|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENSIKLOPEDIA ELEKTRONIK RADIO DAN KEJURUTERAAN ELEKTRIK Pateri dan fluks. Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik
Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik / Teknologi Radio Ham Salah satu elemen utama kerja pemasangan elektrik dan radio ialah pematerian. Kualiti pemasangan sebahagian besarnya ditentukan oleh pilihan yang betul dari pematerian dan fluks yang diperlukan yang digunakan semasa memateri wayar, rintangan, kapasitor, dll. Untuk memudahkan pilihan ini, di bawah adalah maklumat ringkas tentang pemateri dan fluks keras dan ringan, penggunaannya dan pembuatannya. Pematerian ialah penyambungan logam keras menggunakan pateri cair, yang mempunyai takat lebur lebih rendah daripada takat lebur logam asas. Pateri hendaklah melarutkan logam asas dengan baik, merebak dengan mudah di atas permukaannya, dan membasahi keseluruhan permukaan pematerian, yang dipastikan hanya jika permukaan logam asas yang dibasahi bersih sepenuhnya. Untuk mengeluarkan oksida dan bahan cemar dari permukaan logam yang dipateri, untuk melindunginya daripada pengoksidaan dan untuk memberikan pembasahan yang lebih baik dengan pateri, bahan kimia yang dipanggil fluks digunakan. Takat lebur fluks adalah lebih rendah daripada takat lebur pateri. Terdapat dua kumpulan fluks: 1) aktif secara kimia, filem oksida yang melarutkan, dan selalunya logam itu sendiri (asid hidroklorik, boraks, ammonium klorida, zink klorida) dan 2) secara kimia pasif, melindungi hanya permukaan yang akan dipateri daripada pengoksidaan (rosin). , lilin, stearin dan lain-lain). Bergantung pada komposisi kimia dan suhu lebur pematerian, pematerian dibezakan antara pematerian keras dan lembut. Pateri keras termasuk pateri dengan takat lebur melebihi 400°C, dan pateri ringan termasuk pateri dengan takat lebur sehingga 400°C. Bahan asas yang digunakan untuk pematerian. Tin- logam lembut dan boleh ditempa berwarna putih keperakan. Graviti tentu pada suhu 20°C - 7,31. Takat lebur 231,9°C. Ia larut dengan baik dalam asid hidroklorik atau sulfurik pekat. Hidrogen sulfida hampir tidak mempunyai kesan ke atasnya. Sifat berharga timah ialah kestabilannya dalam banyak asid organik. Pada suhu bilik ia sukar untuk dioksidakan, tetapi apabila terdedah kepada suhu di bawah 18°C ia boleh berubah menjadi pengubahsuaian kelabu ("wabak timah"). Di tempat di mana zarah timah kelabu muncul, logam dimusnahkan. Peralihan timah putih kepada kelabu memecut secara mendadak apabila suhu turun kepada -50°C. Untuk pematerian ia boleh digunakan dalam bentuk tulen dan dalam bentuk aloi dengan logam lain. Memimpin - logam kelabu kebiruan, lembut, mudah diproses, dipotong dengan pisau. Graviti tentu pada suhu 20°C ialah 11,34. Takat lebur 327qC. Dalam udara ia teroksida hanya dari permukaan. Ia mudah larut dalam alkali, serta dalam asid nitrik dan organik. Tahan terhadap kesan asid sulfurik dan sebatian asid sulfurik. Digunakan untuk pembuatan solder. Kadmium- logam perak-putih, lembut, mulur, rapuh secara mekanikal. Graviti tentu 8,6. Takat lebur 321°C. Ia digunakan untuk salutan anti-karat dan dalam aloi dengan plumbum, timah, bismut untuk pateri lebur rendah. Antimoni- logam putih keperakan rapuh. Graviti tentu 6,68. Takat lebur 630,5°C. Tidak teroksida dalam udara. Ia digunakan dalam aloi dengan plumbum, timah, bismut, kadmium untuk pateri lebur rendah. Bismut- logam perak kelabu rapuh. Graviti tentu 9,82. Takat lebur 271°C. Larut dalam asid nitrik dan sulfurik panas. Ia digunakan dalam aloi dengan timah, plumbum, dan kadmium untuk menghasilkan pateri lebur rendah. Zink- logam kelabu kebiruan. Apabila sejuk ia rapuh. Graviti tentu 7,1. Takat lebur 419°C. Dalam udara kering ia teroksida, dalam udara lembap ia menjadi ditutup dengan filem oksida, yang melindunginya daripada kemusnahan. Apabila digabungkan dengan kuprum, ia menghasilkan beberapa aloi tahan lama. Mudah larut dalam asid lemah. Digunakan untuk