Bagaimana untuk membuat papan yang sangat baik di rumah. Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik

Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik / Teknologi Radio Ham

 Komen artikel

Halaman ini adalah panduan untuk menghasilkan papan litar bercetak (PCB) berkualiti tinggi dengan cepat dan cekap, terutamanya untuk susun atur pengeluaran PCB profesional. Tidak seperti kebanyakan panduan lain, penekanan adalah pada kualiti, kelajuan dan kos bahan yang minimum.

Menggunakan kaedah yang diterangkan pada halaman ini, anda boleh membuat papan satu sisi dan dua sisi dengan kualiti yang agak baik, sesuai untuk pemasangan permukaan dengan 40-50 elemen setiap inci pic dan pic lubang 0.5 mm. Teknik yang diterangkan di sini ialah ringkasan pengalaman yang dikumpul selama 20 tahun percubaan dalam bidang ini. Jika anda mengikut metodologi yang diterangkan di sini dengan tepat, anda akan dapat memperoleh PP kualiti yang sangat baik setiap kali. Sudah tentu, anda boleh mencuba, tetapi ingat bahawa tindakan cuai boleh menyebabkan penurunan kualiti yang ketara. Hanya kaedah fotolitografi untuk membentuk topologi PCB dibentangkan di sini - kaedah lain, seperti pemindahan, pencetakan pada tembaga, dsb., yang tidak sesuai untuk kegunaan pantas dan cekap, tidak dipertimbangkan.

menggerudi

Jika anda menggunakan FR-4 sebagai bahan asas, maka anda memerlukan gerudi yang disalut dengan tungsten karbida - gerudi yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi haus dengan sangat cepat, walaupun keluli boleh digunakan untuk menggerudi lubang tunggal berdiameter besar (lebih daripada 2 mm). ), kerana gerudi yang disalut dengan tungsten karbida dengan diameter ini terlalu mahal. Apabila menggerudi lubang dengan diameter kurang daripada 1 mm, lebih baik menggunakan mesin menegak, jika tidak, bit gerudi anda akan cepat pecah. Pergerakan atas ke bawah adalah yang paling optimum dari sudut pandangan beban pada alat. Gerudi karbida dibuat dengan batang tegar (iaitu gerudi sesuai dengan diameter lubang), atau dengan batang tebal (kadang-kadang dipanggil "turbo"), yang mempunyai saiz standard (biasanya 3.5 mm). Apabila menggerudi dengan gerudi bersalut karbida, adalah penting untuk mengamankan PP dengan kuat, kerana Gerudi mungkin menarik keluar serpihan papan apabila bergerak ke atas. Gerudi berdiameter kecil biasanya dimasukkan ke dalam sama ada collet chuck pelbagai saiz, atau chuck tiga rahang - kadangkala chuck 3 rahang adalah pilihan terbaik.

Walau bagaimanapun, pengancing ini tidak sesuai untuk penetapan yang tepat, dan saiz gerudi yang kecil (kurang daripada 1 mm) dengan cepat membuat alur dalam pengapit, memastikan penetapan yang baik. Oleh itu, untuk gerudi dengan diameter kurang daripada 1 mm, lebih baik menggunakan collet chuck. Untuk berada di bahagian yang selamat, beli set tambahan yang mengandungi collet ganti untuk setiap saiz. Beberapa gerudi murah dibuat dengan collet plastik - buang dan beli yang logam. Untuk mendapatkan ketepatan yang boleh diterima, adalah perlu untuk mengatur tempat kerja dengan betul, iaitu, pertama, menyediakan pencahayaan untuk papan apabila menggerudi. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan lampu halogen 12 V (atau 9 V untuk mengurangkan kecerahan) dan pasangkannya pada tripod untuk dapat memilih kedudukan (menerangi sebelah kanan). Kedua, naikkan permukaan kerja kira-kira 6" di atas ketinggian meja, untuk kawalan visual yang lebih baik terhadap proses. Adalah idea yang baik untuk mengeluarkan habuk (anda boleh menggunakan pembersih vakum biasa), tetapi ini tidak perlu - tidak sengaja penutupan litar oleh zarah habuk adalah mitos. Perlu diingatkan bahawa habuk daripada gentian kaca yang dihasilkan semasa penggerudian adalah sangat kaustik, dan jika ia bersentuhan dengan kulit, ia menyebabkan kerengsaan kulit. Dan akhirnya, apabila bekerja, adalah sangat mudah untuk menggunakan suis kaki mesin gerudi, terutamanya apabila menukar gerudi dengan kerap. Saiz lubang biasa:

• Melalui lubang - 0.8 mm atau kurang
• · Litar bersepadu, perintang, dsb. - 0.8 mm.
• · Diod besar (1N4001) - 1.0 mm;
• · Blok kenalan, pemangkas - dari 1.2 hingga 1.5 mm;

Pemotongan

Jika anda menghasilkan PP secara bersiri, anda memerlukan gunting guillotine untuk memotong (harganya kira-kira 150 USD).

Gergaji biasa menjadi kusam dengan cepat, kecuali gergaji bersalut karbida, dan habuk daripada menggergaji boleh menyebabkan kerengsaan kulit. Menggunakan gergaji boleh merosakkan filem pelindung secara tidak sengaja dan memusnahkan konduktor pada papan siap. Jika anda ingin menggunakan gunting guillotine, berhati-hati semasa memotong papan, ingat bahawa bilahnya sangat tajam. Jika anda perlu memotong papan di sepanjang kontur yang kompleks, maka ini boleh dilakukan sama ada dengan menggerudi banyak lubang kecil dan memecahkan PCB di sepanjang perforasi yang terhasil, atau menggunakan jigsaw atau gergaji besi kecil, tetapi bersedia untuk menukar bilah dengan kerap . Dalam amalan, anda boleh membuat potongan bersudut dengan gunting guillotine, tetapi berhati-hati.

