|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENSIKLOPEDIA ELEKTRONIK RADIO DAN KEJURUTERAAN ELEKTRIK Susun atur elemen litar. Papan litar bercetak
Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik / Teknologi Radio Ham 6.1. Papan Litar Breadboard digunakan semasa membuat prototaip litar dan menyediakan lakaran papan litar bercetak dan boleh dibuat berdasarkan soket penyambung berbilang pin MRN-22, MRN-44, GRPM-45, GRPM-61, dsb. Reka bentuk terdiri ( Rajah 6.1) daripada dua rel dan dua plat segi empat tepat , duralumin, getinaks atau textolite. Soket dipasang pada plat untuk menyambungkan litar prototaip ke sumber kuasa, ke peranti lain, dan untuk menyambungkan bahagian bersaiz besar ke litar yang tidak boleh dipasang pada "papan" itu sendiri. Satu siri lubang dengan diameter 3,5 mm dengan pic 10 mm dibuat dalam selat untuk memasang pad dan lubang diameter yang sepadan untuk memasang suis togol, perintang boleh ubah, dsb. Selat dilekatkan pada plat pada jarak jauh antara satu sama lain sepadan dengan jarak antara lubang pelekap pad yang dipilih. Kemudian pad dilekatkan pada rel, dengan mengambil kira jarak antara terminal pembawa arus unsur radio atau litar mikro. Elemen litar dimasukkan dengan pinnya ke dalam soket penyambung. Jika plumbum masuk ke dalam soket terlalu bebas, kemudian bengkokkannya sedikit (contohnya, menggunakan peranti yang diterangkan dalam perenggan 5.4). Ia adalah sama mudah untuk memasang pelbagai elemen radio (perintang, kapasitor, transistor) dan litar mikro pada papan litar. Semua sambungan yang diperlukan dipateri di bahagian bawah "papan" - pada pin penyambung. Memandangkan pin bahagian dimasukkan ke dalam soket tanpa pematerian, menggantikan elemen semasa menyahpepijat litar prototaip adalah sangat dipermudahkan. 6.2. Membuat susun atur PCB Adalah mudah untuk menggunakan papan dengan konduktor bercetak dan pad sesentuh dalam amalan amatur hanya apabila peranti telah diuji dengan teliti terlebih dahulu. Semasa proses persediaan, adalah perlu untuk membongkar bahagian individu beberapa kali dan memasang yang lain, dan pad kenalan bercetak, sebagai peraturan, mengelupas di bawah pengaruh beban terma dan mekanikal yang berulang. Oleh itu, pada peringkat penyahpepijatan litar, lebih baik menggunakan papan litar, yang seperti susun atur papan litar bercetak masa depan. Plat dimensi yang diperlukan diperbuat daripada bahan penebat bukan kerajang (textolite, getinax, papan lapis) dirawat di satu sisi dengan kertas pasir berbutir halus, dicairkan dan diperkuat dengan bahagian yang tidak dirawat pada papan kayu setebal 15-20 mm. Sehelai kertas dengan lakaran papan litar bercetak masa depan diletakkan di atas plat dan dilekatkan pada beberapa titik. Pada titik lampiran petunjuk, lenturan konduktor litar, pad sesentuh plumbum, lubang digerudi dengan gerudi 0 1-1,5 mm supaya gerudi, setelah melewati plat, masuk ke dalam papan sedalam 10-12 mm . Pin logam dengan diameter yang sesuai dimasukkan ke dalam lubang yang terhasil supaya ia menonjol 5-10 mm di atas permukaan plat. Anda boleh menggunakan paku kecil atau kepingan wayar kaku. Kemudian, konduktor papan diperbuat daripada wayar teras tunggal tin dengan diameter 0,3-0,5 mm. Untuk melakukan ini, wayar, mengikut lakaran, ditarik dari pin ke pin, membungkus setiap satu dengan satu atau dua pusingan. Apabila semua sambungan dibuat, lakaran dipecahkan dan dikeluarkan dengan pinset. Konduktor mesti ditekan dengan ketat ke permukaan. Selepas ini, gam epoksi digunakan dengan teliti dengan berus ke kawasan konduktor yang terletak di antara pin dalam jumlah sedemikian sehingga konduktor dilekatkan pada permukaan papan. