Perpustakaan teknikal percuma

Arahan untuk perlindungan buruh semasa pematerian dan produk tinning

Pekerjaan keselamatan dan kesihatan / Arahan standard untuk perlindungan buruh

 Komen artikel

Langkah berjaga-jaga keselamatan

Senarai arahan untuk perlindungan buruh apabila produk pematerian dan tinning:

• Kerja pematerian dan tinning
• Produk pematerian dan tinning dengan rendaman dalam pateri cair
• Produk pematerian dan tinning dengan rendaman dalam garam cair
• Produk pematerian dalam relau elektrik
• Produk pematerian dan tinning dengan sumpitan
• Produk pematerian dengan pancaran elektron
• Penyolderan rintangan elektrik
• Produk pematerian dengan laser

Arahan standard antara industri mengenai perlindungan buruh untuk pekerja yang terlibat dalam pematerian dan pe tinningan produk

1. Keperluan am untuk perlindungan buruh

1.1. Berdasarkan arahan standard antara industri ini, arahan perlindungan buruh sedang dibangunkan untuk pekerja yang terlibat dalam produk pematerian dan tinning dengan besi pematerian (selepas ini dirujuk sebagai pematerian dengan besi pematerian).

1.2. Pekerja yang berumur sekurang-kurangnya 18 tahun, yang telah menjalani latihan, arahan dan ujian pengetahuan mengenai perlindungan buruh, yang telah menguasai kaedah dan teknik yang selamat untuk melaksanakan kerja, kaedah dan teknik untuk pengendalian peranti, alatan dan beban yang betul, dibenarkan melakukan kerja pematerian dengan besi pematerian.

1.3. Pekerja yang melakukan pematerian dengan besi pematerian mesti mempunyai kumpulan keselamatan elektrik II.

1.4. Jika sebarang soalan timbul semasa proses pematerian dengan besi pematerian berkaitan dengan pelaksanaan selamatnya, pekerja mesti menghubungi pengurus terdekat atau atasannya.

1.5. Pekerja yang terlibat dalam pematerian dengan besi pematerian mesti mematuhi peraturan buruh dalaman organisasi.

1.6. Apabila memateri dengan besi pematerian, pekerja mungkin terdedah kepada faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya:

• peningkatan pencemaran udara di kawasan kerja dengan wap bahan kimia berbahaya;
• peningkatan suhu permukaan produk, peralatan, alatan dan pateri cair;
• peningkatan suhu udara kawasan kerja;
• bahaya kebakaran;
• percikan pateri dan fluks;
• nilai voltan yang meningkat dalam litar elektrik, yang penutupannya boleh berlaku melalui badan pekerja.

1.7. Pekerja yang terlibat dalam pematerian dengan besi pematerian mesti dibekalkan dengan peralatan pelindung diri.

1.8. Bekerja dengan bahan berbahaya dan meletup apabila menggunakan pateri, fluks, pes pateri, pengikat dan pelarut mesti dilakukan dengan pengudaraan ekzos am dan tempatan yang aktif. Sistem sedutan tempatan mesti dihidupkan sebelum kerja bermula dan dimatikan selepas selesai. Operasi unit pengudaraan mesti dipantau menggunakan penggera cahaya dan bunyi, yang dihidupkan secara automatik apabila pengudaraan dihentikan.

1.9. Pengambilan udara untuk sedutan tempatan mesti dipasang pada saluran udara fleksibel atau teleskopik yang boleh bergerak semasa proses pematerian dengan besi pematerian ke tapak pematerian. Dalam kes ini, penetapan yang boleh dipercayai bagi kedudukan salur masuk udara mesti dipastikan.

1.10. Besi pematerian mesti menjalani pemeriksaan dan ujian dalam had masa dan volum yang ditetapkan oleh dokumentasi teknikal untuknya.

1.11. Kelas besi pematerian mesti sesuai dengan kategori bilik dan keadaan pengeluaran.

1.12. Kabel besi pematerian mesti dilindungi daripada kerosakan mekanikal yang tidak disengajakan dan sentuhan dengan bahagian panas.

1.13. Stesen kerja untuk penebat api dari hujung wayar elektrik (abah-abah) mesti dilengkapi dengan pengudaraan ekzos tempatan. Bekerja pada penebat api tanpa menggunakan cermin mata pelindung oleh pekerja adalah tidak dibenarkan.

1.14. Untuk pencahayaan tempatan kawasan kerja apabila pematerian dengan besi pematerian, lampu dengan reflektor tidak lut sinar harus digunakan. Lampu mesti diletakkan sedemikian rupa sehingga elemen bercahaya mereka tidak jatuh ke dalam bidang pandangan pekerja.

1.15. Peranti untuk mengikat lampu pencahayaan tempatan mesti memastikan penetapan lampu dalam semua kedudukan yang diperlukan. Pendawaian elektrik ke lampu mesti terletak di dalam peranti. Pendawaian terbuka tidak dibenarkan.

1.16. Di kawasan penyediaan fluks mesti ada paip air dengan sinki dan cecair peneutral untuk mengeluarkan fluks pematerian yang mengandungi garam fluorida dan klorida sekiranya terkena kulit pekerja.

1.17. Untuk memberi amaran kepada pekerja tentang kemungkinan kejutan elektrik, tanda amaran, poster dan tanda keselamatan hendaklah dipasang di kawasan pematerian dengan besi pematerian, dan jeriji kayu yang ditutup dengan tikar dielektrik hendaklah diletakkan di atas lantai.

1.18. Permukaan kerja meja dan peralatan di kawasan pematerian dengan besi pematerian, serta permukaan kotak penyimpanan alat, mesti ditutup dengan bahan licin, mudah dibersihkan dan boleh dibasuh.

1.19. Lap dan kain buruk yang digunakan semasa pematerian dengan besi pematerian hendaklah dikumpulkan dalam bekas khas dan dikeluarkan dari bilik kerana ia terkumpul di tempat yang ditetapkan khas.

1.20. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian dengan besi pematerian segera memberitahu pengurus terdekat atau atasannya tentang sebarang situasi yang mengancam nyawa dan kesihatan orang, tentang setiap kemalangan yang berlaku di tempat kerja, atau tentang kemerosotan kesihatannya, termasuk manifestasi tanda-tanda penyakit pekerjaan akut (keracunan). ).

1.21. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian dengan besi pematerian mesti mematuhi peraturan kebersihan diri: basuh tangannya dengan air suam dan sabun sebelum makan dan selepas selesai bekerja. Makanan mesti diambil di dalam bilik yang dilengkapi khas untuk tujuan ini.

1.22. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian dengan besi pematerian mesti dilatih dalam pertolongan cemas sekiranya berlaku kemalangan di tempat kerja.

1.23. Orang yang bersalah melanggar undang-undang perlindungan buruh bertanggungjawab mengikut cara yang ditetapkan oleh perundangan Persekutuan Rusia.

2. Keperluan perlindungan buruh sebelum memulakan kerja

Sebelum memulakan kerja, anda mesti:

2.1. Periksa tempat kerja, susunkannya, kosongkan lorong dan jangan bersepah.

2.2. Periksa, kemas dan pakai peralatan pelindung diri.

2.3. Apabila menggunakan besi pematerian:

• semak ia untuk pematuhan dengan kelas perlindungan terhadap kejutan elektrik;
• semak dengan pemeriksaan luaran keadaan teknikal kabel dan palam, integriti selongsong pelindung dan penebat pemegang;
• semak prestasi sedutan terbina dalam reka bentuknya;
• periksa operasi bekalan pateri mekanikal jika ia dipasang dalam besi pematerian.

2.4. Hidupkan dan periksa pengudaraan.

2.5. Semak ketersediaan dan kebolehkhidmatan:

• pagar dan peranti keselamatan;
• bahagian pembawa arus peralatan elektrik (pemula, transformer, butang dan bahagian lain);
• peranti pembumian;
• alat pemadam api.

2.6. Periksa pencahayaan tempat kerja. Voltan untuk lampu tempatan tidak boleh melebihi 50 V.

3. Keperluan perlindungan buruh semasa bekerja

Semasa bekerja adalah perlu:

3.1. Pastikan tempat kerja bersih dan bebas daripada kekacauan.

3.2. Apabila melakukan kerja, perhatikan teknologi yang diterima untuk produk pematerian.

3.3. Besi pematerian, yang dalam keadaan berfungsi, harus dipasang di kawasan pengudaraan ekzos tempatan.

3.4. Di tempat kerja, letakkan besi pematerian pada dirian kalis api untuk mengelakkannya daripada jatuh.

3.5. Produk dan peralatan teknologi yang dipanaskan semasa operasi hendaklah diletakkan di tempat yang dilengkapi dengan pengudaraan ekzos.

3.6. Apabila memateri produk bersaiz besar, gunakan seterika pematerian dengan sedutan terbina dalam.

3.7. Untuk mengalihkan produk, gunakan alat khas (pinset, playar atau alatan lain) yang memastikan keselamatan semasa pematerian.

3.8. Pemasangan, penetapan, pengetatan elemen yang disambungkan, penggunaan pateri, fluks dan bahan lain pada bahagian pemasangan hendaklah dijalankan menggunakan peranti atau alat khas yang dinyatakan dalam dokumentasi teknologi.

3.9. Keluarkan lebihan pateri dan fluks daripada hujung besi pematerian menggunakan bahan yang dinyatakan dalam dokumentasi teknologi (serbet kapas, asbestos dan lain-lain).

3.10. Memateri dengan besi pematerian dalam ruang tertutup hendaklah dilakukan oleh sekurang-kurangnya dua pekerja. Untuk memantau prestasi kerja yang selamat, salah seorang pekerja mesti berada di luar ruang terkurung. Seorang pekerja yang terletak di ruang terkurung, sebagai tambahan kepada pakaian khas, mesti menggunakan: topi keledar pelindung (polietilena, teksolit atau plastik vinil), peralatan perlindungan elektrik (sarung tangan dielektrik, kaus kaki, tikar) dan tali pinggang keselamatan dengan tali, hujung yang mesti bersama pemerhati di luar ruang terkurung.

3.11. Memateri dengan besi pematerian dalam ruang tertutup hendaklah dilakukan dengan besi pematerian dengan voltan tidak lebih tinggi daripada 12 V dan dengan operasi berterusan bekalan tempatan dan pengudaraan ekzos.

3.12. Penyolderan produk bersaiz kecil dalam bentuk penyambung plag, lug, terminal dan produk lain yang serupa dilakukan dengan mengamankannya dalam peranti khas yang dinyatakan dalam dokumentasi teknologi (pengapit, pengapit dan peranti lain).

3.13. Untuk mengelakkan lecuran daripada pateri cair apabila menyahpateri, jangan tiba-tiba cabut wayar yang dipateri dengan kuat.

3.14. Bawa besi pematerian dengan badan, dan bukan dengan wayar atau bahagian kerja. Semasa rehat dalam kerja, cabut seterika pematerian daripada bekalan kuasa.

3.15. Apabila menggunakan fluks pada sendi, gunakan berus atau spatula porselin.

3.16. Apabila menyemak hasil pematerian, jangan keluarkan produk dari zon ekzos aktif sehingga ia telah disejukkan sepenuhnya.

3.17. Letakkan produk yang akan dipateri dengan besi pematerian sedemikian rupa sehingga ia berada dalam kedudukan yang stabil.

3.18. Di kawasan pematerian dengan besi pematerian, jangan makan atau simpan makanan, serta merokok.

4. Keperluan perlindungan buruh dalam situasi kecemasan

Dalam situasi kecemasan adalah perlu:

4.1. Jika anda mendapati seterika pematerian tidak berfungsi, putuskan sambungannya daripada bekalan kuasa dan maklumkan kepada pengurus terdekat atau atasan anda.

4.2. Sekiranya berlaku kecederaan, keracunan atau sakit mengejut seseorang pekerja, berikan dia pertolongan cemas (pra-perubatan) dan, jika perlu, aturkan penghantaran ke kemudahan penjagaan kesihatan.

4.3. Jika pekerja terkena renjatan elektrik, ambil langkah untuk melepaskan mangsa dengan cepat daripada kesan arus.

4.4. Sekiranya berlaku kebakaran:

• berhenti bekerja;
• matikan peralatan elektrik;
• memaklumkan kepada pengurus langsung atau lebih tinggi tentang kebakaran;
• melaporkan kebakaran kepada pasukan bomba;
• ambil, jika boleh, langkah untuk memindahkan pekerja, memadamkan kebakaran dan memelihara aset material.

5. Keperluan perlindungan buruh pada akhir kerja

Setelah selesai kerja, anda mesti:

5.1. Putuskan sambungan besi pematerian, panel kuasa, pencahayaan dari sesalur kuasa.

5.2. Matikan pengudaraan ekzos tempatan.

5.3. Letakkan fluks yang tidak digunakan dalam tudung wasap atau dalam bilik simpanan yang direka khas untuk penyimpanan.

5.4. Kemas tempat kerja, letakkan alatan dan lekapan dalam kotak alatan.

5.5. Tanggalkan pakaian dan peralatan pelindung diri yang lain dan gantungkannya di tempat yang direka khas.

5.6. Basuh tangan dan muka dengan air sabun suam dan mandi jika boleh.

Arahan standard antara industri mengenai perlindungan buruh untuk pekerja yang terlibat dalam pematerian dan produk tinning dengan rendaman dalam pateri cair

1. Keperluan am untuk perlindungan buruh

1.1. Berdasarkan arahan standard antara industri ini, arahan perlindungan buruh sedang dibangunkan untuk pekerja yang terlibat dalam pematerian dan penyematan produk melalui rendaman dalam pateri cair (selepas ini dirujuk sebagai pematerian dalam pateri cair).