Melalui metalisasi

Apabila anda membuat papan dua sisi, terdapat masalah untuk menggabungkan unsur-unsur di bahagian atas papan. Sesetengah komponen (perintang, litar bersepadu permukaan) adalah lebih mudah untuk dipateri daripada yang lain (cth kapasitor dengan pin), jadi timbul pemikiran: buat sambungan permukaan hanya komponen "cahaya". Dan untuk komponen DIP, gunakan pin, dan lebih baik menggunakan model dengan pin tebal daripada penyambung.

Angkat komponen DIP sedikit di atas permukaan papan dan pateri beberapa pin pada bahagian pateri, buat penutup kecil di hujungnya. Kemudian anda perlu menyolder komponen yang diperlukan ke bahagian atas menggunakan haba berulang, dan apabila memateri, tunggu sehingga pateri mengisi ruang di sekeliling pin (lihat rajah). Untuk papan dengan komponen yang sangat padat, susun atur mesti difikirkan dengan teliti untuk memudahkan pematerian DIP. Selepas anda selesai memasang papan, anda perlu melakukan kawalan kualiti dua hala bagi pemasangan. Untuk melalui lubang, pin penyambung cepat lekap dengan diameter 0.8 mm digunakan (lihat rajah).

Ini adalah kaedah sambungan elektrik yang paling berpatutan. Anda hanya perlu memasukkan hujung peranti dengan tepat ke dalam lubang sepanjang keseluruhannya, dan ulangi dengan lubang lain. Jika anda perlu melakukan penyaduran melalui, contohnya untuk menyambungkan elemen yang tidak boleh diakses, atau untuk komponen DIP (pin pengikat), anda memerlukan sistem Copperset. Persediaan ini sangat mudah, tetapi mahal ($350). Ia menggunakan "bar plat" (lihat gambar), yang terdiri daripada bar pateri dengan lengan tembaga bersalut di luar.

Lengan mempunyai potongan serif pada selang 1.6 mm, sepadan dengan ketebalan papan. Bar dimasukkan ke dalam lubang menggunakan aplikator khas. Lubang itu kemudiannya ditebuk dengan teras, yang menyebabkan sesendal logam condong dan juga menolak sesendal keluar dari lubang. Pad dipateri pada setiap sisi papan untuk memasang lengan pada pad, kemudian pateri dikeluarkan bersama-sama dengan jalinan. Nasib baik, sistem ini boleh digunakan untuk menyadur lubang standard 0.8mm tanpa membeli kit lengkap.

Sebagai aplikator, anda boleh menggunakan mana-mana pensel automatik dengan diameter 0.8 mm, model yang mempunyai hujung yang serupa dengan yang ditunjukkan dalam rajah, yang berfungsi lebih baik daripada aplikator sebenar. Metalisasi lubang mesti dilakukan sebelum pemasangan, manakala permukaan papan benar-benar rata. Lubang mesti digerudi dengan diameter 0.85 mm, kerana selepas metalisasi diameternya berkurangan. Ambil perhatian bahawa jika program anda melukis pad dengan saiz yang sama dengan saiz gerudi, lubang mungkin melepasinya, menyebabkan papan tidak berfungsi. Sebaik-baiknya, pad sesentuh melepasi lubang sebanyak 0.5 mm.

Metalisasi lubang berdasarkan grafit

Pilihan kedua untuk mendapatkan kekonduksian melalui lubang ialah metalisasi dengan grafit, diikuti dengan pemendapan galvanik tembaga. Selepas penggerudian, permukaan papan disalut dengan larutan aerosol yang mengandungi zarah halus grafit, yang kemudiannya ditekan ke dalam lubang dengan squeegee (pengikis atau spatula). Anda boleh menggunakan CRAMOLIN "GRAPHITE" aerosol. Aerosol ini digunakan secara meluas dalam penyaduran elektro dan proses penyaduran lain, serta dalam pengeluaran salutan konduktif dalam elektronik radio.

Jika tapaknya adalah bahan yang sangat tidak menentu, maka anda mesti segera menggoncang papan ke arah yang berserenjang dengan satah papan, supaya lebihan pes dikeluarkan dari lubang sebelum asas menyejat. Lebihan grafit dari permukaan dikeluarkan dengan pelarut atau secara mekanikal dengan mengisar. Perlu diingatkan bahawa saiz lubang yang terhasil mungkin 0.2 mm lebih kecil daripada diameter asal. Lubang tersumbat boleh dibersihkan dengan jarum atau sebaliknya. Selain aerosol, larutan koloid grafit boleh digunakan. Seterusnya, kuprum didepositkan ke permukaan silinder konduktif lubang. Proses pemendapan galvanik telah mantap dan diterangkan secara meluas dalam kesusasteraan.

Pemasangan untuk operasi ini ialah bekas yang diisi dengan larutan elektrolit (larutan tepu Cu₂SO₄+10% larutan H₂SO₄), di mana elektrod kuprum dan bahan kerja diturunkan. Perbezaan potensi dicipta antara elektrod dan bahan kerja, yang sepatutnya memberikan ketumpatan arus tidak lebih daripada 3 ampere setiap desimeter persegi permukaan bahan kerja. Ketumpatan arus yang tinggi memungkinkan untuk mencapai kadar pemendapan kuprum yang tinggi. Jadi, untuk mendepositkan pada bahan kerja setebal 1.5 mm, adalah perlu untuk mendepositkan sehingga 25 mikron tembaga; pada ketumpatan ini, proses ini mengambil masa lebih setengah jam sahaja.

Untuk memperhebatkan proses, pelbagai bahan tambahan boleh ditambah ke dalam larutan elektrolit, dan cecair boleh tertakluk kepada pengadukan mekanikal, boronation, dan lain-lain. Jika kuprum digunakan secara tidak rata pada permukaan, bahan kerja boleh dikisar. Proses metalisasi grafit biasanya digunakan dalam teknologi tolak, iaitu. sebelum menggunakan photoresist. Sebarang pes yang tinggal sebelum menggunakan tembaga mengurangkan isipadu bebas lubang dan memberikan lubang itu bentuk yang tidak teratur, yang merumitkan pemasangan komponen selanjutnya. Kaedah yang lebih dipercayai untuk mengeluarkan sisa pes pengalir adalah menyedut atau meniup dengan tekanan berlebihan.