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa gam tidak terkena pada pin dan lilitan wayar padanya. Selepas gam telah mengeras sepenuhnya, pin dikeluarkan dan papan siap dikeluarkan dari papan. Gelung wayar yang terbentuk di papan akan menjadi pad kenalan yang mudah untuk menyambungkan terminal unsur radio. Setelah selesai menyahpepijat litar, mereka menyusun susunan unsur yang rasional dan memperhalusi lakaran. 6.3. Susun atur elemen pada papan roti Kerja meletakkan elemen pada papan adalah sangat dipermudahkan jika anda menggunakan teknik berikut. Lapisan plastisin setebal 2-4 mm digunakan pada helaian kertas whatman dengan dimensi papan masa hadapan. Helaian ini dilekatkan pada beberapa titik pada helaian kertas whatman atau kertas graf yang lain. Unsur radio dan litar mikro dipasang ke dalam plastisin, menekan sedikit petunjuk. Ia adalah perlu untuk mengambil kira ciri asas peranti (pengaruh bersama litar, keadaan suhu unsur, dll.), Kurangkan panjang konduktor penyambung, dan tidak membuat pelompat. Terminal unsur-unsur adalah pra-bengkok dengan sewajarnya (dibentuk). Garisan konduktor cetakan masa depan dilukis pada plastisin dengan penusuk. Dengan menggerakkan elemen, mereka mencari susun atur yang paling rasional. Kemudian, keluarkan setiap elemen dari susun atur satu demi satu, tebuk kedua-dua helaian dengan penusuk di titik lubang masa depan di papan. Beberapa tusukan dengan jarum nipis dibuat di sepanjang konduktor cetakan masa depan. Selepas ini, elemen dipasang di tempat asalnya. Kupas helaian bawah, lukis sambungan di atasnya dan nyatakan lokasi unsur-unsur. Corak sambungan dipindahkan ke kerajang kosong (klausa 6.6, 6.7). Selepas ini, bahagian dikeluarkan dari papan roti. Papan pembangunan boleh digunakan beberapa kali. Sebagai asas untuk prototaip, anda boleh menggunakan plat buih setebal 25-30 m Dalam kes ini, petunjuk unsur-unsur dibentuk dan ditekan ke dalam buih. Apabila pilihan peletakan yang paling rasional telah dipilih, dua garis dasar yang saling berserenjang dilukis pada buih. Menggunakan meter lukisan, jarak dari garis asas ke pad diukur dan dipindahkan ke kertas graf. Tanda disambungkan dengan garisan, dengan itu melengkapkan penyediaan reka bentuk papan litar bercetak. Sehelai kertas graf boleh segera diletakkan di atas pinggan dan, semasa memasang elemen, kertas itu juga boleh ditebuk. Selepas menentukan susun atur terbaik, lukis sambungan pada kertas graf dan keluarkan elemen satu demi satu, tandakan nombor litarnya di atas kertas. 6.4. Susun atur PCB untuk sesetengah litar mikro dan elemen bersaiz kecil (transformer miniatur, geganti, dll.) dengan pin hujung agak intensif buruh. Penandaan dipermudahkan jika lapisan plastisin setebal 0,5-1 mm digunakan pada permukaan papan di lokasi pemasangan yang dimaksudkan. Lapisan harus licin dan rata. Kemudian elemen (cip) disediakan: petunjuk dipendekkan kepada panjang yang sama (10-12 mm) dan bengkokkannya supaya berserenjang dengan pangkal badan. Elemen (litar mikro) diturunkan ke lokasi pemasangan yang dimaksudkan dan petunjuk ditekan ke dalam plastisin sehingga menyentuh permukaan papan, kemudian dikeluarkan dengan berhati-hati dan dengan penusuk atau penebuk tengah yang tajam, pusat lubang masa depan di papan. ditanda menggunakan jejak yang tinggal pada petunjuk. Selepas menandakan, lapisan plastisin dikeluarkan dan lubang digerudi. Kaedah ini juga mudah apabila menyusun elemen di papan. 