pembuatan pateri keras dan fluks asid. Tembaga- logam kemerahan, likat dan lembut. Graviti tentu 8,6 - 8,9. Takat lebur 1083 C. Larut dalam asid sulfurik dan nitrik dan ammonia. Dalam udara kering hampir mustahil untuk teroksida; dalam udara lembap ia menjadi ditutup dengan oksida hijau. Digunakan untuk pembuatan pateri dan aloi refraktori. Rosin- produk pemprosesan resin pokok konifer. Varieti rosin yang lebih ringan (lebih disucikan dengan teliti) dianggap yang terbaik. Suhu pelembutan rosin adalah dari 55 hingga 83°C. Digunakan sebagai fluks untuk pematerian lembut. Pateri lembut Pematerian dengan pateri lembut telah meluas, terutamanya semasa kerja pemasangan. Pateri lembut yang paling biasa digunakan mengandungi sejumlah besar timah. Dalam jadual Jadual 1 menunjukkan komposisi beberapa pemateri plumbum-timah. Jadual 1
Apabila memilih jenis pateri, perlu mengambil kira ciri-cirinya dan menggunakannya bergantung pada tujuan bahagian yang dipateri. Apabila memateri bahagian yang tidak membenarkan terlalu panas, pateri dengan takat lebur yang rendah digunakan. Pateri yang paling biasa digunakan ialah pateri gred POS-40. Ia digunakan untuk memateri wayar penyambung, rintangan, dan kapasitor. Pateri POS-30 digunakan untuk memateri salutan pelindung, plat tembaga dan bahagian lain. Bersama-sama dengan penggunaan gred standard, pateri POS-60 (60% timah dan 40% plumbum) juga digunakan. Pateri lembut dihasilkan dalam bentuk rod, jongkong, wayar (diameter sehingga 3 mm) dan tiub yang diisi dengan fluks. Teknologi pemateri ini tanpa kekotoran khas adalah mudah dan agak boleh dilaksanakan di bengkel: plumbum dicairkan dalam grafit atau mangkuk logam dan timah ditambah dalam bahagian kecil, kandungannya ditentukan bergantung pada jenama pateri. Aloi cecair dicampur, mendapan karbon dikeluarkan dari permukaan dan pateri lebur dituangkan ke dalam acuan kayu atau keluli. Penambahan bismut, kadmium dan bahan tambahan lain tidak diperlukan. Untuk pematerian pelbagai bahagian yang tidak membenarkan terlalu panas yang ketara, terutamanya pateri lebur rendah digunakan, yang diperolehi dengan menambah bismut dan kadmium atau salah satu logam ini kepada pateri timah plumbum. Dalam jadual Jadual 2 menunjukkan komposisi beberapa pateri lebur rendah. Jadual 2
Apabila menggunakan pemateri bismut dan kadmium, ia harus diambil kira bahawa ia sangat rapuh dan mencipta persimpangan yang kurang kuat daripada pemateri timah plumbum. Pateri keras Pateri keras mencipta kekuatan kimpalan yang tinggi. Dalam kerja-kerja pemasangan elektrik dan radio ia digunakan lebih kurang kerap daripada pateri lembut. Dalam jadual Jadual 3 menunjukkan komposisi beberapa pemateri kuprum-zink. Jadual 3
Warna pateri berubah bergantung pada kandungan zink. Pateri ini digunakan untuk memateri gangsa, loyang, keluli dan logam lain dengan takat lebur yang tinggi. Pateri PMC-42 digunakan apabila memateri loyang yang mengandungi 60-68% kuprum. Pateri PMC-52 digunakan untuk memateri tembaga dan gangsa. Pateri tembaga-zink dibuat dengan mengaloi kuprum dan zink dalam relau elektrik dalam mangkuk grafit. Apabila kuprum cair, zink ditambah ke dalam mangkuk pijar; selepas zink telah cair, kira-kira 0,05% fosforus tembaga ditambah. Pateri cair dituang ke dalam acuan. Suhu lebur pateri mestilah kurang daripada suhu lebur logam yang dipateri. Sebagai tambahan kepada pateri tembaga-zink yang disebutkan di atas, pateri perak juga digunakan. Komposisi yang terakhir diberikan dalam jadual. 4. Jadual 4
Pateri perak mempunyai kekuatan yang hebat; jahitan yang dipateri olehnya bengkok dengan baik dan mudah diproses. Pateri PSR-10 dan PSR-12 digunakan untuk pematerian loyang yang mengandungi sekurang-kurangnya 58% tembaga, pemateri PSR-25 dan PSR-45 digunakan untuk pematerian tembaga, gangsa dan loyang, pateri PSR-70 dengan kandungan perak tertinggi adalah untuk pematerian pandu gelombang, kontur isipadu, dsb. Sebagai tambahan kepada pateri perak standard, yang lain digunakan, komposisi yang diberikan dalam jadual. 5. Jadual 5
