ENSIKLOPEDIA ELEKTRONIK RADIO DAN KEJURUTERAAN ELEKTRIK Pemasangan biotenaga. Teknologi biogas. Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik / Sumber tenaga alternatif Penapaian, yang merupakan asas pengeluaran biogas, menghasilkan produk akhir: metana CH4 (55 - 65%), karbon dioksida CO2 (30 - 35%), hidrogen H2 (3 - 5%), dalam sedikit hidrogen sulfida dan ammonia. Pada asasnya, penapaian menggabungkan tiga proses biologi: hidrolisis, penapaian masam dan metana. Pengeluaran biogas daripada baja jerami adalah lebih kurang 1 - 1,8 m/hari bagi setiap ekor lembu. Biogas mempunyai nilai kalori purata 20 - 23 MJm3. Bersama-sama dengan biogas, penghadaman anaerobik ternakan dan sisa ayam menghasilkan baja mesra alam yang berharga, tanpa mikroflora patogen, telur helmin, biji rumpai, nitrit dan nitrat, dan bau tahi tertentu. Potensi penghasilan biogas menggunakan sisa haiwan, penternakan ayam dan perusahaan pemprosesan kompleks agroindustri adalah sangat tinggi. Pengeluaran biogas daripada sisa pepejal perbandaran (MSW) Peningkatan mendadak dalam penggunaan dalam beberapa dekad kebelakangan ini di seluruh dunia telah membawa kepada peningkatan ketara dalam penjanaan sisa pepejal perbandaran (MSW). Salah satu kaedah utama pelupusan MSW di seluruh dunia kekal dikebumikan dalam persekitaran geologi berhampiran permukaan. Di bawah keadaan ini, sisa tersebut mengalami penguraian biokimia yang teruk, yang khususnya menyebabkan penjanaan gas tapak pelupusan (LFG). Pelepasan SG yang memasuki persekitaran semula jadi membentuk kesan negatif kedua-dua sifat tempatan dan global. Atas sebab ini, di banyak negara maju di dunia, langkah khas sedang diambil untuk meminimumkan pelepasan SG. Ini sebenarnya membawa kepada kemunculan cawangan bebas industri dunia, yang merangkumi pengekstrakan dan penggunaan gas tapak pelupusan. Kaedah utama untuk menyelesaikan masalah ini ialah teknologi pengekstrakan dan penggunaan SG. Untuk pengekstrakan gas tapak pelupusan di tapak pelupusan, gambarajah skema berikut digunakan: rangkaian telaga saliran gas menegak disambungkan oleh talian saluran paip gas, di mana unit pemampat mencipta vakum yang diperlukan untuk mengangkut SG ke tempat penggunaan (Rajah 5.2). XNUMX). Pemasangan untuk pengumpulan dan pelupusan dipasang pada tapak yang disediakan khas di luar badan tapak pelupusan.
Telaga menegak digunakan untuk mengekstrak SG di tapak pelupusan sampah MSW. Biasanya mereka terletak sama rata di atas wilayah badan pembuangan dengan langkah 50 - 100 m antara telaga bersebelahan. Diameter mereka turun naik dalam julat 200 - 600 mm, dan kedalaman ditentukan oleh ketebalan badan pembuangan dan boleh beberapa puluh meter. Untuk telaga penggerudian, kedua-dua peralatan penggerudian konvensional dan peralatan khusus digunakan, yang memungkinkan untuk membina telaga berdiameter besar. Pada masa yang sama, pilihan peralatan ini atau itu ditentukan oleh sebab ekonomi. Setiap telaga mengalirkan blok sisa pepejal tertentu, secara bersyarat mempunyai bentuk silinder. Kestabilan operasi telaga boleh dipastikan jika kadar alirannya tidak melebihi isipadu SG yang baru dibentuk. Penilaian produktiviti gas bagi strata MSW sedia ada dijalankan dalam perjalanan kajian geokimia gas medan awal. Pembinaan sistem saliran gas boleh dilakukan di seluruh wilayah tapak pelupusan sisa pepejal selepas tamat operasinya, dan pada bahagian individu tapak pelupusan mengikut urutan pemuatannya. Pada masa yang sama, perlu diambil kira bahawa badan tapak pelupusan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 10 m sesuai untuk pengekstrakan SG. Ia juga wajar bahawa wilayah tapak pelupusan sisa pepejal, di mana pembinaan sistem pengumpulan SG dirancang, ditambak, iaitu ditutup dengan lapisan tanah sekurang-kurangnya 30 - 40 cm. Secara purata, penjanaan gas berakhir di tempat pembuangan dalam tempoh 10 - 50 tahun, manakala pengeluaran gas khusus ialah 120 - 200 meter padu. m setiap tan MSW. Perubahan ketara dalam produktiviti gas dan kelajuan proses ditentukan oleh keadaan persekitaran yang berlaku dalam badan tapak pelupusan tertentu. Antara parameter yang mengawal biokonversi ialah kelembapan, suhu, pH, komposisi pecahan organik. Pengeluaran biogas daripada sisa kumbahan (WWW) Selama lebih daripada 20 tahun, negara-negara Eropah Barat telah terlibat secara aktif dalam penyelesaian praktikal masalah pelupusan sisa dari loji rawatan air sisa. Salah satu teknologi pelupusan sisa biasa ialah penggunaannya dalam pertanian sebagai baja. Bahagiannya dalam jumlah keseluruhan WWS berkisar antara 10% di Greece hingga 58% di Perancis, dengan purata 36,5%. Walaupun pelupusan jenis ini dipopularkan, ia semakin hilang daya tarikannya, kerana petani takut pengumpulan bahan berbahaya di ladang. Pada masa ini, di beberapa negara penggunaan sisa dalam pertanian adalah dilarang, contohnya, di Belanda sejak 1995. Pembakaran rawatan air sisa menduduki tempat ketiga dari segi pelupusan sisa (10,8%). Selaras dengan ramalan pada masa hadapan, bahagiannya akan meningkat kepada 40%, walaupun kos relatif tinggi kaedah ini. Pembakaran enap cemar dalam dandang akan menyelesaikan masalah alam sekitar yang berkaitan dengan penyimpanannya, memperoleh tenaga tambahan semasa pembakarannya, dan seterusnya mengurangkan keperluan bahan api dan sumber tenaga serta pelaburan. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan sisa separa cecair untuk menjana tenaga di loji kuasa haba sebagai bahan tambahan kepada bahan api fosil, seperti arang batu. Terdapat dua teknologi Barat yang paling biasa untuk pembakaran rawatan air sisa:
Antara kaedah pembakaran berasingan, penggunaan teknologi lapisan cecair adalah popular; relau dengan LCS paling berjaya dikendalikan. Teknologi sedemikian memungkinkan untuk memastikan pembakaran bahan api yang stabil dengan kandungan komponen mineral yang tinggi, serta mengurangkan kandungan oksida sulfur dalam gas serombong dengan mengikatnya dengan batu kapur atau logam alkali tanah yang terkandung dalam abu bahan api semasa pembakaran. Aspek alam sekitar penggunaan rawatan air sisa Perbandingan komposisi kimia WWS, arang hitam dan coklat yang dibakar di CHPP menunjukkan bahawa komposisi unsur WWS dan arang perang berbeza tidak ketara. WWS (6,2% lembapan) mengandungi kurang karbon sebanyak 24,5% daripada arang keras (12% kelembapan) dan 5% kurang daripada arang perang (39% lembapan). Perkadaran sulfur melebihi graviti tentu dalam arang batu hanya 0,2% berbanding dengan arang batu dan sebanyak 0,4% berbanding dengan coklat. Kandungan nitrogen dalam WWS adalah setanding dengan arang keras dan 2% lebih tinggi daripada arang perang. Perbandingan dengan bahan kering menunjukkan bahawa kandungan karbon dalam WS hampir 30% kurang, sulfur dan nitrogen hampir tidak berubah. Komposisi kimia dan ciri-ciri abu WWS memungkinkan untuk menggunakannya sebagai bahan jalan bangunan (dengan diameter zarah lebih daripada 1 mm), serta bahan tambahan kepada simen atau di tempat pembuangan sebagai pengisi. Pilihan yang mungkin untuk pelupusan sisa Terdapat enam pilihan alternatif untuk pelupusan enap cemar kumbahan, berdasarkan kedua-dua teknologi bukan tradisional baharu yang dibangunkan berdasarkan pengalaman Rusia atau Eropah dan tidak mempunyai penggunaan praktikal, dan pada teknologi "turnkey" yang lengkap:
Mendapatkan biogas daripada sisa ladang ayam dan ladang ternakan Sumber biojisim boleh diperbaharui daripada pelbagai asal terkumpul setiap tahun dalam jumlah yang besar atau digunakan secara tidak cekap. Penggunaan biojisim yang cekap adalah mungkin dengan pengenalan teknologi dan peralatan yang sesuai untuk pengeluaran bahan api dalam bentuk serpihan kayu, briket, gas dan bahan api cecair. Bahan eksperimen terkumpul semakan bercakap menyokong penggunaan luas biojisim:
Walau bagaimanapun, beberapa kerja penyelidikan sedang dijalankan pada pembakaran langsung biojisim dan pencernaan anaerobiknya. Mendapatkan biogas daripada sisa perhutanan dan pertanian Untuk memaksimumkan penggunaan sisa perhutanan dan pertanian dalam sektor tenaga, proses penguraian telah dibangunkan, yang terdiri daripada pemanasan berkelajuan tinggi tanpa akses oksigen (udara) kepada suhu di mana kadar pelepasan produk yang diperlukan adalah maksimum. Ia direka untuk menyelesaikan masalah tenaga dan alam sekitar. Parameter proses pirolisis yang cepat, komposisi dan jumlah produk yang dikeluarkan ditentukan secara awal untuk setiap jenis bahan mentah. Pemasangan dibangunkan untuk setiap jenis bahan mentah. Suhu pemprosesan maksimum ditentukan oleh suhu kewujudan bahan dalam fasa pekat. Pemanasan bahan berkelajuan tinggi menyediakan: kehilangan tenaga minimum kepada alam sekitar; kelajuan maksimum proses kimia dengan pembebasan produk ke dalam fasa gas; kepekatan maksimum lembapan dan penggunaannya. Kadar pemanasan bahan mesti melebihi kadar proses fizikokimia yang berlaku dalam jisim yang diproses. Hasil bahan api cecair adalah 70% daripada jisim organik bahan mentah. Sebagai contoh, 1 liter bahan api cecair boleh diperolehi daripada 700 tan habuk papan. Komponen tak organik dan produk pengubahsuaian kimia (sisa seperti arang batu) kekal dalam fasa pepejal. Jumlah sisa seperti karbon ditentukan oleh kandungan lignin dan sentiasa lebih rendah daripada jumlah sisa yang diperoleh daripada kaedah pemprosesan lain. Untuk mendapatkan komponen utama bahan api cecair, fasa gas dipekatkan (produk berat molekul rendah yang terbentuk dalam proses tidak terkondensasi). Fasa gas, selepas pemeluwapan atau tanpanya, boleh dihantar terus ke pembakaran. Haba pembakaran (nilai kalori) komponen utama bahan api biasanya lebih besar daripada nilai kalori bahan api kering jenis ini. Jadi nilai kalori kayu ialah 4500 kcal / kg, dan haba pembakaran bahan api cecair ialah 5500 kcal / kg. Bahan api cecair boleh digunakan sebagai bahan api motor dalam enjin pembakaran dalaman. Pemasangan dikuasakan oleh elektrik atau dengan membakar produk atau bahan mentah yang diproses. Kelebihan proses: kelajuan tinggi, tahap penukaran produk yang tinggi; dimensi kecil unit utama pemasangan; penggunaan tenaga yang rendah bagi setiap unit produk yang diproses; kos rendah tenaga yang diperoleh daripada produk tindak balas. Kos pemasangan dengan kapasiti 2 tan bahan mentah yang diproses setiap hari ialah 2,5 juta rubel. Apabila memproses habuk papan dari 2 tan, 1,4 tan bahan api cecair diperolehi. Keluaran tahunan ialah 500 tan bahan api cecair, pada harga 0,1 USD/liter, perolehan tahunan ialah 50 ribu USD. Tempoh bayaran balik ialah 3 tahun. Pengarang: Magomedov A.M. Lihat artikel lain bahagian Sumber tenaga alternatif. Baca dan tulis berguna komen pada artikel ini. Berita terkini sains dan teknologi, elektronik baharu: Kulit tiruan untuk emulasi sentuhan
15.04.2024 Petgugu Global kotoran kucing
15.04.2024 Daya tarikan lelaki penyayang
14.04.2024
Berita menarik lain: ▪ Mendapati jarak optimum antara barisan kentang ▪ Cantuman kulit 3D yang lancar ▪ Biodiesel daripada tulang ayam ▪ Persepsi warna lelaki dan perempuan Suapan berita sains dan teknologi, elektronik baharu
Bahan-bahan menarik Perpustakaan Teknikal Percuma: ▪ bahagian tapak Arus, voltan, pengawal selia kuasa. Pemilihan artikel ▪ Orientasi artikel dan unjuran geografi. Asas kehidupan selamat ▪ artikel Apakah maksud ciuman dalam upacara perkahwinan Rom kuno? Jawapan terperinci ▪ pasal Roofer pada bumbung keluli. Arahan standard mengenai perlindungan buruh
Tinggalkan komen anda pada artikel ini: Semua bahasa halaman ini Laman utama | Perpustakaan | artikel | Peta Laman | Ulasan laman web www.diagram.com.ua |