1.2. Pekerja yang berumur sekurang-kurangnya 18 tahun, yang telah menjalani latihan, arahan dan ujian pengetahuan mengenai perlindungan buruh, yang telah menguasai kaedah dan teknik selamat untuk melaksanakan kerja, kaedah dan teknik untuk pengendalian mekanisme, peranti, alatan dan beban yang betul, dibenarkan untuk melakukan kerja pematerian dalam pateri lebur.

1.3. Pekerja yang diberi kuasa untuk melakukan kerja dengan mekanisme mengangkat mesti mempunyai sijil yang membenarkannya untuk melaksanakan kerja ini.

1.4. Pekerja yang melakukan pematerian dalam pateri cair mesti mempunyai kumpulan keselamatan elektrik II.

1.5. Jika sebarang soalan berkaitan pelaksanaan selamatnya timbul semasa proses pematerian dalam pateri cair, pekerja harus menghubungi pengurus terdekat atau atasannya.

1.6. Pekerja yang terlibat dalam pematerian dalam pateri cair mesti mematuhi peraturan buruh dalaman organisasi.

1.7. Apabila memateri dalam pateri cair, pekerja mungkin terdedah kepada faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya:

• peningkatan pencemaran udara di kawasan kerja dengan wap bahan kimia berbahaya;
• peningkatan suhu permukaan produk, peralatan, alatan dan pateri cair;
• peningkatan suhu udara kawasan kerja;
• bahaya kebakaran;
• percikan pateri dan fluks;
• nilai voltan yang meningkat dalam litar elektrik, yang penutupannya boleh berlaku melalui badan pekerja.

1.8. Pekerja yang terlibat dalam pematerian dalam pateri cair mesti dibekalkan dengan peralatan pelindung diri.

1.9. Bekerja dengan bahan berbahaya dan meletup apabila menggunakan pateri, fluks, pes pateri, pengikat dan pelarut mesti dilakukan dengan pengudaraan ekzos am dan tempatan yang aktif.

1.10. Operasi unit pengudaraan mesti dipantau menggunakan penggera cahaya dan bunyi, yang dihidupkan secara automatik apabila pengudaraan dihentikan.

1.11. Produk dan peralatan teknologi yang dipanaskan semasa pematerian dalam pateri cair mesti diletakkan di tempat yang dilengkapi dengan pengudaraan ekzos yang berkesan.

1.12. Pemasangan, penetapan, menekan elemen yang disambungkan, penggunaan fluks dan bahan lain pada bahagian pemasangan mesti dilakukan menggunakan peranti atau alat khas yang dinyatakan dalam dokumentasi teknologi.

1.13. Tempat mandi cair mesti dilengkapi dengan pemanas elektrik, pengudaraan ekzos tempatan dan peranti untuk menutup cermin mandi.

1.14. Mandian cair dengan bahan cair, apabila dipanaskan pada suhu tinggi, melepaskan bahan berbahaya, serta mandi dengan operasi proses teknologi jangka panjang, mesti dilengkapi dengan sedutan on-board.

1.15. Pengudaraan ekzos tempatan dalam mandi lebur hendaklah dihidupkan apabila tempat mandi mula menjadi panas, dan dimatikan selepas penyejukan sepenuhnya.

1.16. Panel kawalan mandi lebur mesti dilengkapi dengan penggera cahaya yang menunjukkan bekalan voltan kepada elemen pemanasan.

1.17. Bahagian pembawa arus mandi lebur mesti ditebat, dan bahagian logam bukan pembawa arus mesti dibumikan atau dineutralkan.

1.18. Mandian cair mesti dilengkapi dengan peranti kawalan suhu automatik dengan penggera automatik dan penutupan pemanas jika peranti kawalan haba rosak.

1.19. Permukaan dalaman mandi lebur untuk bahan yang agresif, serta saluran paip kepada mereka, harus diperbuat daripada bahan yang tahan terhadap bahan ini.

1.20. Mandian lebur untuk pateri cair mesti dilindungi oleh penebat haba, memastikan suhu permukaan luar mandi tidak melebihi 45°C.

1.21. Besen pengumpulan kecemasan (lubang) mesti dipasang di bawah tempat mandi lebur untuk mengumpul pateri cair sekiranya ia bocor daripada tempat mandi yang terbakar. Lubang mestilah tahan panas, kalis air dan kering.

1.22. Mandian cair mudah alih mesti dilengkapi dengan kanopi yang dibengkokkan ke dalam ke tab mandi untuk mengelakkan pateri cair daripada terpercik keluar semasa membawanya.

1.23. Prosedur untuk meletakkan produk dalam mandian cair mesti ditetapkan dalam dokumentasi teknologi.

1.24. Produk yang dimaksudkan untuk pematerian dalam pateri cair mesti dibekalkan dalam bekas khas.

1.25. Tahap pateri cair tidak boleh melebihi 3/4 ketinggian mandi lebur.

1.26. Mengikat produk pada lekapan dan rod apabila memateri dengan rendaman dalam mandi lebur dengan pateri cair harus mengelakkannya daripada jatuh.

1.27. Penuangan pateri cair dari mandi lebur hendaklah dijalankan secara mekanikal. Dalam kes menuang manual, senduk tuang dengan penutup mesti digunakan.

1.28. Setiap mandi lebur mesti mempunyai tanda yang menunjukkan jenis dan kuasa mandi, julat suhu operasi dan komposisi cair.

1.29. Di kawasan penyediaan fluks hendaklah terdapat pili air dengan sinki dan cecair peneutral untuk mengeluarkan fluks pematerian yang mengandungi garam fluorida dan klorida sekiranya bersentuhan dengan kulit.

1.30. Untuk memberi amaran kepada pekerja tentang kemungkinan renjatan elektrik, tanda amaran, poster dan tanda keselamatan hendaklah dipasang di kawasan pateri cair, dan jeriji kayu yang ditutup dengan tikar dielektrik hendaklah diletakkan di atas lantai.

1.31. Lap dan kain buruk yang digunakan semasa pematerian dalam pateri cair mesti dikumpulkan dalam bekas khas dan dikeluarkan dari bilik kerana ia terkumpul di tempat yang ditetapkan khas.

1.32. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian dalam pateri cair diwajibkan untuk segera memberitahu penyelia terdekat atau atasannya tentang sebarang situasi yang mengancam nyawa dan kesihatan orang, tentang setiap kemalangan yang berlaku di tempat kerja, atau tentang kemerosotan dalam kesihatannya, termasuk manifestasi tanda-tanda penyakit pekerjaan akut.penyakit (keracunan).

1.33. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian dalam pateri cair mesti mematuhi peraturan kebersihan diri: basuh tangannya dengan air suam dan sabun sebelum makan dan selepas selesai bekerja. Makanan mesti diambil di dalam bilik yang dilengkapi khas untuk tujuan ini.

1.34. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian dalam pateri cair mesti dilatih dalam pertolongan cemas sekiranya berlaku kemalangan di tempat kerja.

1.35. Orang yang bersalah melanggar undang-undang perlindungan buruh bertanggungjawab mengikut cara yang ditetapkan oleh perundangan Persekutuan Rusia.

2. Keperluan perlindungan buruh sebelum memulakan kerja

Sebelum memulakan kerja, anda mesti:

2.1. Periksa tempat kerja, susunkannya, kosongkan lorong dan jangan bersepah.

2.2. Periksa, kemas dan pakai peralatan pelindung diri.

2.3. Pastikan lantai kering dan jeriji kaki yang terletak di sebelah tempat mandi lebur stabil dan dalam keadaan baik.

2.4. Hidupkan dan periksa pengudaraan.

2.5. Semak ketersediaan dan kebolehkhidmatan:

• pengadang dan pengadang untuk semua bahagian berputar dan bergerak;
• bahagian pembawa arus peralatan elektrik (pemula, transformer, butang dan bahagian lain);
• peranti pembumian;
• interlock pelindung;
• alat pemadam api.

Jika sebarang kerosakan dikenal pasti, jangan mulakan kerja; laporkan sebarang kerosakan kepada pengurus terdekat atau atasan anda.

2.6. Apabila bekerja dengan mekanisme pengangkat beban, periksa kebolehservisannya.

3. Keperluan perlindungan buruh semasa bekerja

Semasa bekerja adalah perlu:

3.1. Pastikan tempat kerja bersih dan bebas daripada kekacauan.

3.2. Apabila melakukan kerja, perhatikan teknologi yang diterima untuk produk pematerian.

3.3. Sebelum merendam dalam mandi lebur dengan pateri cair, bahagian pemasangan kering, peralatan teknologi, alatan, serta pateri dan fluks yang dimuatkan ke dalam tab mandi sehingga kelembapan dikeluarkan sepenuhnya mengikut keperluan dokumentasi teknologi.

3.4. Muatkan dan bongkar produk daripada mandi lebur dengan pemateri cair dengan berhati-hati, lancar dan tanpa jerkah, tidak termasuk percikan pateri cair.

3.5. Produk dengan berat lebih daripada 20 kg hendaklah dimuatkan ke dalam dan dipunggah daripada tempat mandi lebur menggunakan alat pengangkat.

3.6. Pantau kebolehservisan sistem interlock, sistem penggera, suis had, cangkuk dan peranti untuk menggantung produk dan kebolehpercayaan pengancingnya.

3.7. Muatkan pateri ke dalam tab lebur dalam bahagian kecil (0,5 - 1 kg).

3.8. Apabila memuatkan produk secara manual, gunakan peranti (penyepit dan peranti lain), yang panjangnya memastikan tangan pekerja tidak lebih dekat daripada 0,5 m dari tepi tab lebur dengan bahan cair.

3.9. Keluarkan filem cair dan sanga dari tab lebur menggunakan sudu atau sudu khas (dengan lubang), dikeringkan pada suhu bilik dan bebas daripada kesan lembapan.

3.10. Jangan baiki mandi lebur yang tidak terputus dari bekalan kuasa. Semasa membaiki tab mandi cair, gantung poster pada peranti permulaan dengan tulisan "Jangan hidupkan - orang sedang bekerja."

3.11. Bersihkan mandi lebur daripada pateri selepas memutuskan sambungan mandi daripada sumber kuasa.

3.12. Apabila bekerja di dalam tab mandi cair, gunakan lampu mudah alih dengan voltan tidak lebih daripada 12 V.

3.13. Di kawasan di mana pematerian dijalankan dalam pateri cair, jangan makan atau menyimpan makanan, serta merokok.

4. Keperluan perlindungan buruh dalam situasi kecemasan

Dalam situasi kecemasan adalah perlu:

4.1. Jika anda mendapati operasi mandi cair yang rosak, putuskan sambungannya daripada bekalan kuasa dan maklumkan kepada pengurus terdekat atau atasan anda.

4.2. Jika perlu (saliran kecemasan apabila lapisan mandi gagal), pateri lebur dari mandi lebur hendaklah disalirkan ke dalam koleksi khas (acuan kering, palet atau lubang).

4.3. Sekiranya berlaku kecederaan, keracunan atau sakit mengejut seseorang pekerja, berikan dia pertolongan cemas (pra-perubatan) dan, jika perlu, aturkan penghantarannya ke kemudahan penjagaan kesihatan.

4.4. Sekiranya berlaku renjatan elektrik, ambil langkah untuk melepaskan mangsa daripada tindakan arus secepat mungkin.

4.5. Sekiranya berlaku kebakaran:

• berhenti bekerja;
• matikan peralatan elektrik;
• memaklumkan kepada pengurus langsung atau lebih tinggi tentang kebakaran;
• melaporkan kebakaran kepada pasukan bomba;
• ambil, jika boleh, langkah untuk memindahkan pekerja, memadamkan kebakaran dan memelihara aset material.

Setelah selesai kerja, anda mesti:

5.1. Putuskan sambungan tab mandi lebur, panel kuasa, pencahayaan dari sesalur kuasa.

5.2. Matikan pengudaraan ekzos tempatan.

5.3. Letakkan fluks yang tidak digunakan dalam tudung wasap atau dalam bilik simpanan yang direka khas untuk penyimpanan.

5.4. Kemas tempat kerja, letakkan alatan dan lekapan dalam kotak alatan.

5.5. Tanggalkan pakaian dan peralatan pelindung diri yang lain dan gantungkannya di tempat yang direka khas.

5.6. Basuh tangan dan muka dengan air sabun suam dan mandi jika boleh.

Arahan standard antara industri mengenai perlindungan buruh untuk pekerja yang terlibat dalam pematerian dan produk tin dengan rendaman dalam garam cair

1. Keperluan am untuk perlindungan buruh

1.1. Berdasarkan arahan standard antara industri ini, arahan perlindungan buruh sedang dibangunkan untuk pekerja yang terlibat dalam pematerian dan tinning produk melalui rendaman dalam garam cair (selepas ini dirujuk sebagai pematerian dalam garam cair).

1.2. Pekerja yang berumur sekurang-kurangnya 18 tahun, yang telah menjalani latihan, arahan dan ujian pengetahuan mengenai perlindungan buruh, yang telah menguasai kaedah dan teknik selamat untuk melaksanakan kerja, kaedah dan teknik untuk pengendalian mekanisme, peranti, alatan dan beban yang betul, dibenarkan untuk melakukan kerja pematerian dalam garam cair.

1.3. Pekerja yang diberi kuasa untuk melakukan kerja dengan mekanisme mengangkat mesti mempunyai sijil yang membenarkannya untuk melaksanakan kerja ini.