6.5. Stensil untuk pembuatan papan litar bercetak digunakan apabila perlu untuk menghasilkan beberapa papan litar bercetak yang serupa. Lukisan papan litar bercetak dilukis pada kertas surih. Letakkan kertas surih pada helaian kertas fotografi kontras tebal pada bahagian emulsi dan tekan dengan kaca. Nyalakan lukisan dengan lampu elektrik. Pendedahan dipilih secara empirik. Setelah dibangunkan dan dipasang pada kertas fotografi, imej negatif reka bentuk papan litar bercetak diperoleh. Menggunakan penebuk (ia boleh menjadi sekeping tiub logam dengan diameter yang diperlukan dengan tepi yang tajam), lubang ditebuk pada pad sesentuh dan imej konduktor dipotong. Stensil yang dihasilkan dilekatkan dengan gam larut air (klausa 4.15-4.17, 4.22) pada beberapa titik pada bahan kerja yang diperbuat daripada bahan foil dan beberapa lapisan varnis nitro digunakan. Selepas ini, stensil dikeluarkan dengan teliti dengan melembapkannya dengan air suam dan dikeringkan. Beginilah cara papan disediakan untuk goresan dalam asid nitrik atau hidroklorik. Jika etsa dilakukan dalam larutan ferik klorida, maka plastisin biasa, bukannya varnis nitro, boleh digunakan sebagai lapisan pelindung. Stensil digunakan pada bahan foil dan lubangnya diisi dengan plastisin. Plastisin yang berlebihan dikeluarkan dengan pengikis atau bilah pisau. Selepas etsa, papan dipanaskan sedikit untuk mengeluarkan plastisin yang tinggal. 6.6. "Menyalin" reka bentuk PCB Kaedah yang dicadangkan adalah berdasarkan fotosensitiviti kuprum. Untuk memindahkan reka bentuk, papan kosong dibersihkan dengan teliti, degreased dan dicelup dalam larutan ferik klorida selama 1,5-3 minit, selepas itu ia dibasuh dan dikeringkan. Pada bahagian kerajang, sapukan kertas surih dengan lukisan konduktor dan pad sesentuh yang dibuat dengan dakwat hitam. Kertas surih ditekan dengan kaca di atas dan bahagian atas bahan kerja ini diterangi dengan lampu 200-300 W dari jarak 150-200 mm selama 10-20 minit. Pendedahan dijelaskan secara eksperimen. Kawasan foil yang terdedah menjadi gelap kerana pencahayaan terang; kawasan yang diliputi oleh corak tidak berubah warna. Kertas surih dikeluarkan, dan reka bentuk papan dihasilkan semula pada permukaan kerajang dalam bentuk garisan cahaya. Garisan lukisan itu dicat dengan varnis tahan asid atau beberapa sebatian pelindung lain dan papan itu terukir dengan cara biasa. Perlu diingat bahawa kontras corak yang dihasilkan semula pada kerajang dengan cara ini secara beransur-ansur melemah dan selepas beberapa hari corak itu mungkin hilang, jadi lapisan pelindung mesti digunakan sejurus selepas pendedahan. 6.7. Melukis reka bentuk PCB Sebelum membuat lukisan, permukaan kerajang papan dicairkan dengan sempurna. Anda boleh menggunakan reka bentuk dengan dakwat lukisan kekal "Sotong" (reka bentuk yang paling tahan lama dihasilkan oleh dakwat biru) menggunakan pen atau pen lukisan pelajar, atau dengan varnis asfalt-bitumen menggunakan pen. Untuk bekerja dengan varnis asfalt-bitumen atau cat nitro, anda boleh membuat peranti mudah. Jarum dari picagari perubatan dipendekkan kepada 8-10 mm, dan pangkal jarum dipateri ke hujung pen pelajar. Mata jarum dikisar menggunakan kertas pasir berbutir halus. Pangkalan diisi dengan cat varnis atau nitro dan reka bentuk dilukis. Menggunakan jarum dengan diameter yang berbeza, garisan dengan ketebalan yang berbeza boleh dilukis. Anda juga boleh melukis lukisan menggunakan tiub lukisan kaca atau isi semula pen mata bola kosong (bola dikeluarkan dari unit tulisan rod). Tiub atau rod diisi dengan pewarna dan sekeping tiub polivinil klorida kira-kira 0,5 m panjang diletakkan pada hujung yang tidak berfungsi. Hujung tiub ini dibawa ke dalam mulut dan, dengan menghisap perlahan-lahan, vakum sedikit tercipta, dengan itu menghalang pewarna daripada mengalir keluar secara spontan daripada batang atau tiub lukisan.