Pembentukan topeng foto

Anda perlu menghasilkan filem photomask lut sinar positif (iaitu hitam = tembaga). Anda tidak akan pernah membuat PP yang sangat bagus tanpa templat foto yang berkualiti, jadi operasi ini sangat penting. Ia adalah sangat penting untuk mendapatkan yang jelas dan sangat legapImej topologi PCB. Hari ini dan akan datang, photomask akan dibuat menggunakan program komputer keluarga PCAD atau pakej grafik yang sesuai untuk tujuan ini. Dalam kerja ini, kami tidak akan membincangkan kebaikan perisian, kami hanya akan mengatakan bahawa anda boleh menggunakan mana-mana produk perisian, tetapi program ini benar-benar perlu untuk mencetak lubang yang terletak di tengah pad kenalan, yang digunakan sebagai penanda. semasa operasi penggerudian seterusnya. Hampir mustahil untuk menggerudi lubang secara manual tanpa garis panduan ini. Jika anda ingin menggunakan CAD atau pakej grafik tujuan umum, maka dalam tetapan program, tentukan pad sama ada sebagai objek yang mengandungi kawasan berisi hitam dengan bulatan sepusat putih dengan diameter lebih kecil pada permukaannya, atau sebagai bulatan kosong, mempunyai sebelum ini menetapkan ketebalan garisan yang besar (iaitu cincin hitam). Sebaik sahaja kami telah menentukan lokasi pad dan jenis garisan, kami menetapkan dimensi minimum yang disyorkan: diameter gerudi - (1 mil = 1/1000 inci) 0.8 mm.

Anda boleh membuat PCB dengan diameter lubang yang lebih kecil, tetapi ia akan menjadi lebih sukar. · Pad untuk komponen biasa dan DIL LCS: 65 juta pad bulat atau persegi dengan diameter lubang 0.8 mm. · lebar talian - 12.5 mil, jika anda perlukan, anda boleh mendapatkan 10 mil. · ruang antara pusat trek lebar 12.5 juta ialah 25 juta (mungkin kurang sedikit jika model pencetak membenarkan).

Ia adalah perlu untuk menjaga sambungan pepenjuru yang betul bagi trek pada pemotongan sudut (grid - 25 mil, lebar trek - 12.5 mils). Topeng foto mesti dicetak sedemikian rupa sehingga apabila terdedah, bahagian di mana dakwat digunakan dipusingkan ke arah permukaan PCB, untuk memastikan jurang minimum antara imej dan PCB. Dalam amalan, ini bermakna bahagian atas PCB dua sisi mesti dicetak sebagai imej cermin. Kualiti photomask sangat bergantung pada kedua-dua peranti output dan bahan photomask, serta faktor yang akan kita bincangkan di bawah.

Bahan photomask

Kami tidak bercakap tentang menggunakan topeng foto dengan ketelusan sederhana - kerana untuk sinaran ultraungu lut sinar akan mencukupi, ini tidak penting, kerana Untuk bahan yang kurang telus, masa pendedahan meningkat sedikit. Keterbacaan garisan, kelegapan kawasan hitam dan kelajuan pengeringan toner/dakwat adalah lebih penting. Alternatif yang mungkin semasa mencetak topeng foto: Filem asetat lutsinar (OHP) - mungkin kelihatan seperti alternatif yang paling jelas, tetapi penggantian ini mungkin mahal. Bahan ini cenderung untuk bengkok atau herot apabila dipanaskan oleh pencetak laser, dan toner/dakwat mungkin retak dan jatuh dengan mudah. TIDAK DIGALAKKAN Filem lukisan poliester- baik, tetapi mahal, kestabilan dimensi yang sangat baik. Permukaan kasar memegang dakwat atau toner dengan baik.

Apabila menggunakan pencetak laser, perlu mengambil filem tebal, kerana... Apabila dipanaskan, filem nipis terdedah kepada meledingkan. Tetapi filem tebal pun boleh berubah bentuk di bawah pengaruh sesetengah pencetak. Tidak disyorkan, tetapi boleh digunakan. Kertas tekap.Ambil ketebalan maksimum yang anda dapati - sekurang-kurangnya 90 gram setiap meter persegi. meter (jika anda mengambil yang lebih nipis, ia mungkin meledingkan), 120 gram setiap meter persegi. meter akan menjadi lebih baik, tetapi ia lebih sukar untuk dicari. Ia adalah murah dan boleh didapati di pejabat tanpa banyak kesukaran. Kertas surih mempunyai kebolehtelapan yang baik kepada sinaran ultraungu dan hampir dengan filem lukisan dalam keupayaannya untuk memegang dakwat, malah lebih baik daripada sifatnya yang tidak diherotkan apabila dipanaskan.

Peranti output

Pen plotter- teliti dan perlahan. Anda perlu menggunakan filem lukisan poliester yang mahal (kertas surih tidak sesuai kerana dakwat digunakan dalam satu baris) dan dakwat khas. Pen perlu dibersihkan secara berkala, kerana... ia mudah tersumbat. TIDAK DIGALAKKAN. Pencetak inkjet- masalah utama apabila menggunakan adalah untuk mencapai kelegapan yang diperlukan. Pencetak ini sangat murah yang pastinya patut dicuba, tetapi kualiti cetakannya tidak setanding dengan kualiti pencetak laser. Anda juga boleh cuba mencetak di atas kertas dahulu, dan kemudian menggunakan mesin penyalin yang baik untuk memindahkan imej ke kertas surih.