1.4. Pekerja yang melakukan pematerian dalam garam cair mesti mempunyai kumpulan keselamatan elektrik II.

1.5. Jika sebarang soalan berkaitan dengan pelaksanaan selamatnya timbul semasa proses pematerian garam cair, pekerja mesti menghubungi penyelia terdekat atau atasannya.

1.6. Pekerja yang terlibat dalam pematerian garam cair mesti mematuhi peraturan buruh dalaman organisasi.

1.7. Apabila memateri dalam garam cair, pekerja mungkin terdedah kepada faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya:

• peningkatan pencemaran udara di kawasan kerja dengan wap bahan kimia berbahaya;
• peningkatan suhu permukaan produk, peralatan, alat dan garam cair;
• peningkatan suhu udara kawasan kerja;
• bahaya kebakaran;
• percikan pateri dan fluks;
• nilai voltan yang meningkat dalam litar elektrik, yang penutupannya boleh berlaku melalui badan pekerja.

1.8. Pekerja yang terlibat dalam pematerian garam cair mesti dibekalkan dengan peralatan pelindung diri.

1.9. Bekerja dengan bahan berbahaya dan meletup apabila menggunakan pateri, fluks, pes pateri, pengikat dan pelarut mesti dilakukan dengan pengudaraan ekzos am dan tempatan yang aktif.

1.10. Operasi unit pengudaraan mesti dipantau menggunakan penggera cahaya dan bunyi, yang dihidupkan secara automatik apabila pengudaraan dihentikan.

1.11. Produk dan peralatan teknologi yang dipanaskan semasa pematerian dalam garam cair mesti diletakkan di tempat yang dilengkapi dengan pengudaraan ekzos yang berkesan.

1.12. Pemasangan, penetapan, menekan elemen yang disambungkan, penggunaan fluks dan bahan lain pada bahagian pemasangan mesti dilakukan menggunakan peranti atau alat khas yang dinyatakan dalam dokumentasi teknologi.

1.13. Mandian garam mesti dilengkapi dengan pemanas elektrik, pengudaraan ekzos tempatan dan peranti untuk menutup cermin mandi.

1.14. Mandian garam dengan garam cair, apabila dipanaskan pada suhu tinggi, melepaskan bahan berbahaya, serta mandi dengan operasi proses teknologi jangka panjang, mesti dilengkapi dengan sedutan on-board.

1.15. Pengudaraan ekzos tempatan dalam mandian garam hendaklah dihidupkan apabila tempat mandi mula menjadi panas, dan dimatikan selepas penyejukan sepenuhnya.

1.16. Panel kawalan mandi garam mesti dilengkapi dengan penggera cahaya yang menunjukkan bahawa voltan dibekalkan kepada elemen pemanasan.

1.17. Bahagian pembawa arus mandi garam mesti ditebat, dan bahagian logam bukan pembawa arus mesti dibumikan atau dineutralkan.

1.18. Mandian garam mesti dilengkapi dengan peranti kawalan suhu automatik dengan penggera automatik dan penutupan pemanas jika peranti kawalan haba rosak.

1.19. Permukaan dalaman mandi garam untuk bahan yang agresif, serta saluran paip kepada mereka, harus diperbuat daripada bahan yang tahan terhadap bahan ini.

1.20. Mandian garam untuk garam cair mesti dilindungi oleh penebat haba, memastikan suhu permukaan luar mandian tidak melebihi 45°C.

1.21. Besen pengumpulan kecemasan (lubang) mesti dipasang di bawah tempat mandi garam untuk mengumpul garam cair sekiranya ia bocor keluar dari tempat mandi yang terbakar. Lubang mestilah tahan panas, kalis air dan kering.

1.22. Prosedur untuk meletakkan produk dalam mandi garam mesti ditetapkan dalam dokumentasi teknologi.

1.23. Produk yang dimaksudkan untuk pematerian dalam garam cair mesti dibekalkan dalam bekas khas.

1.24. Paras garam cair tidak boleh melebihi 3/4 daripada ketinggian mandi garam.

1.25. Mengikat produk pada lekapan dan rod apabila memateri dengan rendaman dalam mandi garam dengan garam cair harus mengelakkannya daripada jatuh.

1.26. Menuang garam cair dari mandi garam hendaklah dilakukan secara mekanikal. Dalam kes menuang manual, senduk tuang dengan penutup mesti digunakan.

1.27. Setiap mandian garam mesti mempunyai tanda yang menunjukkan jenis dan kuasa mandian, julat suhu operasi dan komposisi cair.

1.28. Di kawasan penyediaan fluks hendaklah terdapat pili air dengan sinki dan cecair peneutral untuk mengeluarkan fluks pematerian yang mengandungi garam fluorida dan klorida sekiranya bersentuhan dengan kulit.

1.29. Untuk memberi amaran kepada pekerja tentang kemungkinan renjatan elektrik, notis amaran, poster dan tanda keselamatan hendaklah ditampal di kawasan pematerian garam cair, dan jeriji kayu yang ditutup dengan tikar dielektrik hendaklah diletakkan di atas lantai.

1.30. Napkin dan kain buruk yang digunakan semasa pematerian dalam garam cair mesti dikumpulkan dalam bekas khas dan dikeluarkan dari bilik kerana ia terkumpul di tempat yang ditetapkan khas.

1.31. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian garam cair segera memberitahu penyelia terdekat atau atasannya tentang sebarang situasi yang mengancam nyawa dan kesihatan orang, tentang setiap kemalangan yang berlaku di tempat kerja, atau tentang kemerosotan kesihatannya, termasuk manifestasi tanda-tanda penyakit pekerjaan akut (keracunan).

1.32. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian dalam garam cair mesti mematuhi peraturan kebersihan diri: sebelum makan dan selepas selesai bekerja, basuh tangan anda dengan air suam dan sabun. Makanan mesti diambil di dalam bilik yang dilengkapi khas untuk tujuan ini.

1.33. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian garam cair mesti dilatih dalam pertolongan cemas sekiranya berlaku kemalangan industri.

1.34. Orang yang bersalah melanggar undang-undang perlindungan buruh bertanggungjawab mengikut cara yang ditetapkan oleh perundangan Persekutuan Rusia.

2. Keperluan perlindungan buruh sebelum memulakan kerja

Sebelum memulakan kerja, anda mesti:

2.1. Periksa tempat kerja, susunkannya, kosongkan lorong dan jangan bersepah.

2.2. Periksa, kemas dan pakai peralatan pelindung diri.

2.3. Pastikan lantai kering dan parut kaki di sebelah tempat mandi garam stabil dan dalam keadaan baik.

2.4. Hidupkan dan periksa pengudaraan.

2.5. Semak ketersediaan dan kebolehkhidmatan:

• pengadang dan pengadang untuk semua bahagian berputar dan bergerak;
• bahagian pembawa arus peralatan elektrik (pemula, transformer, butang dan bahagian lain);
• peranti pembumian;
• interlock pelindung;
• alat pemadam api.

Jika sebarang kerosakan dikenal pasti, jangan mulakan kerja; laporkan sebarang kerosakan kepada pengurus terdekat atau atasan anda.

2.6. Apabila bekerja dengan mekanisme pengangkat beban, periksa kebolehservisannya.

3. Keperluan perlindungan buruh semasa bekerja

Semasa bekerja adalah perlu:

3.1. Pastikan tempat kerja bersih dan bebas daripada kekacauan.

3.2. Apabila melakukan kerja, perhatikan teknologi yang diterima untuk produk pematerian.

3.3. Sebelum merendam dalam mandi garam dengan garam cair, bahagian pemasangan kering, peralatan teknologi, alat, serta pateri dan fluks yang dimuatkan ke dalam tab mandi sehingga kelembapan dikeluarkan sepenuhnya mengikut keperluan dokumentasi teknologi.

3.4. Muatkan dan bongkar produk dari mandian garam dengan garam cair dengan berhati-hati, lancar dan tanpa jeritan, tidak termasuk percikan pateri cair dan garam.

3.5. Produk dengan berat lebih daripada 20 kg harus dimuatkan ke dalam dan dipunggah dari mandi garam menggunakan alat pengangkat.

3.6. Pantau kebolehservisan sistem interlock, sistem penggera, suis had, cangkuk dan peranti untuk menggantung produk dan kebolehpercayaan pengancingnya.

3.7. Muatkan garam ke dalam tab mandi garam dalam bahagian kecil (0,5 - 1 kg).

3.8. Apabila memuatkan produk secara manual, gunakan peranti (penyepit dan peranti lain), yang panjangnya memastikan tangan pekerja tidak lebih dekat daripada 0,5 m dari tepi mandi garam dengan garam cair.

3.9. Keluarkan filem cair dan sanga dari mandi garam menggunakan sudu atau sudu khas (dengan lubang), dikeringkan pada suhu bilik dan bebas daripada kesan lembapan.

3.10. Jangan baiki mandi garam yang tidak terputus dari bekalan kuasa. Apabila membaiki mandi garam, gantung poster pada peranti permulaan dengan tulisan "Jangan hidupkan - orang sedang bekerja."

3.11. Bersihkan mandian garam daripada garam selepas memutuskan sambungan mandian daripada sumber kuasa.

3.12. Apabila bekerja di dalam tab mandi garam, gunakan lampu mudah alih dengan voltan tidak lebih daripada 12 V.

3.13. Di kawasan di mana pematerian dalam garam cair dijalankan, jangan makan atau menyimpan makanan, serta merokok.

4. Keperluan perlindungan buruh dalam situasi kecemasan

Dalam situasi kecemasan adalah perlu:

4.1. Jika anda mendapati operasi mandi garam yang rosak, cabutnya daripada bekalan kuasa dan maklumkan kepada pengurus terdekat atau atasan anda.

4.2. Jika perlu (saliran kecemasan apabila lapisan mandian gagal), garam cair dari mandi garam hendaklah disalirkan ke dalam koleksi khas (acuan kering, dulang atau lubang).

4.3. Sekiranya berlaku kecederaan, keracunan atau sakit mengejut seseorang pekerja, berikan dia pertolongan cemas (pra-perubatan) dan, jika perlu, aturkan penghantarannya ke kemudahan penjagaan kesihatan.

4.4. Sekiranya berlaku renjatan elektrik, ambil langkah untuk melepaskan mangsa daripada tindakan arus secepat mungkin.

4.5. Sekiranya berlaku kebakaran:

• berhenti berlari:
• matikan peralatan elektrik;
• memaklumkan kepada pengurus langsung atau lebih tinggi tentang kebakaran;
• melaporkan kebakaran kepada pasukan bomba;
• ambil, jika boleh, langkah untuk memindahkan pekerja, memadamkan kebakaran dan memelihara aset material.

5. Keperluan perlindungan buruh pada akhir kerja

Setelah selesai kerja, anda mesti:

5.1. Putuskan sambungan mandian garam, panel kuasa, pencahayaan dari sesalur kuasa.

5.2. Matikan pengudaraan ekzos tempatan.

5.3. Letakkan fluks yang tidak digunakan dalam tudung wasap atau dalam bilik simpanan yang direka khas untuk penyimpanan.

5.4. Kemas tempat kerja, letakkan alatan dan lekapan dalam kotak alatan.

5.5. Tanggalkan pakaian dan peralatan pelindung diri yang lain dan gantungkannya di tempat yang direka khas.

5.6. Basuh tangan dan muka dengan air sabun suam dan mandi jika boleh.

Arahan standard antara industri mengenai perlindungan buruh untuk pekerja yang terlibat dalam produk pematerian dalam relau elektrik

1. Keperluan am untuk perlindungan buruh

1.1. Berdasarkan arahan standard antara industri ini, arahan perlindungan buruh sedang dibangunkan untuk pekerja yang terlibat dalam produk pematerian dalam relau elektrik (selepas ini dirujuk sebagai pematerian dalam relau elektrik).

1.2. Pekerja yang berumur sekurang-kurangnya 18 tahun, yang telah menjalani latihan, arahan dan ujian pengetahuan mengenai perlindungan buruh, yang telah menguasai kaedah dan teknik selamat untuk melaksanakan kerja, kaedah dan teknik untuk pengendalian mekanisme, peranti, alatan dan beban yang betul, dibenarkan untuk melakukan kerja pematerian dalam relau elektrik.

1.3. Pekerja yang diberi kuasa untuk melakukan kerja dengan mekanisme mengangkat mesti mempunyai sijil yang membenarkannya untuk melaksanakan kerja ini.

1.4. Pekerja yang melakukan pematerian dalam relau elektrik mesti mempunyai kumpulan keselamatan elektrik II.

1.5. Jika sebarang soalan timbul semasa proses pematerian dalam relau elektrik berkaitan dengan pelaksanaannya yang selamat, pekerja mesti menghubungi penyelia terdekat atau atasannya.

1.6. Pekerja yang terlibat dalam pematerian dalam relau elektrik mesti mematuhi peraturan buruh dalaman organisasi.

1.7. Apabila memateri dalam relau elektrik, pekerja mungkin terdedah kepada faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya:

• peningkatan pencemaran udara di kawasan kerja dengan wap bahan kimia berbahaya;
• peningkatan suhu permukaan produk, peralatan, alat, pateri cair;
• peningkatan suhu udara kawasan kerja;
• bahaya kebakaran;
• percikan pateri dan fluks;
• nilai voltan yang meningkat dalam litar elektrik, yang penutupannya boleh berlaku melalui badan pekerja.

1.8. Pekerja yang terlibat dalam pematerian dalam relau elektrik mesti dibekalkan dengan peralatan pelindung diri.

1.9. Bekerja dengan bahan berbahaya dan meletup apabila menggunakan pateri, fluks, pes pateri, pengikat dan pelarut mesti dilakukan dengan pengudaraan ekzos am dan tempatan yang aktif. Sistem sedutan tempatan mesti dihidupkan sebelum kerja bermula dan dimatikan selepas selesai. Operasi unit pengudaraan mesti dipantau menggunakan penggera cahaya dan bunyi, yang dihidupkan secara automatik apabila pengudaraan dihentikan.