| Adalah baik untuk menggunakan reka bentuk pada papan menggunakan "penyumpan laci" yang diperbuat daripada pen mata plastik yang telah dibersihkan. Untuk melakukan ini, rod dipanaskan dengan memutar mancis di atas api, dan apabila ia lembut, ia sedikit diregangkan. Di tempat pemanasan, penyempitan terbentuk - penyempitan. Selepas rod telah disejukkan, gunakan bilah tajam untuk memotong pinggang, memilih lokasi pemotongan untuk mendapatkan keratan rentas rod yang dikehendaki, dan oleh itu lebar garisan masa hadapan (Rajah 6.2). "resishers" sedemikian ditulis "lebih lembut" berbanding dengan tiub logam atau kaca. Untuk aliran cat yang lebih seragam, alur berbentuk baji harus dibuat. Ia juga mudah untuk menggunakan bekas untuk mengisi semula pen dengan dakwat apabila menggunakan reka bentuk. Tiada perubahan diperlukan, dan bekas boleh diisi dengan dakwat Sotong dan varnis asfalt-bitumen atau varnis nitro. Lebar trek yang digunakan dalam satu laluan ialah 1-2 mm. Pada akhir kerja, bekas ditutup dengan topi, supaya maskara atau varnis tidak kering dan saluran tidak tersumbat. Garisan konduktor yang kemas diperoleh dengan melukisnya menggunakan pen tiub automatik jenis ChP 1 atau ChP 1B. Bergantung pada diameter unit tulisan, anda boleh melukis garisan dengan lebar 0,3, 0,5 dan 0. mm. Botol pen fountain diisi dengan dakwat Sotong. 6.8. Melukis corak pad sesentuh bulat, di tengah-tengahnya terdapat lubang untuk mengikat terminal unsur-unsur, ia sangat dipermudahkan jika anda menggunakan penusuk atau jarum tebal (mereka mesti muat rapat ke dalam lubang). Selepas menggerudi lubang di papan, ia dibersihkan dan degreased. Kemudian hujung penusuk (jarum) direndam dalam pewarna, dimasukkan ke dalam lubang di papan dan diputar di dalamnya 1-2 kali. Kepekatan pewarna harus sedemikian rupa sehingga setitik, yang mengalir dari hujung, merebak ke atas papan dalam bentuk bulatan. Untuk mendapatkan pad kenalan dengan diameter yang sama, anda perlu mencelupkan penusuk ke kedalaman yang sama, sebaik-baiknya sehingga ke bahagian bawah kapal dengan pewarna. Dengan kaedah menggunakan corak pad kenalan ini, etsa kerajang terus berhampiran lubang dihapuskan, kerana pewarna, dituangkan ke dalamnya, melindungi kerajang daripada etsa. Selepas pewarna kering, konduktor dilukis pada papan. Lubang-lubang dibersihkan daripada sisa pewarna dengan gerudi diameter yang lebih besar sedikit. Gerudi berputar mesti dimasukkan ke dalam lubang dari sisi foil. Dalam kes ini, adalah mudah untuk menggunakan salah satu alat, penerangan yang diberikan dalam perenggan. 5.11, 5.24. 6.9. Melukis corak pad sesentuh untuk pin litar mikro dalam pakej 401.14-3 atau 401.14 sebagai contoh, "siri 133 atau 134) ialah operasi intensif buruh. Penyesuaiannya, dibuat daripada badan litar mikro yang tidak boleh digunakan bagi siri yang sepadan, sangat memudahkannya. Pemegang dari sekeping dawai tembaga dipateri ke badan, dan petunjuk litar mikro dibentuk, seperti untuk pemasangan pada papan. Jika sekarang petunjuk dicelup dalam varnis dan sapukan pada sisi foil papan kosong, anda akan mendapat kesan. Dengan cara ini, anda boleh dengan mudah dan cepat "cetak" pada papan kosongkan bilangan pad sesentuh yang diperlukan untuk pin litar mikro. Pinout pada papan