Yang pertama daripada mereka digunakan untuk memateri tembaga, keluli, nikel, yang kedua, yang mempunyai kekonduksian tinggi, digunakan untuk wayar pematerian; yang ketiga boleh digunakan untuk memateri tembaga, tetapi tidak sesuai untuk logam ferus; Pateri keempat mempunyai kebolehpaduan khas dan universal untuk memateri tembaga, aloi, nikel dan keluli. Dalam sesetengah kes, kuprum tulen secara komersial dengan takat lebur 1083°C digunakan sebagai pateri. Pateri untuk memateri aluminium Memateri aluminium sangat sukar kerana keupayaannya untuk mudah teroksida di udara. Baru-baru ini, pematerian aluminium menggunakan besi pematerian ultrasonik telah menemui aplikasi. Dalam jadual Jadual 6 menunjukkan komposisi beberapa pemateri untuk memateri aluminium. Jadual 6
Apabila memateri aluminium, bahan organik digunakan sebagai fluks: rosin, stearin, dll. Pateri terakhir (keras) digunakan dengan fluks kompleks, yang termasuk: litium klorida (25-30%), kalium fluorida (8-12%), zink klorida (8-15%), kalium klorida (59-43% ). Takat lebur fluks adalah kira-kira 450°C. Fluks Pembasahan sendi pateri yang baik dan pembentukan jahitan yang kuat sebahagian besarnya bergantung pada kualiti fluks. Pada suhu pematerian, fluks harus cair dan tersebar dalam lapisan yang sama, dan pada saat pematerian ia harus terapung ke permukaan luar pateri. Takat lebur fluks hendaklah lebih rendah sedikit daripada suhu lebur pateri yang digunakan. Fluks aktif secara kimia(asid) ialah fluks yang dalam kebanyakan kes mengandungi asid hidroklorik bebas. Kelemahan ketara fluks asid ialah pembentukan kakisan yang sengit pada jahitan pateri. Fluks aktif kimia terutamanya termasuk asid hidroklorik, yang digunakan untuk memateri bahagian keluli dengan pemateri lembut. Asid yang tinggal di permukaan logam selepas pematerian melarutkannya dan menyebabkan kakisan. Selepas pematerian, produk mesti dibilas dengan air panas yang mengalir. Penggunaan asid hidroklorik semasa memateri peralatan radio adalah dilarang, kerana semasa operasi adalah mungkin untuk memutuskan hubungan elektrik pada titik pematerian. Sila ambil perhatian bahawa asid hidroklorik menyebabkan luka terbakar jika ia bersentuhan dengan badan. Zink klorida(asid etsa), bergantung kepada keadaan pematerian, digunakan dalam bentuk serbuk atau larutan. Digunakan untuk memateri loyang, tembaga dan keluli. Untuk menyediakan fluks, adalah perlu untuk melarutkan satu bahagian mengikut berat zink dalam lima bahagian mengikut berat asid hidroklorik 50% dalam bekas plumbum atau kaca. Tanda pembentukan zink klorida ialah pemberhentian pembebasan gelembung hidrogen. Disebabkan fakta bahawa sentiasa terdapat sedikit asid bebas dalam larutan, kakisan berlaku pada sambungan pematerian, jadi selepas pematerian sambungan mesti dibasuh dengan teliti dalam air panas yang mengalir. Memateri dengan zink klorida tidak boleh dilakukan di dalam bilik di mana peralatan radio berada. Ia juga dilarang menggunakan zink klorida untuk memateri peralatan elektrik dan radio. Zink klorida hendaklah disimpan dalam bekas kaca dengan penyumbat kaca tertutup rapat. Bura(garam natrium berair asid piroborik) digunakan sebagai fluks apabila memateri dengan pemateri loyang dan perak. Mudah larut dalam air. Apabila dipanaskan, ia bertukar menjadi jisim berkaca. Takat lebur 741°C. Garam yang terbentuk semasa pematerian coklat mesti dikeluarkan dengan pembersihan mekanikal. Serbuk boraks hendaklah disimpan dalam balang kaca yang tertutup rapat. Salve(ammonium klorida) digunakan dalam bentuk serbuk untuk membersihkan permukaan kerja besi pematerian sebelum tinning. Fluks pasif kimia (bebas asid) Fluks bebas asid termasuk pelbagai bahan organik: rosin, lemak, minyak dan gliserin. Rosin (dalam bentuk kering atau larutan dalam alkohol) paling banyak digunakan dalam kerja pemasangan elektrik dan radio. Harta rosin yang paling berharga sebagai fluks ialah sisanya selepas