1.10. Produk dan peralatan teknologi yang dipanaskan semasa proses pematerian dalam relau elektrik mesti diletakkan di tempat yang dilengkapi dengan pengudaraan ekzos yang berkesan.

1.11. Pemasangan, penetapan, menekan elemen yang disambungkan, penggunaan fluks dan bahan lain pada bahagian pemasangan mesti dilakukan menggunakan peranti atau alat khas yang dinyatakan dalam dokumentasi teknologi.

1.12. Bahagian pembawa arus relau elektrik mesti ditebat, dan bahagian logam bukan pembawa arus mesti dibumikan atau dineutralkan.

1.13. Relau elektrik mesti dilengkapi dengan peranti kawalan suhu automatik dengan isyarat automatik dan penutupan pemanas jika peranti kawalan haba rosak.

1.14. Relau elektrik mesti dilindungi oleh penebat haba yang memastikan suhu permukaan luaran tidak melebihi 45°C.

1.15. Prosedur untuk meletakkan produk dalam relau elektrik mesti ditetapkan dalam dokumentasi teknologi.

1.16. Panel kawalan relau elektrik mesti dilengkapi dengan penggera cahaya yang memberi amaran tentang bekalan voltan kepada elemen pemanasan dan memaklumkan tentang operasi peranti penyekat.

1.17. Sekiranya terdapat pemuatan dan pemunggahan manual produk untuk pematerian, relau elektrik mesti dilengkapi dengan peranti pengunci untuk secara automatik melegakan voltan daripada elemen pemanasan apabila pintu relau dibuka.

1.18. Relau elektrik mesti mempunyai kawalan suhu automatik. Apabila suhu meningkat melebihi nilai yang ditetapkan, isyarat cahaya dan bunyi harus dihidupkan.

1.19. Berat pengimbang peredam, serta pemacu mekanisme relau elektrik, mesti dilindungi.

1.20. Dalam relau elektrik dengan peredaran paksa suasana kerja, di mana pembebasan gas panas melalui bukaan terbuka adalah mungkin, peranti pengunci mesti disediakan yang mematikan kuasa kepada motor elektrik kipas relau sebelum membuka pintu atau penutup .

1.21. Dalam relau elektrik dengan menaikkan dan menurunkan pintu secara mekanikal atau peredam tingkap atau penutup yang berfungsi, pintu atau peredam mesti boleh dihentikan dalam mana-mana kedudukan perantaraan, secara automatik menghentikan mekanisme mengangkat dan menurunkan dalam kedudukan akhir dan mengecualikan kemungkinan pintu jatuh apabila mekanisme dimatikan

1.22. Semua bahagian hidup relau elektrik mesti bertebat atau berpagar. Peranti pagar dan bahagian logam lain yang tidak membawa arus mesti dibumikan.

1.23. Ruang relau elektrik vakum dan relau elektrik dengan persekitaran terkawal, elemen penyejukan air peralatan, saluran paip dan sambungannya mesti dimeteraikan.

1.24. Dalam reka bentuk ruang relau elektrik vakum dan relau elektrik dengan persekitaran terkawal, adalah perlu untuk menyediakan injap keselamatan untuk mengelakkan tekanan daripada meningkat melebihi standard yang dibenarkan. Injap keselamatan mesti memastikan tahap tekanan yang selamat di dalam ruang peralatan pada kadar pelepasan gas maksimum.

1.25. Relau elektrik yang diisi dengan gas neutral, dari mana, mengikut syarat-syarat proses teknologi, produk dipunggah, mesti dilengkapi dengan paip pengudaraan ekzos di saluran keluar gas neutral.

1.26. Produk untuk pematerian dalam relau elektrik mesti tiba dalam bekas khas.

1.27. Di kawasan penyediaan fluks hendaklah terdapat pili air dengan sinki dan cecair peneutral untuk mengeluarkan fluks pematerian yang mengandungi garam fluorida dan klorida sekiranya bersentuhan dengan kulit.

1.28. Untuk memberi amaran kepada pekerja tentang kemungkinan kejutan elektrik, tanda amaran, poster dan tanda keselamatan hendaklah dipasang di kawasan pematerian dalam relau elektrik, dan jeriji kayu yang ditutup dengan tikar dielektrik hendaklah diletakkan di atas lantai.

1.29. Lap dan kain buruk yang digunakan semasa pematerian dalam relau elektrik mesti dikumpulkan dalam bekas khas dan dikeluarkan dari bilik kerana ia terkumpul di tempat yang ditetapkan khas.

1.30. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian dalam relau elektrik segera memberitahu pengurus terdekat atau atasannya tentang sebarang situasi yang mengancam nyawa dan kesihatan orang, tentang setiap kemalangan yang berlaku di tempat kerja, atau tentang kemerosotan kesihatannya, termasuk manifestasi tanda-tanda penyakit pekerjaan akut (keracunan).

1.31. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian dalam relau elektrik mesti dilatih dalam pertolongan cemas sekiranya berlaku kemalangan di tempat kerja.

1.32. Orang yang bersalah melanggar undang-undang perlindungan buruh bertanggungjawab mengikut cara yang ditetapkan oleh perundangan Persekutuan Rusia.

2. Keperluan perlindungan buruh sebelum memulakan kerja

Sebelum memulakan kerja, anda mesti:

2.1. Periksa tempat kerja, susunkannya, kosongkan lorong dan jangan bersepah.

2.2. Periksa, kemas dan pakai peralatan pelindung diri.

2.3. Pastikan lantai kering dan jeriji kaki yang terletak di sebelah ketuhar elektrik adalah stabil dan dalam keadaan baik.

2.4. Hidupkan dan periksa pengudaraan.

2.5. Semak ketersediaan dan kebolehkhidmatan:

• pengadang dan pengadang untuk semua bahagian berputar dan bergerak;
• bahagian pembawa arus peralatan elektrik (pemula, transformer, butang dan bahagian lain);
• peranti pembumian;
• interlock pelindung;
• alat pemadam api.

Jika sebarang kerosakan dikenal pasti, jangan mulakan kerja; laporkan sebarang kerosakan kepada pengurus terdekat atau atasan anda.

2.6. Apabila bekerja dengan mekanisme pengangkat beban, periksa kebolehservisannya.

3. Keperluan perlindungan buruh semasa bekerja

Semasa bekerja adalah perlu:

3.1. Pastikan tempat kerja bersih dan bebas daripada kekacauan.

3.2. Apabila melakukan kerja, perhatikan teknologi pematerian yang diterima dalam relau elektrik.

3.3. Sebelum memasang produk untuk pematerian ke dalam relau elektrik, keringkan bahagian pemasangan, peralatan teknologi, alatan, serta pateri dan fluks yang dimuatkan ke dalam relau elektrik sehingga kelembapan dikeluarkan sepenuhnya mengikut keperluan dokumentasi teknologi.

3.4. Apabila pematerian dalam relau elektrik, produk mesti diletakkan pada sokongan khas yang menghalang pateri cecair dan fluks daripada terkena unsur pemanasan.

3.5. Muatkan dan bongkar produk dari relau elektrik dengan berhati-hati, lancar dan tanpa jeritan, tidak termasuk percikan pateri cair.

3.6. Produk dengan berat lebih daripada 20 kg hendaklah dimuatkan ke dalam dan dipunggah daripada relau elektrik menggunakan alat pengangkat.

3.7. Pantau kebolehservisan sistem interlock, sistem penggera, suis had, cangkuk dan peranti untuk menggantung produk dan kebolehpercayaan pengancingnya.

3.8. Jangan tanggalkan penutup ruang kerja semasa relau elektrik vakum beroperasi.

3.9. Apabila memuatkan produk secara manual ke dalam ketuhar elektrik, gunakan alatan dan peranti (penyepit dan peranti lain), yang panjangnya memastikan tangan pekerja berada di luar zon suhu tinggi.

3.10. Jangan lakukan sebarang pembaikan pada relau elektrik yang tidak diputuskan daripada bekalan kuasa. Apabila membaiki relau elektrik, gantung poster pada peranti permulaan dengan tulisan "Jangan hidupkan - orang sedang bekerja."

3.11. Bersihkan relau elektrik daripada pateri cair dan fluks selepas memutuskan sambungan relau elektrik daripada punca kuasa.

3.12. Gunakan tikar dielektrik, dirian penebat dan peralatan perlindungan elektrik lain di tempat kerja semasa memateri dalam relau elektrik untuk memastikan keselamatan elektrik semasa memateri dalam relau elektrik.

3.13. Di kawasan di mana pematerian dijalankan dalam relau elektrik, jangan makan atau menyimpan makanan, serta merokok.

4. Keperluan perlindungan buruh dalam situasi kecemasan

Dalam situasi kecemasan adalah perlu:

4.1. Jika kerosakan relau elektrik dikesan:

• putuskan sambungannya daripada rangkaian bekalan kuasa dan maklumkan kepada pengurus terdekat atau atasan anda tentang perkara ini;
• mengosongkan gas dari ruang;
• bersihkan relau dengan gas lengai dengan isipadu sama dengan sekurang-kurangnya lima isipadu relau;
• perlahan-lahan buka pintu masuk dan keluar ketuhar.

Sekiranya tiada gas lengai untuk membersihkan relau, ia dibenarkan untuk mengeluarkan suasana relau dengan membakar.

4.2. Sekiranya berlaku kecederaan, keracunan atau sakit mengejut seseorang pekerja, berikan dia pertolongan cemas (pra-perubatan) dan, jika perlu, aturkan penghantarannya ke kemudahan penjagaan kesihatan.

4.3. Sekiranya berlaku renjatan elektrik, ambil langkah untuk melepaskan mangsa daripada tindakan arus secepat mungkin.

4.4. Sekiranya berlaku kebakaran:

• berhenti bekerja;
• matikan peralatan elektrik;
• memaklumkan kepada pengurus langsung atau lebih tinggi tentang kebakaran;
• melaporkan kebakaran kepada pasukan bomba;
• ambil, jika boleh, langkah untuk memindahkan pekerja, memadamkan kebakaran dan memelihara aset material.

5. Keperluan perlindungan buruh pada akhir kerja

Setelah selesai kerja, anda mesti:

5.1. Apabila pematerian dalam relau vakum yang diisi dengan gas lengai, ia mesti dikeluarkan selepas tamat proses teknologi dengan melepaskan gas lengai di luar kawasan kerja (ke atmosfera atau ke dalam sistem khas untuk mengumpul dan menjana semula gas lengai).

5.2. Selepas menyelesaikan pematerian produk dalam relau vakum yang diisi dengan gas lengai, bersihkan ruang kerja dengan udara, serta lubang dan peralatan yang terletak di bawah paras lantai.

5.3. Putuskan sambungan relau elektrik, panel kuasa, pencahayaan dari sesalur kuasa.

5.4. Matikan pengudaraan ekzos tempatan.

5.5. Letakkan fluks yang tidak digunakan dalam tudung wasap atau dalam bilik simpanan yang direka khas untuk penyimpanan.

5.6. Kemas tempat kerja, letakkan alatan dan lekapan dalam kotak alatan.

5.7. Tanggalkan pakaian dan peralatan pelindung diri yang lain dan gantungkannya di tempat yang direka khas.

5.8. Basuh tangan dan muka dengan air sabun suam dan mandi jika boleh.

Arahan standard antara industri mengenai perlindungan buruh untuk pekerja yang terlibat dalam pematerian dan penyematan produk dengan sumpitan

1. Keperluan am untuk perlindungan buruh

1.1. Berdasarkan arahan standard antara industri ini, arahan perlindungan buruh sedang dibangunkan untuk pekerja yang terlibat dalam pematerian dan penyematan produk dengan sumpitan (selepas ini dirujuk sebagai pematerian dengan sumpitan).

1.2. Pekerja yang berumur sekurang-kurangnya 18 tahun, yang telah menjalani latihan, arahan dan ujian pengetahuan mengenai perlindungan buruh, yang telah menguasai kaedah dan teknik selamat untuk melaksanakan kerja, kaedah dan teknik untuk pengendalian mekanisme, peranti, alatan dan beban yang betul, dibenarkan untuk melakukan kerja pematerian dengan sumpitan.

1.3. Pekerja yang diberi kuasa untuk melakukan kerja dengan mekanisme mengangkat mesti mempunyai sijil yang membenarkannya untuk melaksanakan kerja ini.

1.4. Jika sebarang soalan timbul semasa proses pematerian dengan sumpitan yang berkaitan dengan pelaksanaan selamatnya, pekerja mesti menghubungi pengurus terdekat atau atasannya.

1.5. Pekerja yang terlibat dalam pematerian dengan sumpitan mesti mematuhi peraturan buruh dalaman organisasi.

1.6. Apabila memateri dengan sumpitan, pekerja mungkin terdedah kepada faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya:

• peningkatan pencemaran udara di kawasan kerja dengan wap bahan kimia berbahaya;
• peningkatan suhu permukaan produk, alat, pateri cair;
• peningkatan suhu udara kawasan kerja;
• bahaya kebakaran;
• percikan pateri dan fluks.