Penutur taip- untuk kualiti templat foto yang lebih baik, buat fail Postscript atau PDF dan hantar ke DTP atau penaip. Topeng foto yang dibuat dengan cara ini akan mempunyai resolusi sekurang-kurangnya 2400DPI, kelegapan mutlak kawasan hitam dan ketajaman imej yang sempurna. Kos biasanya diberikan setiap halaman, tidak termasuk kawasan yang digunakan, i.e. Jika anda boleh membuat beberapa salinan PP atau mempunyai kedua-dua belah PP pada satu halaman, anda akan menjimatkan wang. Pada peranti sedemikian, anda juga boleh membuat papan besar, yang formatnya tidak disokong oleh pencetak anda.

Pencetak laser- mudah memberikan resolusi terbaik, berpatutan dan pantas. Pencetak yang digunakan mesti mempunyai resolusi sekurang-kurangnya 600dpi untuk semua PCB, kerana kita perlu membuat 40 jalur setiap inci. 300DPI tidak akan dapat membahagikan satu inci dengan 40, tidak seperti 600DPI. Ia juga penting untuk ambil perhatian bahawa pencetak menghasilkan cetakan hitam yang baik tanpa tompokan toner. Jika anda merancang untuk membeli pencetak untuk membuat PCB, maka anda mesti menguji model ini pada awalnya pada helaian kertas biasa. Malah pencetak laser terbaik mungkin tidak meliputi kawasan yang luas sepenuhnya, tetapi ini tidak menjadi masalah selagi garis halus dicetak. Apabila menggunakan kertas surih atau filem lukisan, anda perlu mempunyai manual untuk memuatkan kertas ke dalam pencetak dan menukar filem dengan betul untuk mengelakkan kesesakan peralatan. Ingat bahawa apabila menghasilkan PCB kecil, untuk menyimpan filem atau kertas surih, anda boleh memotong helaian separuh atau mengikut format yang dikehendaki (contohnya, potong A4 untuk mendapatkan A5). Sesetengah pencetak laser mencetak dengan ketepatan yang lemah, tetapi memandangkan sebarang ralat adalah linear, ia boleh dikompensasikan dengan menskala data semasa mencetak.

Photoresist

Sebaik-baiknya gunakan lamina gentian kaca FR4 yang sudah disalut dengan rintangan filem. Jika tidak, anda perlu menyalut bahan kerja sendiri. Anda tidak memerlukan bilik yang gelap atau pencahayaan yang malap, cuma elakkan cahaya matahari langsung, kurangkan cahaya yang berlebihan, dan kembangkan terus selepas pendedahan UV. Jarang digunakan ialah photoresist cecair, yang disembur dan menyaluti kuprum dengan filem nipis. Saya tidak akan mengesyorkan menggunakannya melainkan anda mempunyai syarat untuk menghasilkan permukaan yang sangat bersih atau mahu PCB resolusi rendah.

Pameran

Papan bersalut fotoresist mesti disinari dengan cahaya ultraviolet melalui topeng foto menggunakan mesin UV. Apabila mendedahkan, anda boleh menggunakan lampu pendarfluor standard dan kamera UV. Untuk PP kecil - dua atau empat lampu 8-watt 12" sudah memadai; untuk yang besar (A3) adalah sesuai untuk menggunakan empat lampu 15-watt 15-watt. Untuk menentukan jarak dari kaca ke lampu pendedahan, letakkan helaian kertas surih pada kaca dan laraskan jarak untuk mendapatkan tahap pencahayaan yang dikehendaki pada permukaan kertas. Lampu UV yang anda perlukan dijual sama ada sebagai alat ganti untuk pemasangan yang digunakan dalam perubatan, atau sebagai lampu "cahaya hitam" untuk menyalakan diskotik. Mereka berwarna putih atau kadang-kadang hitam/biru dan bercahaya dengan cahaya ungu yang menjadikan kertas pendarfluor (ia bersinar terang). JANGAN GUNAKAN lampu UV gelombang pendek serupa dengan EPROM atau lampu pembunuh kuman yang mempunyai kaca jernih. Ia memancarkan sinaran UV gelombang pendek yang boleh menyebabkan kerosakan kulit dan mata dan tidak sesuai untuk pengeluaran PCB. Pemasangan pendedahan boleh dilengkapi dengan pemasa yang memaparkan tempoh pendedahan kepada sinaran pada PP; had pengukurannya hendaklah dari 2 hingga 10 minit dalam kenaikan 30 saat.

Adalah idea yang baik untuk menyediakan pemasa dengan isyarat bunyi yang menunjukkan tamat masa pendedahan. Adalah sesuai untuk menggunakan pemasa gelombang mikro mekanikal atau elektronik. Anda perlu mencuba untuk mencari masa pendedahan yang sesuai. Cuba dedahkan setiap 30 saat, bermula pada 20 saat dan berakhir pada 10 minit. Tunjukkan perisian dan bandingkan kebenaran yang diterima. Ambil perhatian bahawa pendedahan berlebihan menghasilkan imej yang lebih baik daripada pendedahan kurang.

Jadi, untuk mendedahkan PP satu sisi, putar topeng foto dengan bahagian bercetak ke atas pada kaca pemasangan, keluarkan filem pelindung dan letakkan PP dengan bahagian sensitif ke bawah di atas topeng foto. PCB harus ditekan pada kaca untuk mendapatkan jurang minimum untuk resolusi yang lebih baik. Ini boleh dicapai sama ada dengan meletakkan sedikit berat pada permukaan PP, atau dengan melampirkan pada pemasangan UV penutup berengsel dengan pengedap getah, yang menekan PP ke kaca. Dalam sesetengah pemasangan, untuk sentuhan yang lebih baik, PP dibetulkan dengan mencipta vakum di bawah penutup menggunakan pam vakum kecil. Apabila mendedahkan papan bermuka dua, bahagian tepi topeng foto dengan toner (lebih kasar) digunakan secara normal pada bahagian pateri PCB, dan dicerminkan ke bahagian bertentangan (tempat komponen akan diletakkan).