pematerian tidak menyebabkan kakisan logam. Rosin tidak mempunyai sifat mengurangkan mahupun melarut. Ia berfungsi semata-mata untuk melindungi kawasan pematerian daripada pengoksidaan. Untuk menyediakan fluks alkohol-rosin, ambil satu bahagian mengikut berat rosin yang dihancurkan, yang dilarutkan dalam enam bahagian mengikut berat alkohol. Selepas rosin telah dibubarkan sepenuhnya, fluks dianggap sedia. Apabila menggunakan rosin, kawasan pematerian mesti dibersihkan dengan teliti daripada oksida. Selalunya, untuk pematerian dengan rosin, bahagian mesti pra-tinned. Stearintidak menyebabkan kakisan. Digunakan untuk memateri sarung plumbum kabel, gandingan, dsb. dengan pematerian yang lembut terutamanya. Takat lebur ialah kira-kira 50°C. Baru-baru ini, ia telah digunakan secara meluas Kumpulan fluks LTI, digunakan untuk memateri logam dengan pematerian lembut. Dari segi sifat anti-karatnya, fluks LTI tidak kalah dengan fluks bebas asid, tetapi pada masa yang sama, ia boleh digunakan untuk memateri logam yang sebelum ini tidak boleh dipateri, contohnya, bahagian dengan salutan galvanik. Fluks LTI juga boleh digunakan untuk besi pematerian dan aloinya (termasuk keluli tahan karat), kuprum dan aloi dan logamnya dengan kerintangan tinggi (lihat Jadual 7). Jadual 7
Apabila memateri dengan fluks LTI, cukup untuk membersihkan kawasan pematerian sahaja daripada minyak, karat dan bahan cemar lain. Apabila memateri bahagian tergalvani, anda tidak boleh mengeluarkan zink dari kawasan pematerian. Sebelum memateri bahagian dengan skala, yang terakhir mesti dikeluarkan dengan mengetsa dalam asid. Pra-etsa tembaga tidak diperlukan. Fluks digunakan pada sendi menggunakan berus, yang boleh dilakukan terlebih dahulu. Fluks hendaklah disimpan dalam bekas kaca atau seramik. Apabila memateri bahagian dengan profil kompleks, anda boleh menggunakan tampal pateri dengan penambahan fluks LTI-120. Ia terdiri daripada 70-80 g jeli petroleum, 20-25 g rosin dan 50-70 ml LTI-120 fluks. Tetapi fluks LTI-1 dan LTI-115 mempunyai satu kelemahan besar: selepas pematerian, bintik-bintik gelap kekal, dan pengudaraan intensif diperlukan apabila bekerja dengan mereka. Flux LTI-120 tidak meninggalkan bintik gelap selepas pematerian dan tidak memerlukan pengudaraan intensif, jadi penggunaannya lebih luas. Biasanya, sisa fluks selepas pematerian tidak perlu dikeluarkan. Tetapi jika produk akan digunakan dalam keadaan menghakis yang teruk, maka selepas pematerian, sisa fluks dikeluarkan menggunakan hujung yang dibasahkan dengan alkohol atau aseton. Pengeluaran fluks adalah mudah dari segi teknologi: alkohol dituangkan ke dalam bekas kayu atau kaca yang bersih, rosin yang dihancurkan dituangkan sehingga penyelesaian homogen diperolehi, kemudian triethanolamine ditambah, dan kemudian aditif aktif. Selepas memuatkan semua komponen, campuran dikacau selama 20-25 minit. Fluks yang disediakan mesti diperiksa untuk tindak balas neutral dengan litmus atau metil oren. Jangka hayat fluks tidak lebih daripada 6 bulan. Penerbitan: cxem.net
Kulit tiruan untuk emulasi sentuhan
15.04.2024 Petgugu Global kotoran kucing
15.04.2024 Daya tarikan lelaki penyayang
14.04.2024
▪ Telefon pintar zum optik tanpa meningkatkan saiznya ▪ Korea Selatan melancarkan laser paling berkuasa di dunia ▪ DDR3 Ultra Rendah Profil (ULP) Planar Mini-UDIMM 8 GB ▪ Bekalan kuasa kecemasan lampu LED sehingga 3 jam
▪ bahagian tapak Memasang Kiub Rubik. Pemilihan artikel ▪ Artikel Sherlock Holmes. Ungkapan popular ▪ artikel Dari mana datangnya pukulan? Jawapan terperinci ▪ artikel Bekerja pada mesin gam. Arahan standard mengenai perlindungan buruh ▪ artikel Pemutihan span Yunani. Resipi dan petua mudah ▪ pasal Match dalam sapu tangan. Fokus Rahsia
Laman utama | Perpustakaan | artikel | Peta Laman | Ulasan laman web
www.diagram.com.ua | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Lihat artikel lain bahagian 
Berita terkini sains dan teknologi, elektronik baharu:
Semua bahasa halaman ini