1.7. Pekerja yang terlibat dalam pematerian dengan sumpitan mesti dibekalkan dengan peralatan pelindung diri.

1.8. Bekerja dengan bahan berbahaya dan meletup apabila menggunakan pateri, fluks, dan pes pematerian mesti dilakukan dengan pengudaraan ekzos am dan tempatan yang aktif. Sistem sedutan tempatan mesti dihidupkan sebelum kerja bermula dan dimatikan selepas selesai. Operasi unit pengudaraan mesti dipantau menggunakan penggera cahaya dan bunyi, yang dihidupkan secara automatik apabila pengudaraan dihentikan.

1.9. Produk dan peralatan teknologi yang dipanaskan semasa pematerian dengan sumpitan mesti diletakkan di tempat yang dilengkapi dengan pengudaraan ekzos yang berkesan.

1.10. Pemasangan, penetapan, menekan elemen yang disambungkan, penggunaan fluks dan bahan lain pada bahagian pemasangan mesti dilakukan menggunakan peranti atau alat khas yang dinyatakan dalam dokumentasi teknologi.

1.11. Fluks yang mengandungi komponen berbahaya dan mudah terbakar, serta bahan untuk membuat fluks, mesti disimpan dalam tudung wasap dan dalam bekas bertutup.

1.12. Jumlah fluks yang dibekalkan ke kawasan kerja pematerian dengan obor tidak boleh melebihi keperluan penggantian.

1.13. Bekas yang dimaksudkan untuk pengangkutan dan penyimpanan pateri dan produk mestilah mempunyai reka bentuk yang mudah untuk membawa dan membersihkannya daripada bahan cemar.

1.14. Pada penghujung pematerian dengan sumpitan, fluks yang tidak digunakan mesti disimpan dalam tudung wasap atau dalam bilik simpanan yang direka khas.

1.15. Setiap sumpitan mesti mempunyai pasport yang menunjukkan keputusan ujian hidraulik kilang dan tekanan operasi yang dibenarkan, sekurang-kurangnya sebulan sekali ia mesti diperiksa untuk kekuatan dan kekejangan, merekodkan keputusan ujian dalam jurnal khas, dan sekurang-kurangnya sekali setahun mesti menjalani ujian hidraulik kawalan.

1.16. Obor sumpit mesti dilengkapi dengan injap keselamatan spring yang dilaraskan kepada tekanan tertentu, dan lampu dengan kapasiti 3 liter atau lebih mesti dilengkapi dengan tolok tekanan.

1.17. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian dengan sumpitan segera memberitahu pengurus terdekat atau atasannya tentang sebarang situasi yang mengancam nyawa dan kesihatan orang, tentang setiap kemalangan yang berlaku di tempat kerja, atau tentang kemerosotan kesihatannya, termasuk manifestasi tanda-tanda penyakit pekerjaan akut ( keracunan).

1.18. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian dengan sumpitan mesti mematuhi peraturan kebersihan diri: basuh tangannya dengan air suam dan sabun sebelum makan dan selepas selesai bekerja. Makanan mesti diambil di dalam bilik yang dilengkapi khas untuk tujuan ini.

1.19. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian dengan sumpitan mesti dilatih dalam pertolongan cemas sekiranya berlaku kemalangan di tempat kerja.

1.20. Orang yang bersalah melanggar undang-undang perlindungan buruh bertanggungjawab mengikut cara yang ditetapkan oleh perundangan Persekutuan Rusia.

2. Keperluan perlindungan buruh sebelum memulakan kerja

Sebelum memulakan kerja, anda mesti:

2.1. Periksa tempat kerja, susunkannya, kosongkan lorong dan jangan bersepah.

2.2. Periksa, susun dan pakaikan semua peralatan perlindungan diri yang diperlukan.

2.3. Pastikan pengudaraan ekzos dihidupkan.

Dilarang bekerja dengan pengudaraan yang rosak atau tidak berfungsi.

2.4. Sediakan alat dan peranti yang diperlukan untuk bekerja mengikut keperluan dokumentasi teknologi.

2.5. Semak ketersediaan dan kebolehservisan peralatan pemadam api.

2.6. Periksa pencahayaan tempat kerja. Voltan pencahayaan tempatan tidak boleh melebihi 50 V.

3. Keperluan perlindungan buruh semasa bekerja

Semasa bekerja adalah perlu:

3.1. Pastikan kawasan kerja bersih dan bebas daripada kekacauan.

3.2. Apabila melakukan kerja, perhatikan teknologi yang diterima untuk produk pematerian.

3.3. Isi sumpitan dengan cecair mudah terbakar yang bertujuan untuk beroperasi, dan tidak melebihi 75% daripada kapasiti tangkinya.

3.4. Pengisian bahan api dan penyalaan sumpitan hendaklah dijalankan di kawasan yang ditetapkan khas, dibersihkan daripada bahan mudah terbakar, dan struktur yang diperbuat daripada bahan mudah terbakar yang terletak pada jarak kurang daripada 5 m hendaklah dilindungi dengan skrin yang diperbuat daripada bahan tidak mudah terbakar.

3.5. Apabila bekerja dengan sumpitan:

• Jangan gunakan petrol sebagai bahan api untuk lampu berkuasa minyak tanah;
• jangan nyalakan lampu dengan membekalkan bahan api melalui penunu;
• jangan tingkatkan tekanan dalam tangki lampu apabila mengepam udara melebihi tekanan operasi yang dibenarkan yang dinyatakan dalam pasport;
• jangan isi lampu dengan bahan api lebih daripada 3/4 daripada isipadu takungannya;
• Jangan buka skru udara dan palam pengisi semasa lampu dihidupkan atau masih belum sejuk.

3.6. Lepaskan tekanan udara dari takungan obor selepas penunu telah disejukkan sepenuhnya.

3.7. Di kawasan di mana pematerian dijalankan dengan obor, jangan makan atau menyimpan makanan, serta merokok.

4. Keperluan perlindungan buruh dalam situasi kecemasan

Dalam situasi kecemasan adalah perlu:

4.1. Apabila pengudaraan dimatikan, hentikan pematerian dengan sumpitan. Pekerja hendaklah segera meninggalkan premis dan menutup rapat pintu menuju ke premis lain.

4.2. Sekiranya berlaku kecederaan, keracunan atau sakit mengejut seseorang pekerja, berikan dia pertolongan cemas (pra-perubatan) dan, jika perlu, aturkan penghantarannya ke kemudahan penjagaan kesihatan.

4.3. Sekiranya berlaku kebakaran:

• berhenti bekerja;
• matikan peralatan elektrik;
• memaklumkan kepada pengurus langsung atau lebih tinggi tentang kebakaran;
• melaporkan kebakaran kepada pasukan bomba;
• ambil, jika boleh, langkah untuk memindahkan pekerja, memadamkan kebakaran dan memelihara aset material.

5. Keperluan perlindungan buruh pada akhir kerja

Setelah selesai kerja, anda mesti:

5.1. Padamkan api dalam penunu api.

5.2. Selepas penunu sumpit telah disejukkan kepada suhu ambien, kurangkan tekanan udara dalam takungan sumpitan kepada tekanan atmosfera.

5.3. Matikan pengudaraan ekzos tempatan.

5.4. Letakkan fluks yang tidak digunakan dalam tudung wasap atau dalam bilik simpanan yang direka khas untuk penyimpanan.

5.5. Kemas tempat kerja, letakkan alatan dan lekapan dalam kotak alatan.

5.6. Tanggalkan pakaian dan peralatan pelindung diri yang lain dan gantungkannya di tempat yang direka khas.

5.7. Basuh tangan dan muka dengan air sabun suam dan mandi jika boleh.

Arahan standard antara industri mengenai perlindungan buruh untuk pekerja yang terlibat dalam pematerian rasuk elektron produk

1. Keperluan am untuk perlindungan buruh

1.1. Berdasarkan arahan standard antara industri ini, arahan perlindungan buruh sedang dibangunkan untuk pekerja yang terlibat dalam pematerian rasuk elektron produk (selepas ini dirujuk sebagai pematerian rasuk elektron).

1.2. Pekerja yang berumur sekurang-kurangnya 18 tahun, yang telah menjalani latihan, arahan dan ujian pengetahuan mengenai perlindungan buruh, yang telah menguasai kaedah dan teknik selamat untuk melaksanakan kerja, kaedah dan teknik untuk pengendalian mekanisme, peranti, alatan dan beban yang betul, dibenarkan untuk melaksanakan kerja pematerian rasuk elektronik.

1.3. Pekerja yang diberi kuasa untuk melakukan kerja dengan mekanisme mengangkat mesti mempunyai sijil yang membenarkannya untuk melaksanakan kerja ini.

1.4. Pekerja yang melakukan pematerian rasuk elektron mesti mempunyai kumpulan keselamatan elektrik II.

1.5. Jika sebarang soalan berkaitan dengan pelaksanaan selamatnya timbul semasa proses pematerian pancaran elektron, pekerja hendaklah menghubungi penyelia terdekat atau atasannya.

1.6. Pekerja yang terlibat dalam pematerian pancaran elektron mesti mematuhi peraturan buruh dalaman organisasi.

1.7. Apabila memateri dengan pancaran elektron, pekerja mungkin terdedah kepada faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya:

• peningkatan pencemaran udara di kawasan kerja dengan wap bahan kimia berbahaya;
• peningkatan suhu permukaan produk, peralatan, alat, pateri cair;
• peningkatan suhu udara kawasan kerja;
• bahaya kebakaran;
• percikan pateri dan fluks;
• peningkatan voltan dalam litar elektrik, penutupan yang boleh berlaku melalui badan pekerja;
• peningkatan tahap sinaran mengion.

1.8. Pekerja yang terlibat dalam pematerian pancaran elektron mesti dibekalkan dengan peralatan pelindung diri.

1.9. Bekerja dengan bahan berbahaya dan meletup apabila menggunakan pateri, fluks, pes pateri, pengikat dan pelarut mesti dilakukan dengan pengudaraan ekzos am dan tempatan yang aktif. Sistem sedutan tempatan mesti dihidupkan sebelum kerja bermula dan dimatikan selepas selesai. Operasi unit pengudaraan mesti dipantau menggunakan penggera cahaya dan bunyi, yang dihidupkan secara automatik apabila pengudaraan dihentikan.

1.10. Produk dan peralatan teknologi yang dipanaskan semasa pematerian pancaran elektron mesti diletakkan di tempat yang dilengkapi dengan pengudaraan ekzos yang berkesan.

1.11. Bekas yang dimaksudkan untuk pengangkutan dan penyimpanan pateri dan produk mestilah mempunyai reka bentuk yang mudah untuk membawa dan membersihkannya daripada bahan cemar.

1.12. Ruang pemasangan rasuk elektron, elemen penyejukan air peralatan, saluran paip dan sambungannya mesti dimeteraikan.

1.13. Reka bentuk ruang pemasangan rasuk elektron mesti mempunyai injap keselamatan untuk mengelakkan tekanan daripada meningkat melebihi had yang dibenarkan. Injap keselamatan mesti memastikan tahap tekanan yang selamat di dalam ruang pada kadar pelepasan gas maksimum.

1.14. Dalam pemasangan rasuk elektron dengan sistem penyejukan air paksa, peranti mesti disediakan untuk pemantauan visual saliran penyejuk.

1.15. Pemasangan pancaran elektron mesti mempunyai perlindungan yang boleh dipercayai terhadap sinaran x-ray, memastikan operasinya selamat.

1.16. Sistem vakum pemasangan rasuk elektron mesti dilengkapi dengan peranti penutupan kecemasan dan penggera yang membolehkan mengasingkan resapan dan pam vakum hadapan daripada volum yang dipam keluar sekiranya berlaku gangguan bekalan elektrik atau kejatuhan vakum dalam rongga kerja. pam minyak wap.

1.17. Untuk memantau proses pematerian dalam pemasangan rasuk elektron, peranti optik dengan penapis cahaya mesti disediakan untuk melindungi mata pekerja semasa menyediakan dan menyasarkan rasuk elektron.

1.18. Tingkap melihat untuk memantau proses pematerian dalam pemasangan pancaran elektron mesti dilengkapi dengan kaca pelindung sinar-X. Dimensi tingkap pemeriksaan, bilangan dan penempatannya harus memberikan pemerhatian yang mudah dan selamat terhadap proses pematerian.

1.19. Pemasangan sinar katod mesti dilengkapi dengan lampu amaran atau paparan bercahaya yang menunjukkan kehadiran atau ketiadaan voltan tinggi pada pemasangan.

1.20. Bahagian peralatan pemasangan rasuk elektron yang menimbulkan bahaya kepada pekerja, sebagai tambahan kepada langkah keselamatan reka bentuk, mesti disediakan dengan tanda amaran.

1.21. Semua pintu dan palka yang menyediakan akses kepada bahagian hidup pemasangan pancaran elektron mesti disambung sedemikian rupa sehingga apabila ia dibuka, voltan pada pemasangan menjadi lega sepenuhnya.

1.22. Bahagian pembawa arus terbuka bagi pistol pancaran elektron, yang bertenaga semasa operasi, mesti ditutup dengan peranti pelindung yang mempunyai peranti pengunci yang mematikan bekalan kuasa kepada pistol jika peranti pelindung dikeluarkan. Peranti pelindung mesti dibumikan atau dineutralkan.

1.23. Bekalan kuasa kepada senapang rasuk elektron daripada sumber kuasa voltan tinggi mesti dibekalkan melalui kabel voltan tinggi khas, yang mesti mematuhi syarat teknikal dan jenis pemasangan rasuk elektron. Jalinan luar kabel kuasa mesti dibumikan atau dineutralkan pada kedua-dua hujung kabel.

1.24. Unit bekalan kuasa voltan tinggi pemasangan rasuk elektron mesti ditutup.

1.25. Tangki penerus yang disejukkan minyak untuk pemasangan pancaran elektron mesti mempunyai injap untuk membolehkan pelepasan gas terkumpul di dalam tangki.