dijalankan seperti biasa - dengan pen lukisan atau pen. 6.10. Melukis papan litar bercetak dengan pemotong Permukaan bahagian kerajang bahan kerja yang telah dibersihkan dan dinyahcairkan ditutup dengan lapisan nipis varnis asfalt-bitumen dan dikeringkan. Lukisan papan litar bercetak digunakan pada bahagian varnis bahan kerja dan kontur dilukis dengan penusuk. Menggunakan pemotong yang serupa dengan yang diterangkan dalam perenggan 5.13, konduktor dilukis di sepanjang permukaan varnis, memotong lapisan varnis ke kerajang. Selepas ini, bahan kerja terukir dalam larutan ferik klorida. Penggunaan varnis bitumen asfalt adalah kerana pemeliharaan kelikatannya untuk masa yang lama. Varnis dan cat yang cepat kering tidak sesuai dalam kes ini. 6.11. Membuat Corak PCB Menggunakan Filem Pelekat Lukisan papan litar bercetak yang dibuat di atas kertas dipasang pada bahagian kerajang bahan kerja menggunakan gam getah atau plastisin dan lubang untuk pin bahagian ditandakan di atasnya dengan penebuk tengah melalui kertas. Lubang digerudi dengan gerudi 0,8-1 mm. Sekiranya perlu untuk membuat beberapa papan yang sama, gerudi seluruh timbunan kosong sekaligus, setelah sebelumnya mengapitnya dalam naib. Kemudian bahagian kerajang bahan kerja dibersihkan, dinyahnyah dan filem hiasan berwarna terang melekit (“pelekat sendiri”) dilekatkan padanya. Filem itu ditembusi melalui lubang pada bahan kerja dengan penusuk dan corak konduktor dan pad kenalan papan litar bercetak diulang di atasnya dengan pensil. Menggunakan pisau bedah atau pisau tajam, potong lapisan filem ke kerajang sepanjang kontur corak. Kawasan filem yang sepadan dengan kawasan terukir kerajang dikeluarkan dan bahan kerja direndam dalam larutan ferik klorida. Selepas etsa, bahan kerja dibasuh dan dikeringkan. Jika, apabila mengetsa papan litar bercetak, filem lutsinar dengan lapisan pelekat digunakan sebagai filem pelindung, maka sebelum melekatkan filem itu, adalah dinasihatkan untuk memindahkan reka bentuk papan ke permukaan kerajang yang telah dibersihkan dan degreased melalui kertas karbon. Memotong filem mengikut corak papan boleh dibuat lebih mudah dengan cara berikut. Pensel ringkas dengan plumbum kekerasan T atau 2T diasah tajam pada satu hujung, dan ke hujung yang lain, sebahagiannya mendedahkan plumbum, salah satu terminal belitan pijar (6,3 V) pengubah disambungkan menggunakan klip buaya atau pembalut dawai. Terminal kedua penggulungan disambungkan dengan selamat ke kerajang papan kosong. Transformer disambungkan ke rangkaian melalui LATR dan filem melekit dicucuk dengan hujung pensel. Pada titik sentuhan antara plumbum dan kerajang, haba dilepaskan dan filem itu cair. Dengan memilih kekuatan semasa, peleburan filem yang baik dicapai apabila hujung pensel bergerak di sepanjang kontur lukisan. Anda juga boleh menggunakan pita penebat PVC sebagai lapisan pelindung apabila mengetsa papan litar bercetak. Sekeping pita sepanjang 10-12 cm diletakkan dengan sisi melekit pada kaca organik bersih, jalur lebar yang diperlukan dipotong dengan pisau bedah di sepanjang pembaris, dan kemudian dipindahkan dengan pinset ke plat bahan foil yang disediakan dan dilekatkan mengikut dengan corak papan. Apabila melekat, anda perlu berhati-hati apabila membuat sendi. Jika anda mempunyai gulungan filem pelekat (pita hiasan atau pelekat), anda boleh meneruskan seperti berikut. Pada mesin bubut, "pencuci" dengan ketebalan yang diperlukan dipotong dari gulungan. Dari filem yang sama, bulatan diameter yang diperlukan dipotong dengan tiub. Kemudian mereka degrease