Dengan meletakkan templat foto dengan bahagian bercetak antara satu sama lain dan menjajarkannya, pastikan semua kawasan filem sepadan. Untuk ini, adalah mudah untuk menggunakan meja dengan lampu latar, tetapi ia boleh digantikan dengan cahaya siang biasa jika anda menggabungkan topeng foto pada permukaan tingkap. Jika ketepatan koordinat hilang semasa mencetak, ini mungkin menyebabkan imej tidak sejajar dengan lubang; Cuba selaraskan filem mengikut nilai ralat purata, pastikan vias tidak melepasi tepi pad. Sebaik sahaja topeng foto disambungkan dan dijajarkan dengan betul, pasangkannya pada permukaan PCB dengan pita di dua tempat di sisi bertentangan helaian (jika papan besar, kemudian pada 3 sisi) pada jarak 10 mm dari tepi helaian. pinggan itu.

Adalah penting untuk meninggalkan jurang antara staples dan tepi kertas kerana... ini akan mengelakkan kerosakan pada tepi imej. Gunakan klip kertas saiz terkecil yang boleh anda temui supaya ketebalan klip kertas tidak lebih tebal daripada PP. Dedahkan setiap sisi PP secara bergilir-gilir. Selepas menyinari PCB, anda akan dapat melihat imej topologi pada filem photoresist. Akhir sekali, boleh diperhatikan bahawa pendedahan singkat kepada sinaran pada mata tidak menyebabkan kemudaratan, tetapi seseorang mungkin berasa tidak selesa, terutamanya apabila menggunakan lampu berkuasa. Lebih baik menggunakan kaca daripada plastik untuk bingkai pemasangan, kerana... ia lebih tegar dan kurang terdedah kepada keretakan pada sentuhan. Anda boleh menggabungkan lampu UV dan tiub cahaya putih. Jika anda mempunyai banyak pesanan untuk pengeluaran papan bermuka dua, maka adalah lebih murah untuk membeli unit pendedahan dua muka, di mana PCB diletakkan di antara dua sumber cahaya, dan kedua-dua belah PCB terdedah kepada sinaran pada masa yang sama.

Manifestasi

Perkara utama yang perlu dikatakan mengenai operasi ini ialah JANGAN GUNAKAN SODIUM HIDROKSIDA semasa membangunkan photoresist. Bahan ini sama sekali tidak sesuai untuk manifestasi PP - sebagai tambahan kepada kaustik penyelesaian, kelemahannya termasuk sensitiviti yang kuat terhadap perubahan suhu dan kepekatan, serta ketidakstabilan. Bahan ini terlalu lemah untuk membangunkan keseluruhan imej dan terlalu kuat untuk melarutkan photoresist. Itu. Adalah mustahil untuk mendapatkan hasil yang boleh diterima menggunakan penyelesaian ini, terutamanya jika anda menyediakan makmal anda di dalam bilik dengan perubahan suhu yang kerap (garaj, bangsal, dll.). Lebih baik sebagai pemaju adalah penyelesaian yang dibuat berdasarkan ester asid silicic, yang dijual dalam bentuk pekat cecair. Komposisi kimianya ialah Na₂ya₃* 5H₂O. Bahan ini mempunyai sejumlah besar kelebihan.

Perkara yang paling penting ialah sangat sukar untuk mendedahkan PP di dalamnya. Anda boleh meninggalkan PP untuk masa yang tidak tetap. Ini juga bermakna ia hampir tidak mengubah sifatnya disebabkan oleh perubahan suhu - tiada risiko hancur apabila suhu meningkat. Penyelesaian ini juga mempunyai jangka hayat yang sangat lama, dan kepekatannya kekal malar untuk sekurang-kurangnya beberapa tahun. Ketiadaan masalah pendedahan berlebihan dalam penyelesaian akan membolehkan anda meningkatkan kepekatannya untuk mengurangkan masa untuk pembangunan PP. Adalah disyorkan untuk mencampurkan 1 bahagian pekat dengan 180 bahagian air, i.e. 200 ml air mengandungi lebih daripada 1,7 gram. silikat, tetapi adalah mungkin untuk membuat campuran yang lebih pekat supaya imej berkembang dalam kira-kira 5 s tanpa risiko kemusnahan permukaan semasa pendedahan berlebihan; jika mustahil untuk membeli natrium silikat, anda boleh menggunakan natrium karbonat atau kalium karbonat (Na₂CO₃).

Anda boleh mengawal proses pembangunan dengan merendam PP dalam ferik klorida untuk masa yang sangat singkat - kuprum akan segera pudar, tetapi bentuk garis imej dapat dilihat. Jika terdapat kawasan berkilat yang tinggal atau ruang antara garisan kabur, bilas papan dan rendamkannya dalam larutan yang sedang berkembang selama beberapa saat lagi. Lapisan nipis rintangan mungkin kekal pada permukaan PP yang kurang terdedah yang belum disingkirkan oleh pelarut. Untuk mengeluarkan sebarang filem yang tinggal, lap perlahan-lahan PCB dengan tuala kertas yang cukup kasar untuk mengeluarkan photoresist tanpa merosakkan konduktor. Anda boleh menggunakan sama ada mandian pembangunan fotolitografik atau tangki pembangunan menegak - mandian adalah mudah kerana ia membolehkan anda mengawal proses pembangunan tanpa mengeluarkan PP daripada larutan. Anda tidak memerlukan mandian atau tangki yang dipanaskan jika suhu larutan dikekalkan sekurang-kurangnya 15 darjah. Resipi lain untuk penyelesaian yang sedang berkembang: Ambil 200 ml "gelas cecair", tambah 800 ml air suling dan kacau.