1.26. Semua bahagian logam pemasangan rasuk elektron yang mungkin ditenagakan mesti dibumikan atau dineutralkan.

1.27. Papan suis untuk pemasangan rasuk katod mesti ditutup dan dikunci.

1.28. Semua roda tangan, pemegang dan butang yang terletak pada panel kawalan pemasangan rasuk katod dan yang disentuh oleh pekerja semasa proses pematerian mestilah diperbuat daripada bahan dielektrik.

1.29. Platform kayu dan platform kerja untuk pemasangan rasuk elektron mesti ditutup dengan tikar dielektrik.

1.30. Gandingan, takal dan tali pinggang yang digunakan untuk menyambungkan aci motor elektrik pemasangan rasuk elektron mesti mempunyai penutup pelindung untuk mengelakkan sentuhan tidak sengaja dengan bahagian berputar.

1.31. Cara perlindungan terhadap sinaran sinar-X mestilah disertakan secara struktur dalam pemasangan pancaran elektron.

1.32. Setelah selesai pemasangan pemasangan pancaran elektron, dengan perubahan dalam reka bentuk dan selepas setiap pembaikan, pemantauan dosimetrik kuasa sinaran sinar-X mesti dijalankan.

1.33. Pemantauan dosimetrik berkala bagi pemasangan pancaran elektron mesti dijalankan sekurang-kurangnya sekali setahun. Pengukuran mesti dilakukan pada mod operasi maksimum pemasangan.

1.34. Jika dokumentasi teknologi memperuntukkan pengendalian pemasangan rasuk elektron dalam mod berdenyut, maka kadar dos sinar-x diperiksa apabila pemasangan dikendalikan dalam mod berdenyut pada frekuensi modulasi maksimum, voltan pecutan operasi dan arus rasuk maksimum.

1.35. Pengukuran kadar dos sinar-X semasa menjalankan pemantauan dosimetrik pada pemasangan rasuk elektron hendaklah dijalankan di tempat kerja berhampiran tingkap pemerhatian, serta pada sambungan bahagian individu pemasangan dan di kawasan lain yang mungkin melemahkan perlindungan.

1.36. Jika plumbum digunakan sebagai lapisan pelindung di bahagian luar dinding ruang pemasangan rasuk katod, maka permukaannya mesti ditutup dengan cat minyak atau dialas dengan logam lain.

1.37. Tempat input dan output yang dimeterai ke dalam selongsong pemasangan pancaran elektron mesti ditutup dengan perisai plumbum keselamatan, yang memberikan perlindungan tambahan terhadap sinaran X-ray.

1.38. Untuk memantau keberkesanan perlindungan pekerja, anda harus menggunakan peralatan dosimetrik yang direka untuk mengukur kadar dos sinaran sinar-X dengan tenaga yang sepadan dengan kuasa sinaran berkesan yang dijana oleh unit pancaran elektron.

1.39. Dalam kes di mana pemantauan sinaran mendedahkan lebihan kadar dos sinar-x maksimum yang dibenarkan, kerja pada pemasangan pancaran elektron mesti dihentikan. Kerja di pemasangan boleh disambung semula selepas kecacatan pada perlindungan dihapuskan dan pemantauan sinaran diulang.

1.40. Fluks yang mengandungi komponen berbahaya dan mudah terbakar, serta bahan untuk membuat fluks, mesti disimpan dalam tudung wasap dan dalam bekas bertutup.

1.41. Jumlah fluks yang dibekalkan ke kawasan pematerian kerja tidak boleh melebihi keperluan penggantian.

1.42. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian dengan sumpitan segera memberitahu pengurus terdekat atau atasannya tentang sebarang situasi yang mengancam nyawa dan kesihatan orang, tentang setiap kemalangan yang berlaku di tempat kerja, atau tentang kemerosotan kesihatannya, termasuk manifestasi tanda-tanda penyakit pekerjaan akut ( keracunan).

1.43. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian pancaran elektron mesti mematuhi peraturan kebersihan diri: mencuci tangannya dengan air suam dan sabun sebelum makan dan selepas selesai bekerja. Makanan mesti diambil di dalam bilik yang dilengkapi khas untuk tujuan ini.

1.44. Pekerja yang terlibat dalam pematerian pancaran elektron mesti dilatih dalam pertolongan cemas sekiranya berlaku kemalangan industri.

1.45. Orang yang bersalah melanggar undang-undang perlindungan buruh bertanggungjawab mengikut cara yang ditetapkan oleh perundangan Persekutuan Rusia.

2. Keperluan perlindungan buruh sebelum memulakan kerja

Sebelum memulakan kerja, anda mesti:

2.1. Periksa tempat kerja, susunkannya, kosongkan lorong dan jangan bersepah.

2.2. Periksa, kemas dan pakai peralatan pelindung diri.

2.3. Semak ketersediaan dan kebolehkhidmatan:

• pengadang dan pengadang untuk semua bahagian berputar dan bergerak;
• bahagian pembawa arus pemasangan rasuk elektron (pemula, transformer, butang dan bahagian lain);
• peranti pembumian;
• interlock pelindung;
• alat pemadam api.

2.4. Hidupkan dan periksa pengudaraan.

2.5. Produk untuk pematerian hendaklah diletakkan mengikut keperluan dokumentasi teknologi.

2.6. Tutup ruang pemasangan rasuk elektron dan pam keluar udara daripadanya ke tekanan operasi.

2.7. Periksa penjajaran pistol elektron mengikut arahan pengendaliannya.

2.8. Periksa pencahayaan tempat kerja. Voltan pencahayaan tempatan tidak boleh melebihi 50 V.

2.9. Apabila bekerja dengan mekanisme pengangkat beban, periksa kebolehservisannya.

3. Keperluan perlindungan buruh semasa bekerja

Semasa bekerja adalah perlu:

3.1. Pastikan kawasan kerja bersih dan bebas daripada kekacauan.

3.2. Apabila memateri dengan pancaran elektron, perhatikan teknologi pematerian yang diterima.

3.3. Pemasangan bahagian besar dengan berat lebih daripada 20 kg sebelum pematerian dengan pancaran elektron dan pembongkaran selepas pematerian dijalankan menggunakan mekanisme pengangkatan dan peranti pengangkat yang sesuai.

3.4. Pemasangan, penetapan, menekan elemen yang disambungkan, penggunaan fluks dan bahan lain pada bahagian pemasangan hendaklah dijalankan menggunakan peranti atau alat khas yang dinyatakan dalam dokumentasi teknologi.

3.5 Kerja-kerja pemasangan rasuk elektron mesti dijalankan sekiranya terdapat sekurang-kurangnya dua pekerja di dalam bilik ini.

3.6. Sebelum melakukan pematerian rasuk elektron pada pistol elektron (menggantikan katod, pelarasan mekanikal, dll.), pastikan tiada voltan padanya.

3.7. Apabila membersihkan dan mengelap permukaan dalaman ruang pemasangan rasuk elektron, terangkan dari luar melalui tingkap tontonan. Jika pencahayaan tambahan diperlukan di dalam ruang, gunakan lampu mudah alih dengan voltan tidak melebihi 12 V.

3.8. Bersihkan permukaan dalam ruang dan kaca pelindung pemasangan pancaran elektron apabila ia menjadi kotor, tetapi sekurang-kurangnya sekali sebulan.

3.9. Lap permukaan dalam dan kekal di dalam ruang pemasangan pancaran elektron apabila sumber kuasa voltan tinggi terputus sepenuhnya. Gantung poster pada peranti pensuisan "Jangan hidupkannya! Orang sedang bekerja", dan kunci suis umum untuk menghidupkan bekalan kuasa pemasangan.

3.10. Bersihkan permukaan dalaman ruang pemasangan pancaran elektron dengan penutup terbuka.

3.11. Pantau kebolehservisan sistem interlock, sistem penggera, suis had, rantai, cangkuk kargo dan peranti lain untuk menggantung bahagian dan kebolehpercayaan pengancingnya.

Perenggan dinomborkan mengikut sumber.

3.13. Di kawasan di mana pematerian pancaran elektron dilakukan, jangan makan atau simpan makanan, serta merokok.

4. Keperluan perlindungan buruh dalam situasi kecemasan

Dalam situasi kecemasan adalah perlu:

4.1. Apabila pengudaraan dimatikan, hentikan pematerian pancaran elektron. Pekerja hendaklah segera meninggalkan premis dan menutup rapat pintu menuju ke premis lain dan melaporkan perkara ini kepada pengurus terdekat atau atasan mereka.

4.2. Sekiranya berlaku kecederaan, keracunan atau sakit mengejut seseorang pekerja, berikan dia pertolongan cemas (pra-perubatan) dan, jika perlu, aturkan penghantarannya ke kemudahan penjagaan kesihatan.

4.3. Sekiranya berlaku renjatan elektrik, ambil langkah untuk melepaskan mangsa daripada tindakan arus secepat mungkin.

4.4. Sekiranya berlaku kebakaran:

• berhenti bekerja;
• matikan peralatan elektrik;
• memaklumkan kepada pengurus langsung atau lebih tinggi tentang kebakaran;
• melaporkan kebakaran kepada pasukan bomba;
• ambil, jika boleh, langkah untuk memindahkan pekerja, memadamkan kebakaran dan memelihara aset material.

5. Keperluan perlindungan buruh pada akhir kerja

Setelah selesai kerja, anda mesti:

5.1. Putuskan sambungan unit sinar katod, panel kuasa dan lampu daripada bekalan kuasa.

5.2. Matikan pengudaraan ekzos tempatan.

5.3. Letakkan fluks yang tidak digunakan dalam tudung wasap atau dalam bilik simpanan yang direka khas untuk penyimpanan.

5.4. Sebelum memulakan syif, semak pada pemasangan rasuk elektron untuk kehadiran dan kebolehservisan: pagar, kunci keselamatan, penggera, pembumian, sistem pengudaraan.

Catatkan hasil pemeriksaan dalam log syif dan laporkan sebarang kerosakan kepada pengurus terdekat atau atasan anda.

5.5. Kemas tempat kerja, letakkan alatan dan lekapan dalam kotak alatan.

5.6. Tanggalkan pakaian dan peralatan pelindung diri yang lain dan gantungkannya di tempat yang direka khas.

5.7. Basuh tangan dan muka dengan air suam dan sabun, bilas mulut dan mandi.

Arahan standard antara industri mengenai perlindungan buruh untuk pekerja yang terlibat dalam memateri produk rintangan elektrik

1. Keperluan am untuk perlindungan buruh

1.1. Berdasarkan arahan standard antara industri ini, arahan perlindungan buruh sedang dibangunkan untuk pekerja yang terlibat dalam produk pematerian dengan rintangan elektrik (selepas ini dirujuk sebagai pematerian rintangan).

1.2. Hanya pekerja yang telah menjalani latihan, arahan dan ujian pengetahuan mengenai perlindungan buruh, yang telah menguasai kaedah dan teknik selamat untuk melaksanakan kerja, kaedah dan teknik untuk pengendalian mekanisme, peranti, alatan dan beban yang betul dibenarkan melakukan kerja pematerian rintangan elektrik.

1.3. Pekerja yang diberi kuasa untuk melakukan kerja dengan mekanisme mengangkat mesti mempunyai sijil yang membenarkannya untuk melaksanakan kerja ini.

1.4. Pekerja yang melakukan pematerian rintangan elektrik mesti mempunyai kumpulan keselamatan elektrik II.

1.5. Jika sebarang soalan timbul semasa proses pematerian rintangan elektrik yang berkaitan dengan pelaksanaannya yang selamat, pekerja hendaklah menghubungi penyelia terdekat atau atasannya.

1.6. Pekerja yang terlibat dalam pematerian rintangan elektrik mesti mematuhi peraturan buruh dalaman organisasi.

1.7. Apabila memateri dengan rintangan elektrik, pekerja mungkin terdedah kepada faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya:

• peningkatan pencemaran udara di kawasan kerja dengan wap bahan kimia berbahaya;
• peningkatan suhu permukaan produk, peralatan, alat, pateri cair;
• peningkatan suhu udara kawasan kerja;
• bahaya kebakaran;
• percikan pateri dan fluks;
• nilai voltan yang meningkat dalam litar elektrik, yang penutupannya boleh berlaku melalui badan pekerja.

1.8. Pekerja yang terlibat dalam pematerian rintangan elektrik mesti dibekalkan dengan peralatan pelindung diri.

1.9. Bekerja dengan bahan berbahaya dan meletup apabila menggunakan pateri, fluks, pes pateri, pengikat dan pelarut mesti dilakukan dengan pengudaraan ekzos am dan tempatan yang aktif.

1.10. Apabila memateri aloi bukan ferus dan keluli khas dengan sifat berbahaya dan berbahaya, logam ferus dengan salutan, peranti ekzos tempatan harus digunakan untuk mengeluarkan aerosol yang dilepaskan terus dari sumber pembentukannya. Sistem sedutan tempatan mesti dihidupkan sebelum kerja bermula dan dimatikan selepas selesai. Operasi unit pengudaraan mesti dipantau menggunakan penggera cahaya dan bunyi, yang dihidupkan secara automatik apabila pengudaraan dihentikan.

1.11. Produk dan peralatan teknologi yang dipanaskan semasa proses pematerian rintangan elektrik mesti diletakkan di tempat yang dilengkapi dengan pengudaraan ekzos yang berkesan.

1.12. Bahagian pembawa arus mesin pematerian rintangan sentuhan mesti ditebat, dan bahagian logam bukan pembawa arus mesti dibumikan atau dineutralkan.