Kemudian tambah 400 g natrium hidroksida ke dalam campuran ini. Langkah berjaga-jaga: Jangan sekali-kali mengendalikan natrium hidroksida pepejal dengan tangan anda; gunakan sarung tangan. Apabila natrium hidroksida dibubarkan dalam air, sejumlah besar haba dibebaskan, jadi ia mesti dibubarkan dalam bahagian kecil. Jika larutan menjadi terlalu panas, biarkan ia sejuk sebelum menambah bahagian serbuk yang lain. Penyelesaiannya sangat kaustik dan oleh itu perlu memakai cermin mata keselamatan apabila bekerja dengannya. Kaca cecair juga dikenali sebagai "sodium silicate solution" dan "egg preserver". Ia digunakan untuk membersihkan paip longkang dan dijual di mana-mana kedai perkakasan. Larutan ini tidak boleh dibuat dengan hanya melarutkan pepejal natrium silikat. Penyelesaian membangun yang diterangkan di atas mempunyai keamatan yang sama dengan pekat, dan oleh itu ia mesti dicairkan - 1-4 bahagian air untuk 8 bahagian pekat, bergantung pada rintangan yang digunakan dan suhu.

Mengukir

Biasanya, ferik klorida digunakan sebagai etchant. Ini adalah bahan yang sangat berbahaya, tetapi ia mudah diperoleh dan jauh lebih murah daripada kebanyakan analog. Ferrik klorida akan menggores sebarang logam, termasuk keluli tahan karat, jadi apabila memasang peralatan penjerukan, gunakan bendung plastik atau seramik, dengan skru dan skru plastik, dan apabila memasang sebarang bahan dengan bolt, kepala mereka harus mempunyai pengedap getah silikon. Jika anda mempunyai paip logam, kemudian lindunginya dengan plastik (semasa memasang longkang baru, adalah sesuai untuk menggunakan plastik tahan panas).

Penyejatan larutan biasanya tidak berlaku dengan sangat kuat, tetapi apabila mandi atau tangki tidak digunakan, lebih baik untuk menutupnya. Adalah disyorkan untuk menggunakan ferric chloride hexahydrate, yang berwarna kuning dan dijual dalam bentuk serbuk atau butiran. Untuk mendapatkan penyelesaian, mereka mesti dituangkan dengan air suam dan kacau sehingga dibubarkan sepenuhnya. Pengeluaran boleh dipertingkatkan dengan ketara dari sudut pandangan alam sekitar dengan menambahkan satu sudu teh garam meja ke dalam larutan. Kadangkala ferik klorida dehidrasi ditemui, yang kelihatan sebagai butiran hijau keperangan.

Elakkan menggunakan bahan ini jika boleh.Ia hanya boleh digunakan sebagai pilihan terakhir, kerana... apabila dilarutkan dalam air, ia membebaskan sejumlah besar haba. Jika anda masih memutuskan untuk membuat penyelesaian etsa daripadanya, maka dalam apa jua keadaan tidak mengisi serbuk dengan air. Butiran mesti ditambah dengan berhati-hati dan secara beransur-ansur ke dalam air. Jika larutan ferik klorida yang terhasil tidak menggores rintangan sepenuhnya, kemudian cuba tambahkan sedikit asid hidroklorik dan biarkan selama 1-2 hari. Semua manipulasi dengan penyelesaian mesti dilakukan dengan sangat berhati-hati.

Percikan kedua-dua jenis etsa tidak boleh dibenarkan, kerana mencampurkannya boleh menyebabkan letupan kecil, menyebabkan cecair terpercik keluar dari bekas dan mungkin masuk ke mata anda atau ke pakaian anda, yang berbahaya. Oleh itu, pakai sarung tangan dan cermin mata keselamatan semasa bekerja dan segera basuh sebarang tumpahan yang bersentuhan dengan kulit anda. Jika anda menghasilkan PCB secara profesional di mana masa adalah wang, anda boleh menggunakan tangki penjerukan yang dipanaskan untuk mempercepatkan proses. Dengan FeCl panas segar, PP akan terukir sepenuhnya dalam masa 5 minit pada suhu larutan 30-50 darjah. Ini menghasilkan kualiti tepi yang lebih baik dan lebar garis imej yang lebih seragam. Daripada menggunakan tab mandi yang dipanaskan, anda boleh meletakkan kuali penjerukan dalam bekas yang lebih besar berisi air panas. Jika anda tidak menggunakan bekas dengan udara yang dibekalkan untuk mendidih larutan, maka anda perlu memindahkan papan secara berkala untuk memastikan etsa seragam.

Tin

Timah disapu pada permukaan PCB untuk memudahkan pematerian. Operasi metalisasi terdiri daripada memendapkan lapisan nipis timah (tidak lebih daripada 2 mikron) pada permukaan tembaga. Penyediaan permukaan PP adalah langkah yang sangat penting sebelum pengetatan bermula. Pertama sekali, anda perlu mengeluarkan sebarang photoresist yang tinggal, yang mana anda boleh menggunakan penyelesaian pembersihan khas. Penyelesaian yang paling biasa untuk mengeluarkan rintangan ialah larutan tiga peratus KOH atau NaOH, dipanaskan hingga 40 - 50 darjah. Papan direndam dalam larutan ini, dan selepas beberapa lama photoresist terkelupas dari permukaan tembaga. Selepas penapisan, penyelesaian boleh digunakan semula. Resipi lain adalah menggunakan metanol (metil alkohol).

Pembersihan dilakukan seperti berikut: memegang PCB (dibasuh dan dikeringkan) secara mendatar, titiskan beberapa titis metanol ke permukaan, kemudian, condongkan sedikit papan, cuba sapukan titisan alkohol ke seluruh permukaan. Tunggu kira-kira 10 saat dan lap papan dengan serbet; jika rintangan kekal, ulangi operasi sekali lagi. Seterusnya, gosok permukaan PCB dengan bulu dawai (yang memberikan hasil yang lebih baik daripada kertas pasir atau penggelek yang melelas) sehingga anda mencapai permukaan berkilat, lap dengan kain untuk mengeluarkan sebarang zarah yang ditinggalkan oleh bulu, dan segera letakkan papan dalam larutan tinning. Jangan sentuh permukaan papan dengan jari anda selepas dibersihkan.

Semasa proses pematerian, timah mungkin dibasahi oleh pateri cair. Adalah lebih baik untuk memateri dengan pateri lembut dengan fluks bebas asid. Perlu diingatkan bahawa jika terdapat tempoh masa tertentu antara operasi teknologi, maka papan mesti diambil untuk mengeluarkan oksida tembaga yang terhasil: 2-3 s dalam larutan asid hidroklorik 5%, diikuti dengan membilas dalam air mengalir . Ia agak mudah untuk menjalankan tinning kimia; untuk ini, papan direndam dalam larutan akueus yang mengandungi klorida timah. Pembebasan timah pada permukaan salutan kuprum berlaku apabila direndam dalam larutan garam timah di mana potensi kuprum lebih elektronegatif daripada bahan salutan. Perubahan dalam potensi ke arah yang diingini difasilitasi oleh pengenalan bahan tambahan pengkompleks ke dalam larutan garam timah - thiocarbamide (thiourea), sianida logam alkali. Jenis larutan ini mempunyai komposisi berikut (g/l):

Antara di atas, penyelesaian 1 dan 2 adalah yang paling biasa.

Amaran!Larutan kalium sianida sangat beracun! Kadangkala dicadangkan untuk menggunakan detergen Progress dalam jumlah 1 ml/l sebagai surfaktan untuk 1 larutan. Menambah 2-2 g/l bismut nitrat kepada larutan 3 membawa kepada pemendapan aloi yang mengandungi sehingga 1,5% bismut, yang meningkatkan kebolehtelapan salutan dan mengekalkannya selama beberapa bulan. Untuk memelihara permukaan, semburan aerosol berdasarkan komposisi fluks digunakan. Selepas pengeringan, varnis yang digunakan pada permukaan bahan kerja membentuk filem yang kuat dan licin yang menghalang pengoksidaan. Salah satu bahan yang popular ialah "SOLDERLAC" daripada Cramolin. Penyolderan seterusnya berlaku secara langsung pada permukaan yang dirawat tanpa penyingkiran varnis tambahan.

Dalam kes pematerian yang kritikal, varnis boleh dikeluarkan dengan larutan alkohol. Larutan tinning tiruan merosot dari semasa ke semasa, terutamanya apabila terdedah kepada udara. Oleh itu, jika anda tidak kerap mendapat pesanan yang besar, cuba sediakan sedikit larutan sekaligus, cukup untuk mewarnakan jumlah PP yang diperlukan; simpan baki larutan dalam bekas tertutup (sebaik-baiknya gunakan salah satu botol yang digunakan dalam fotografi , yang tidak membenarkan udara melaluinya). Ia juga perlu untuk melindungi penyelesaian daripada pencemaran, yang boleh memburukkan kualiti bahan.

Bersihkan dan keringkan bahan kerja dengan teliti sebelum setiap operasi teknologi. Anda harus mempunyai dulang dan penyepit khas untuk tujuan ini. Alat juga mesti dibersihkan dengan teliti selepas digunakan. Leburan yang paling popular dan mudah untuk tinning ialah aloi lebur rendah - "Rose" (tin - 25%, plumbum - 25%, bismut - 50%), takat leburnya ialah 130 C^o. Dengan menggunakan penyepit, letakkan papan di bawah paras cair cair selama 5-10 s, dan selepas mengeluarkannya, periksa sama ada semua permukaan kuprum dilindungi sama rata. Jika perlu, operasi diulang. Sejurus selepas mengeluarkan papan daripada cair, ia dikeluarkan sama ada menggunakan penyangkut getah atau dengan goncangan tajam ke arah yang berserenjang dengan satah papan, memegangnya dalam pengapit. Satu lagi cara untuk mengeluarkan sisa aloi Rose ialah memanaskannya dalam kabinet pemanas dan goncangkannya.

Operasi boleh diulang untuk mencapai salutan mono-ketebalan. Untuk mengelakkan pengoksidaan leburan panas, nitrogliserin ditambah kepada larutan supaya parasnya meliputi leburan sebanyak 10 mm. Selepas operasi, papan dibasuh dari gliserin dalam air yang mengalir.

Amaran!Operasi ini melibatkan kerja dengan pemasangan dan bahan yang terdedah kepada suhu tinggi, jadi untuk mengelakkan terbakar, anda perlu menggunakan sarung tangan pelindung, cermin mata dan apron. Operasi tinning dengan aloi plumbum timah berjalan dengan cara yang sama, tetapi suhu leburan yang lebih tinggi mengehadkan skop penggunaan kaedah ini dalam keadaan pengeluaran kraftangan.

Peralatan yang Disyorkan

· Pemasangan yang merangkumi tiga bekas: mandi penjerukan yang dipanaskan, mandi menggelegak dan dulang berkembang. Sebagai minimum yang dijamin: mandian etsa dan bekas untuk papan bilas. Mandian fotografi boleh digunakan untuk pembangunan dan papan tin.
· Set dulang tin pelbagai saiz
· Guillotine untuk PP atau gunting guillotine kecil.
· Mesin gerudi, dengan pedal kaki.
Jika anda tidak dapat mandi basuh, anda boleh menggunakan pemercik tangan untuk mencuci papan (contohnya, untuk menyiram bunga).

OK semuanya sudah berakhir Sekarang. Kami berharap anda berjaya menguasai teknik ini dan mendapat keputusan yang cemerlang setiap masa.

Penerbitan: cxem.net

Lihat artikel lain bahagian Teknologi Radio Ham.

Baca dan tulis berguna komen pada artikel ini.