1.13. Fluks yang mengandungi komponen berbahaya dan mudah terbakar, serta bahan untuk membuat fluks, mesti disimpan dalam tudung wasap dalam bekas bertutup.

1.14. Jumlah fluks yang dibekalkan ke kawasan kerja pematerian rintangan elektrik tidak boleh melebihi keperluan penggantian.

1.15. Untuk memberi amaran kepada pekerja tentang kemungkinan renjatan elektrik, notis amaran, poster dan tanda keselamatan hendaklah dipasang di kawasan pematerian rintangan elektrik, dan jeriji kayu yang ditutup dengan tikar dielektrik hendaklah diletakkan di atas lantai.

1.16. Peranti permulaan pedal mesin pematerian rintangan sentuhan mesti mempunyai pelindung pedal yang kuat untuk mengelakkan pengaktifan mesin secara tidak sengaja.

1.17. Litar elektrik mesin sesentuh untuk pematerian rintangan elektrik mesti mengecualikan kemungkinan menghidupkan, mematikan dan menurunkan elektrod secara spontan.

1.18. Mesin pematerian rintangan sentuhan yang mengandungi kapasitor storan mesti mempunyai peranti untuk menyahcas kapasitor secara automatik apabila diakses kerana keperluan teknologi.

1.19. Pemacu hidraulik dan pneumatik mesin sesentuh untuk pematerian rintangan elektrik mesti mempunyai kunci untuk memastikan peralatan dimatikan apabila tekanan cecair atau udara termampat menurun.

1.20. Pemutus pada mesin pematerian rintangan sentuhan mesti mempunyai geganti yang memastikan bekalan kuasa dimatikan apabila bekalan cecair dihentikan.

1.21. Bekas yang dimaksudkan untuk pengangkutan dan penyimpanan pateri dan produk mesti mempunyai reka bentuk yang mudah untuk membawa dan membersihkannya daripada pencemaran.

1.22. Penyediaan permukaan produk untuk pematerian dan pemasangannya mesti dilakukan dengan mengambil kira penghapusan kemungkinan percikan logam cair.

1.23. Bahagian peranti yang dimasukkan ke dalam litar pematerian mestilah diperbuat daripada bahan bukan magnet.

1.24. Mesin sentuh untuk pematerian rintangan elektrik mesti dilengkapi dengan skrin pelindung untuk melindungi pekerja daripada percikan logam cair.

1.25. Pemasangan, penetapan, menekan elemen yang disambungkan, penggunaan fluks dan bahan lain pada bahagian pemasangan mesti dilakukan menggunakan peranti atau alat khas yang dinyatakan dalam dokumentasi teknologi.

1.26. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian rintangan elektrik segera memberitahu pengurus terdekat atau atasannya tentang sebarang situasi yang mengancam nyawa dan kesihatan orang, tentang setiap kemalangan yang berlaku di tempat kerja, atau tentang kemerosotan kesihatannya, termasuk manifestasi tanda-tanda akut. penyakit pekerjaan (keracunan). ).

1.27. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian rintangan elektrik mesti mematuhi peraturan kebersihan diri: mencuci tangannya dengan air suam dan sabun sebelum makan dan selepas selesai bekerja. Makanan mesti diambil di dalam bilik yang dilengkapi khas untuk tujuan ini.

1.28. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian rintangan elektrik mesti dilatih dalam pertolongan cemas sekiranya berlaku kemalangan industri.

1.29. Orang yang bersalah melanggar undang-undang perlindungan buruh bertanggungjawab mengikut cara yang ditetapkan oleh perundangan Persekutuan Rusia.

2. Keperluan perlindungan buruh sebelum memulakan kerja

Sebelum memulakan kerja, anda mesti:

2.1. Periksa tempat kerja, susunkannya, kosongkan lorong dan jangan bersepah.

2.2. Periksa, kemas dan pakai peralatan pelindung diri.

2.3. Sediakan alatan dan peralatan untuk bekerja dan pastikan ia berfungsi dengan baik.

2.4. Periksa kehadiran dan kebolehservisan peranti keselamatan, sistem udara dan cecair pada mesin pematerian rintangan sentuhan.

2.5. Periksa kebolehservisan peranti pengunci, kabinet kawalan dan pembumian semua komponen pada mesin sesentuh untuk pematerian rintangan elektrik.

2.6. Periksa pengudaraan ekzos tempatan.

2.7. Periksa kehadiran dan kebolehservisan langsir dan skrin lipat.

2.8. Periksa operasi pedal pensuisan mesin sesentuh# untuk pematerian rintangan elektrik dan kehadiran selongsong pelindung padanya.

2.9. Apabila bekerja dengan mekanisme mengangkat, periksa kebolehgunaan mereka dan patuhi keperluan arahan perlindungan buruh yang berkaitan.

3. Keperluan perlindungan buruh semasa bekerja

Semasa bekerja adalah perlu:

3.1. Apabila memateri dengan rintangan elektrik, ikut teknologi yang diterima untuk produk pematerian.

3.2. Perhimpunan, penetapan, menekan unsur-unsur produk yang disambungkan, penggunaan fluks dan bahan lain pada unsur-unsur produk hendaklah dijalankan menggunakan peranti atau alat khas yang dinyatakan dalam dokumentasi teknologi.

3.3. Sebelum memulakan mesin pematerian rintangan sentuhan, semak untuk melihat sama ada sebarang alatan, lekapan atau item lain tertinggal pada mesin atau dalam bahagian dalam dan keluarkannya.

3.4. Jika elektrod melekat, hentikan mesin pematerian rintangan sentuhan.

3.5. Semasa mengendalikan mesin pematerian rintangan sentuhan, jangan masukkan tangan anda ke dalam kawasan operasi elektrod dan bahagian bergerak lain.

3.6. Membersih dan menggantikan elektrod pada mesin pematerian rintangan sentuhan hendaklah dijalankan dengan injap bekalan udara dan cecair ditutup dan suis kuasa dimatikan.

3.7 Semasa memateri produk kecil, pastikan tangan anda tidak ditekan oleh elektrod kerja.

3.8. Pastikan pintu mesin pematerian rintangan sentuhan ditutup semasa operasi.

3.9. Jangan periksa mata pematerian produk dan elektrod dengan tangan anda semasa mengendalikan mesin pematerian rintangan sentuhan.

3.10. Jangan pelincir, bersihkan atau letakkan mesin pematerian rintangan sentuhan semasa ia beroperasi.

3.11. Pastikan percikan logam cair tidak jatuh pada wayar elektrik.

3.12. Semua kerja untuk menyediakan mesin sesentuh untuk pematerian rintangan elektrik hendaklah dijalankan dengan suis dimatikan.

3.13. Semasa rehat dalam kerja, matikan suis, tutup injap sistem penyejukan cecair dan udara.

3.14. Di kawasan di mana pematerian rintangan elektrik dijalankan, jangan makan atau menyimpan makanan, serta merokok.

4. Keperluan perlindungan buruh dalam situasi kecemasan

Dalam situasi kecemasan adalah perlu:

4.1. Jika kerosakan dikesan pada mesin pematerian rintangan sentuhan, berhenti bekerja, putuskan sambungannya daripada bekalan kuasa dan maklumkan kepada pengurus terdekat atau atasan anda.

4.2. Sekiranya berlaku kecederaan, keracunan atau sakit mengejut seseorang pekerja, berikan dia pertolongan cemas (pra-perubatan) dan, jika perlu, aturkan penghantarannya ke kemudahan penjagaan kesihatan.

4.3. Sekiranya berlaku renjatan elektrik, ambil langkah untuk melepaskan mangsa daripada tindakan arus secepat mungkin.

4.4. Sekiranya berlaku kebakaran:

• berhenti bekerja;
• cabut mesin pematerian rintangan sentuhan daripada bekalan kuasa, tutup injap sistem penyejukan cecair dan udara;
• memaklumkan kepada pengurus langsung atau lebih tinggi tentang kebakaran;
• melaporkan kebakaran kepada pasukan bomba;
• ambil, jika boleh, langkah untuk memindahkan pekerja, memadamkan kebakaran dan memelihara aset material.

5. Keperluan perlindungan buruh pada akhir kerja

Setelah selesai kerja, anda mesti:

5.1. Putuskan sambungan mesin pematerian rintangan sentuhan daripada bekalan kuasa, tutup injap sistem penyejukan cecair dan udara.

5.2. Matikan pengudaraan ekzos tempatan.

5.3. Letakkan fluks yang tidak digunakan dalam tudung wasap atau dalam bilik simpanan yang direka khas untuk penyimpanan.

5.4. Sebelum memulakan syif, periksa pada mesin pematerian rintangan sentuhan kehadiran dan kebolehgunaan: pagar, kunci keselamatan, pembumian, sistem pengudaraan.

Catatkan hasil pemeriksaan dalam log syif dan laporkan sebarang kerosakan kepada pengurus terdekat atau atasan anda.

5.5. Kemas tempat kerja, letakkan alatan dan lekapan dalam kotak alatan.

5.6. Tanggalkan pakaian dan peralatan pelindung diri yang lain dan gantungkannya di tempat yang direka khas.

5.7. Basuh tangan dan muka dengan air suam dan sabun, bilas mulut dan mandi.

Arahan standard antara industri mengenai perlindungan buruh untuk pekerja yang terlibat dalam pematerian laser produk

1. Keperluan am untuk perlindungan buruh

1.1. Berdasarkan arahan standard antara industri ini, arahan perlindungan buruh sedang dibangunkan untuk pekerja yang terlibat dalam pematerian laser produk (selepas ini dirujuk sebagai pematerian laser).

1.2. Hanya pekerja sekurang-kurangnya berumur 18 tahun yang telah menjalani latihan, arahan dan ujian pengetahuan mengenai perlindungan buruh, yang telah menguasai kaedah dan teknik selamat untuk melaksanakan kerja, kaedah dan teknik untuk pengendalian mekanisme, peranti, alatan dan beban yang betul dibenarkan untuk melakukan kerja pematerian laser.

1.3. Pekerja yang diberi kuasa untuk melakukan kerja dengan mekanisme mengangkat mesti mempunyai sijil yang membenarkannya untuk melaksanakan kerja ini.

1.4. Pekerja yang melakukan pematerian laser mesti mempunyai kumpulan keselamatan elektrik II.

1.5. Jika sebarang soalan timbul semasa proses pematerian laser berkaitan dengan pelaksanaannya yang selamat, pekerja harus menghubungi penyelia terdekat atau atasannya.

1.6. Pekerja yang terlibat dalam pematerian laser mesti mematuhi peraturan buruh dalaman organisasi.

1.7. Apabila memateri dengan laser, pekerja mungkin terdedah kepada faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya:

• sinaran laser;
• peningkatan tahap sinaran mengion di kawasan kerja;
• peningkatan kecerahan cahaya daripada lampu pam berdenyut dan zon interaksi sinaran laser dengan bahan produk;
• peningkatan voltan dalam litar elektrik, penutupan yang boleh berlaku melalui badan pekerja;
• peningkatan pencemaran gas udara kawasan kerja dengan wap bahan berbahaya;
• peningkatan suhu permukaan produk, peralatan, alat, pateri cair;
• letupan dalam sistem pengepaman laser;
• percikan pateri dan fluks.

1.8. Pekerja yang terlibat dalam pematerian laser mesti dibekalkan dengan peralatan pelindung diri.

1.9. Bekerja dengan bahan berbahaya dan meletup apabila menggunakan pateri, fluks, pes pateri, pengikat dan pelarut mesti dilakukan dengan pengudaraan ekzos am dan tempatan yang aktif. Sistem sedutan tempatan mesti dihidupkan sebelum kerja bermula dan dimatikan selepas selesai. Operasi unit pengudaraan mesti dipantau menggunakan penggera cahaya dan bunyi, yang dihidupkan secara automatik apabila pengudaraan dihentikan.

1.10. Bahagian pembawa arus pada pemasangan laser mesti ditebat, dan bahagian logam bukan pembawa arus mesti dibumikan atau dineutralkan.

1.11. Untuk memberi amaran kepada pekerja tentang kemungkinan renjatan elektrik, notis amaran, poster dan tanda keselamatan hendaklah dilekatkan di kawasan pematerian laser, dan jeriji kayu yang ditutup dengan tikar dielektrik hendaklah diletakkan di atas lantai.

1.12. Fluks yang mengandungi komponen berbahaya dan mudah terbakar, serta bahan untuk membuat fluks, mesti disimpan dalam tudung wasap dalam bekas bertutup.

1.13. Jumlah fluks yang dibekalkan ke kawasan kerja pematerian laser tidak boleh melebihi keperluan penggantian.

1.14. Pemasangan laser mesti mempunyai pasport. Pasport mesti menunjukkan parameter teknikal untuk setiap kelas laser.

1.15. Semua sistem pemantauan pemasangan laser mesti memastikan bahawa keamatan sinaran laser dikurangkan ke tahap maksimum yang dibenarkan di tempat kerja.

1.16. Pemasangan laser kelas III - IV, menjana sinaran dalam julat yang boleh dilihat, dan pemasangan laser kelas II - IV, menjana sinaran dalam julat ultraungu dan inframerah, mesti dilengkapi dengan peranti isyarat yang beroperasi dari saat penjanaan bermula sehingga ia tamat.

1.17. Untuk menyekat sinaran laser langsung secara ringkas, serta untuk mengehadkan penyebarannya di luar kawasan bahan kerja, pemasangan laser mesti dilengkapi dengan skrin yang diperbuat daripada bahan tahan api, tidak lebur yang menyerap cahaya dan menghalang penyebaran sinaran.

1.18. Apabila memateri dengan laser pada pemasangan laser kelas IV, kawalan jauh proses mesti disediakan. Apabila meletakkan pemasangan laser kelas IV di dalam bilik khas, pintu masuk mesti dikunci.

1.19. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian laser diwajibkan untuk segera memberitahu penyelia terdekat atau atasannya tentang sebarang situasi yang mengancam nyawa dan kesihatan orang, setiap kemalangan yang berlaku di tempat kerja, atau kemerosotan kesihatannya, termasuk manifestasi tanda-tanda penyakit pekerjaan akut (keracunan).

1.20. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian laser mesti mematuhi peraturan kebersihan diri: basuh tangannya dengan air suam dan sabun sebelum makan dan selepas selesai bekerja. Makanan mesti diambil di dalam bilik yang dilengkapi khas untuk tujuan ini.

1.21. Seorang pekerja yang terlibat dalam pematerian laser mesti dilatih dalam pertolongan cemas sekiranya berlaku kemalangan di tempat kerja.

1.22. Orang yang bersalah melanggar undang-undang perlindungan buruh bertanggungjawab mengikut cara yang ditetapkan oleh perundangan Persekutuan Rusia.

2. Keperluan perlindungan buruh sebelum memulakan kerja

Sebelum memulakan kerja, anda mesti:

2.1. Periksa tempat kerja, susunkannya, kosongkan lorong dan jangan bersepah.

2.2. Periksa, kemas dan pakai peralatan pelindung diri.

2.3. Semak ketersediaan dan kebolehkhidmatan:

• peranti pelindung dan skrin pemasangan laser daripada kesan cahaya daripada lampu pam berdenyut dan sinaran ultraungu daripada pelepasan gas;
• pengadang dan pengadang untuk semua bahagian berputar dan bergerak;
• pagar zon bahaya laser;
• bahagian pembawa semasa sistem laser (pemula, transformer, butang dan bahagian lain);
• peranti pembumian;
• interlock pelindung;
• alat dengan pemegang terlindung;
• sarung tangan dan tikar dielektrik;
• perlindungan mata;
• skrin yang tidak memberikan sinaran laser yang dipantulkan.

2.4. Di kawasan yang mempunyai tahap sinaran laser yang tinggi, letakkan tanda amaran yang berbunyi "Awas: Sinaran Laser."

2.5. Periksa pencahayaan tempat kerja. Voltan pencahayaan tempatan tidak boleh melebihi 50 V.

2.6. Apabila bekerja dengan mekanisme pengangkat beban, periksa kebolehservisannya.

2.7. Hidupkan pengudaraan ekzos tempatan apabila bekerja dengan bahan dan aloi berbahaya.

3. Keperluan perlindungan buruh semasa bekerja

Semasa bekerja adalah perlu:

3.1. Pastikan kawasan kerja bersih dan bebas daripada kekacauan.

3.2. Pemasangan, penetapan, menekan elemen yang hendak disambungkan, penggunaan fluks dan bahan lain pada bahagian pemasangan hendaklah dijalankan menggunakan peranti atau alat khas yang dinyatakan dalam dokumentasi teknologi.

3.3. Apabila memateri dengan laser:

• pada saat penjanaan sinaran, jangan pantau secara visual kesan pancaran pada produk;
• jangan mengarahkan sinaran laser kepada pekerja;
• jangan servis sistem laser III - IV kelas oleh seorang pekerja;
• jangan matikan penyekatan dan isyarat semasa operasi sistem laser;
• Jangan lakukan pelarasan visual laser semasa mengecas kapasitor, serta laraskan laser gas apabila mengendalikannya untuk sinaran.

3.4. Apabila pematerian dengan laser, apabila kehadiran pekerja berhampiran pemasangan laser atau berhampiran zon sinaran laser diperlukan:

• keluarkan bahan berbahaya dari zon pematerian menggunakan sedutan tempatan;
• Gunakan perlindungan tangan daripada luka bakar dan perlindungan mata daripada sinaran laser.

3.5. Semasa menjalankan kerja untuk menggabungkan sistem pengawasan dengan sistem optik pemasangan laser, gunakan perlindungan mata pada panjang gelombang berikut:

• 0,2 - 0,51 mikron - jenama ZN62-OZH dengan penapis jenama OZH;
• 0,4 - 0,53 mikron - gred ZND4-72-SS23-1 dengan penapis cahaya gred OS23-1;
• 0,6 - 1,1 mikron - jenama ZN62-L 17 dengan penapis cahaya jenama L 17;
• 0,63 - 1,4 mikron - jenama ZND4-72-SZS22, ZN22-72-SZ22 dengan penapis SZS-22 dan SZ22.

3.6. Produk dan peralatan teknologi yang dipanaskan semasa proses pematerian laser hendaklah diletakkan di tempat yang dilengkapi dengan pengudaraan ekzos yang berkesan.

3.7. Di kawasan di mana pematerian laser dilakukan, jangan makan atau menyimpan makanan, serta merokok.

4. Keperluan perlindungan buruh dalam situasi kecemasan

Dalam situasi kecemasan adalah perlu:

4.1. Jika kerosakan dikesan pada pemasangan laser, berhenti bekerja, putuskan sambungan daripada bekalan kuasa dan maklumkan kepada pengurus terdekat atau atasan anda.

4.2. Sekiranya berlaku kecederaan, keracunan atau sakit mengejut seseorang pekerja, berikan dia pertolongan cemas (pra-perubatan) dan, jika perlu, aturkan penghantarannya ke kemudahan penjagaan kesihatan.

4.3. Sekiranya berlaku renjatan elektrik, ambil langkah untuk melepaskan mangsa daripada tindakan arus secepat mungkin.

4.4. Jika mata atau kulit anda terdedah kepada sinaran laser dengan intensiti melebihi paras maksimum yang dibenarkan, dapatkan nasihat doktor untuk penjagaan khusus.

4.5. Sekiranya berlaku kebakaran:

• berhenti bekerja;
• matikan peralatan elektrik;
• memaklumkan kepada pengurus langsung atau lebih tinggi tentang kebakaran;
• melaporkan kebakaran kepada pasukan bomba;
• ambil, jika boleh, langkah untuk memindahkan pekerja, memadamkan kebakaran dan memelihara aset material.

5. Keperluan perlindungan buruh pada akhir kerja

Setelah selesai kerja, anda mesti:

5.1. Putuskan sambungan mesin laser daripada bekalan kuasa.

5.2. Letakkan fluks yang tidak digunakan dalam tudung wasap atau dalam bilik simpanan yang direka khas untuk penyimpanan.

5.3. Kemas tempat kerja, letakkan alatan dan lekapan dalam kotak alatan.

5.4. Sebelum menyerahkan syif, pastikan sistem laser berfungsi:

• kehadiran dan keadaan pagar;
• interlock pelindung;
• penggera;
• pembumian;
• sistem pencahayaan dan pengudaraan yang betul.

Catatkan hasil pemeriksaan dalam log syif dan laporkan sebarang kerosakan kepada pengurus terdekat atau atasan anda.

5.5. Tanggalkan pakaian dan peralatan pelindung diri yang lain dan gantungkannya di tempat yang ditetapkan khas.

5.6. Basuh tangan dan muka dengan air sabun suam dan mandi.

 Kami mengesyorkan artikel yang menarik bahagian Arahan standard untuk perlindungan buruh:

▪ Pengendali kontena proses. Arahan standard mengenai perlindungan buruh

▪ Penyediaan kawasan penebangan untuk penebangan. Arahan standard mengenai perlindungan buruh

▪ Bekerja pada mesin membuat penutup seperti KD-3, dsb.. Arahan standard untuk perlindungan buruh

Lihat artikel lain bahagian Arahan standard untuk perlindungan buruh.

Baca dan tulis berguna komen pada artikel ini.

<< Belakang

Berita terkini sains dan teknologi, elektronik baharu:

Kulit tiruan untuk emulasi sentuhan 15.04.2024

Dalam dunia teknologi moden di mana jarak menjadi semakin biasa, mengekalkan hubungan dan rasa dekat adalah penting. Perkembangan terkini dalam kulit tiruan oleh saintis Jerman dari Universiti Saarland mewakili era baharu dalam interaksi maya. Penyelidik Jerman dari Universiti Saarland telah membangunkan filem ultra nipis yang boleh menghantar sensasi sentuhan dari jauh. Teknologi canggih ini menyediakan peluang baharu untuk komunikasi maya, terutamanya bagi mereka yang mendapati diri mereka jauh daripada orang tersayang. Filem ultra-nipis yang dibangunkan oleh penyelidik, hanya 50 mikrometer tebal, boleh disepadukan ke dalam tekstil dan dipakai seperti kulit kedua. Filem ini bertindak sebagai penderia yang mengenali isyarat sentuhan daripada ibu atau ayah, dan sebagai penggerak yang menghantar pergerakan ini kepada bayi. Ibu bapa yang menyentuh fabrik mengaktifkan penderia yang bertindak balas terhadap tekanan dan mengubah bentuk filem ultra-nipis. ini ...>>

Petgugu Global kotoran kucing 15.04.2024

Menjaga haiwan peliharaan selalunya boleh menjadi satu cabaran, terutamanya dalam hal menjaga kebersihan rumah anda. Penyelesaian menarik baharu daripada pemula Global Petgugu telah dipersembahkan, yang akan menjadikan kehidupan lebih mudah bagi pemilik kucing dan membantu mereka memastikan rumah mereka bersih dan kemas dengan sempurna. Startup Petgugu Global telah melancarkan tandas kucing unik yang boleh menyiram najis secara automatik, memastikan rumah anda bersih dan segar. Peranti inovatif ini dilengkapi dengan pelbagai sensor pintar yang memantau aktiviti tandas haiwan kesayangan anda dan diaktifkan untuk membersihkan secara automatik selepas digunakan. Peranti ini bersambung ke sistem pembetung dan memastikan penyingkiran sisa yang cekap tanpa memerlukan campur tangan daripada pemilik. Selain itu, tandas mempunyai kapasiti storan boleh siram yang besar, menjadikannya sesuai untuk isi rumah berbilang kucing. Mangkuk sampah kucing Petgugu direka bentuk untuk digunakan dengan sampah larut air dan menawarkan pelbagai jenis tambahan ...>>

Daya tarikan lelaki penyayang 14.04.2024

Stereotaip bahawa wanita lebih suka "budak jahat" telah lama tersebar luas. Walau bagaimanapun, penyelidikan baru-baru ini yang dijalankan oleh saintis British dari Universiti Monash menawarkan perspektif baru mengenai isu ini. Mereka melihat bagaimana wanita bertindak balas terhadap tanggungjawab emosi lelaki dan kesanggupan untuk membantu orang lain. Penemuan kajian itu boleh mengubah pemahaman kita tentang perkara yang menjadikan lelaki menarik kepada wanita. Kajian yang dijalankan oleh saintis dari Universiti Monash membawa kepada penemuan baharu tentang daya tarikan lelaki kepada wanita. Dalam eksperimen itu, wanita ditunjukkan gambar lelaki dengan cerita ringkas tentang tingkah laku mereka dalam pelbagai situasi, termasuk reaksi mereka terhadap pertemuan dengan gelandangan. Sebahagian daripada lelaki itu tidak mengendahkan gelandangan itu, manakala yang lain membantunya, seperti membelikan dia makanan. Kajian mendapati lelaki yang menunjukkan empati dan kebaikan lebih menarik perhatian wanita berbanding lelaki yang menunjukkan empati dan kebaikan. ...>>

Berita rawak daripada Arkib Robot isi rumah 18.02.2001 Robot rumah yang boleh menuang wain dari botol ke dalam gelas, membawa objek kecil di sekeliling apartmen dan menjaga kanak-kanak, akan mula dijual di Jepun pada musim luruh tahun 2001. Robot itu, yang menerima nama DreamForce, kelihatan sangat mirip dengan seseorang, boleh berjalan, mengambil objek kecil dan melakukan operasi mudah. Anda boleh mengawal tindakannya menggunakan telefon bimbit, skrin yang memaparkan dengan tepat apa yang "dilihat" oleh kamera, yang melaksanakan fungsi mata robot. Telefon ini juga berfungsi sebagai alat kawalan jauh dari mana robot diberikan arahan. Robot "Humanoid" dicipta dalam syarikat "Takara". Dia mempunyai ketinggian kerdil 35 cm dan jisim hanya 1,4 kg. Pembantu rumah seseorang akan menelan belanja kira-kira $700 di kedai.

Berita menarik lain:

▪ AUO untuk mengeluarkan panel AMOLED 4,3 inci

▪ Corak tidur berubah dengan ketara mengikut usia

▪ antibiotik dalam tumbuhan

▪ Belanda akan membina bandar terapung

▪ Makanan ultra-diproses meningkatkan risiko kemurungan

Suapan berita sains dan teknologi, elektronik baharu

Bahan-bahan menarik Perpustakaan Teknikal Percuma:

▪ bahagian laman web Garland. Pemilihan artikel

▪ pasal Perah budak dari diri setitik demi setitik. Ungkapan popular

▪ artikel Satelit yang manakah mengatasi planetnya dalam putarannya mengelilingi paksinya sendiri? Jawapan terperinci

▪ Artikel Pentadbir Rangkaian. Deskripsi kerja

▪ artikel Null Modem 25-25 pin (COM-COM). Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik

▪ pasal Asap tanpa api. Pengalaman kimia

Tinggalkan komen anda pada artikel ini:

Semua bahasa halaman ini

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Laman utama | Perpustakaan | artikel | Peta Laman | Ulasan laman web

www.diagram.com.ua
2000-2024