<< Belakang

Berita terkini sains dan teknologi, elektronik baharu:

Kulit tiruan untuk emulasi sentuhan 15.04.2024

Dalam dunia teknologi moden di mana jarak menjadi semakin biasa, mengekalkan hubungan dan rasa dekat adalah penting. Perkembangan terkini dalam kulit tiruan oleh saintis Jerman dari Universiti Saarland mewakili era baharu dalam interaksi maya. Penyelidik Jerman dari Universiti Saarland telah membangunkan filem ultra nipis yang boleh menghantar sensasi sentuhan dari jauh. Teknologi canggih ini menyediakan peluang baharu untuk komunikasi maya, terutamanya bagi mereka yang mendapati diri mereka jauh daripada orang tersayang. Filem ultra-nipis yang dibangunkan oleh penyelidik, hanya 50 mikrometer tebal, boleh disepadukan ke dalam tekstil dan dipakai seperti kulit kedua. Filem ini bertindak sebagai penderia yang mengenali isyarat sentuhan daripada ibu atau ayah, dan sebagai penggerak yang menghantar pergerakan ini kepada bayi. Ibu bapa yang menyentuh fabrik mengaktifkan penderia yang bertindak balas terhadap tekanan dan mengubah bentuk filem ultra-nipis. ini ...>>

Petgugu Global kotoran kucing 15.04.2024

Menjaga haiwan peliharaan selalunya boleh menjadi satu cabaran, terutamanya dalam hal menjaga kebersihan rumah anda. Penyelesaian menarik baharu daripada pemula Global Petgugu telah dipersembahkan, yang akan menjadikan kehidupan lebih mudah bagi pemilik kucing dan membantu mereka memastikan rumah mereka bersih dan kemas dengan sempurna. Startup Petgugu Global telah melancarkan tandas kucing unik yang boleh menyiram najis secara automatik, memastikan rumah anda bersih dan segar. Peranti inovatif ini dilengkapi dengan pelbagai sensor pintar yang memantau aktiviti tandas haiwan kesayangan anda dan diaktifkan untuk membersihkan secara automatik selepas digunakan. Peranti ini bersambung ke sistem pembetung dan memastikan penyingkiran sisa yang cekap tanpa memerlukan campur tangan daripada pemilik. Selain itu, tandas mempunyai kapasiti storan boleh siram yang besar, menjadikannya sesuai untuk isi rumah berbilang kucing. Mangkuk sampah kucing Petgugu direka bentuk untuk digunakan dengan sampah larut air dan menawarkan pelbagai jenis tambahan ...>>

Daya tarikan lelaki penyayang 14.04.2024

Stereotaip bahawa wanita lebih suka "budak jahat" telah lama tersebar luas. Walau bagaimanapun, penyelidikan baru-baru ini yang dijalankan oleh saintis British dari Universiti Monash menawarkan perspektif baru mengenai isu ini. Mereka melihat bagaimana wanita bertindak balas terhadap tanggungjawab emosi lelaki dan kesanggupan untuk membantu orang lain. Penemuan kajian itu boleh mengubah pemahaman kita tentang perkara yang menjadikan lelaki menarik kepada wanita. Kajian yang dijalankan oleh saintis dari Universiti Monash membawa kepada penemuan baharu tentang daya tarikan lelaki kepada wanita. Dalam eksperimen itu, wanita ditunjukkan gambar lelaki dengan cerita ringkas tentang tingkah laku mereka dalam pelbagai situasi, termasuk reaksi mereka terhadap pertemuan dengan gelandangan. Sebahagian daripada lelaki itu tidak mengendahkan gelandangan itu, manakala yang lain membantunya, seperti membelikan dia makanan. Kajian mendapati lelaki yang menunjukkan empati dan kebaikan lebih menarik perhatian wanita berbanding lelaki yang menunjukkan empati dan kebaikan. ...>>

Berita rawak daripada Arkib dakwat ringan 03.02.2019 Para saintis di Universiti Teknologi Dresden telah membangunkan "dakwat ringan". Dalam peranan mereka - molekul luminescent organik, yang dalam corak tertentu digunakan pada filem plastik telus dengan ketebalan kurang daripada 50 mikron (lebih nipis daripada rambut manusia). Mereka muncul di bawah pengaruh cahaya ultraviolet dan "dipadamkan" di bawah cahaya inframerah. Prinsip operasi "label" telus adalah seperti berikut. Oksigen hadir dalam filem plastik, yang mencuri tenaga cahaya daripada molekul bercahaya. Sinaran UV menyebabkan tindak balas kimia yang berkesan menghilangkan O2. Akibatnya, molekul luminescent diaktifkan dan memancarkan cahaya. Apabila cahaya inframerah mengenai filem, suhunya meningkat, dan ini, seterusnya, "membuka pintu" untuk oksigen: ia mudah menembusi kembali. Label ini boleh dibuat dalam sebarang saiz. Di samping itu, ia adalah murah: kurang daripada dua euro setiap meter persegi filem dengan molekul bercahaya. Label boleh dicetak dengan kod bar, nombor siri atau alamat yang hanya boleh dibaca apabila diminta. Selain itu, teg halimunan ini boleh membawa keselamatan dokumen dan anti-pemalsuan ke tahap yang baharu.

Berita menarik lain:

▪ Mikrokontroler Flash 14-pin baharu

▪ Pemindahan organ tanpa penolakan tisu

▪ Apabila lencongan tidak membantu

▪ Logam bukan ferus menjadi hitam

▪ Pantau Acer XR341CKbmijpphz 3440 x 1440 piksel

Suapan berita sains dan teknologi, elektronik baharu

Bahan-bahan menarik Perpustakaan Teknikal Percuma:

▪ bahagian tapak Parameter, analog, penandaan komponen radio. Pemilihan artikel

▪ pasal Dengan rasa takut dan gementar. Ungkapan popular

▪ artikel Adakah terdapat perbezaan antara bison dan bison? Jawapan terperinci

▪ Pengurus Jualan Utama Artikel. Deskripsi kerja

▪ artikel Penapis takuk berkualiti tinggi pada transistor. Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik

▪ artikel Mengembalikan poskad. Fokus rahsia

Tinggalkan komen anda pada artikel ini:

Semua bahasa halaman ini

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Laman utama | Perpustakaan | artikel | Peta Laman | Ulasan laman web

www.diagram.com.ua
2000-2024