permukaan kerajang bahan kerja, sapukan corak papan litar bercetak di atasnya dengan pensil, gerudi lubang di tempat pad sesentuh dan mula "melekatkan" corak papan litar bercetak: bulatan yang dipotong dilekatkan pada pad sesentuh dan sambungkannya dengan pita pelekat, gulungkan "pencuci" yang disediakan daripada gulungan di sepanjang permukaan ", (Gamb. 6.8). Pusingan trek pembawa arus dengan jejari kelengkungan yang besar boleh "dilekatkan" dengan mengubah bentuk pita, dan sekiranya berlaku perubahan arah secara tiba-tiba, dengan memotong pita dan melekat "punggung" dia. 6.12. Penyelesaian etsa. - Terdapat pelbagai komposisi untuk etsa, bahan foil dalam pembuatan papan litar bercetak. resepi pertama. Untuk goresan paksa (dalam 4-6 min), anda boleh menggunakan komposisi berikut (dalam bahagian jisim): 38% asid hidroklorik dengan ketumpatan 1,19 g/cm3 (20), .30% hidrogen peroksida (peroksida), (20), air (60). Jika hidrogen peroksida mempunyai kepekatan 16-18%, maka untuk 20 bahagian dengan jisim asid ambil 40 bahagian peroksida dan jumlah air yang sama. Pertama, peroksida dicampur dengan air. dan kemudian masukkan asid. Konduktor bercetak dan pad sentuhan hendaklah dilindungi dengan cat tahan asid, contohnya enamel nitro NTs-11. 2nd.resipi. Larutkan 4-6 tablet hidrogen peroksida dalam segelas air sejuk dan tambah dengan berhati-hati 15-25 ml asid sulfurik pekat. Untuk menggunakan reka bentuk papan litar bercetak pada bahan foil, anda boleh menggunakan gam BF-2. Masa etsa dalam larutan ini adalah lebih kurang 1 jam. resepi pertama. Dalam 500 ml air panas (kira-kira 80 ° C), larutkan empat sudu besar garam dan dua sudu kuprum sulfat yang dihancurkan menjadi serbuk. Larutan menjadi berwarna hijau gelap. Sedia untuk digunakan serta-merta selepas disejukkan. Penyelesaiannya cukup untuk mengeluarkan 200 cm3 kerajang. Masa etsa adalah kira-kira jam 8. Jika corak papan litar bercetak dibuat dengan cat atau varnis tahan haba yang mencukupi, suhu larutan boleh dibawa sehingga kira-kira 50 ° C, dan kemudian keamatan etsa akan meningkat. resepi pertama. Larutkan 350 g anhidrida kromik dalam 1 liter air panas (60-70 ° C), kemudian tambah 50 g garam meja. Selepas penyelesaian telah disejukkan, mulakan etsa. Masa etching 20-60 min. Jika anda menambah 50 g asid sulfurik pekat kepada larutan, etsa akan menjadi lebih sengit. resepi pertama. Larutkan 200 g serbuk ferik klorida dalam 150 ml air suam. 6.13. Penyediaan ferik klorida Jika tidak ada besi klorida siap sedia (dalam serbuk), maka anda boleh menyediakannya sendiri. Untuk melakukan ini, anda perlu mempunyai 9% asid hidroklorik dan pemfailan besi halus. Untuk 25 bahagian mengikut isipadu asid, ambil satu bahagian pemfailan besi. Habuk papan dituangkan ke dalam bekas terbuka dengan asid dan dibiarkan untuk beberapa hari. Pada akhir tindak balas, larutan menjadi hijau muda, dan selepas 5-6 hari warna berubah menjadi kuning-coklat - larutan ferik klorida sedia untuk digunakan. Untuk menyediakan ferik klorida, anda boleh menggunakan serbuk plumbum merah. Dalam kes ini, untuk satu bahagian isipadu asid hidroklorik pekat, 1,5-2 bahagian plumbum merah diperlukan. Komponen dicampur dalam bekas kaca, menambah plumbum merah dalam bahagian kecil. Selepas tindak balas kimia berhenti, mendakan terbentuk di bahagian bawah dan larutan ferik klorida sedia untuk digunakan. 6.14. goresan galvanik Kaedah ini memerlukan sumber arus terus dengan voltan 25-30 V dan larutan tepu garam meja. Kutub positif sumber arus disambungkan kepada bahan foil yang telah dinyahlemak dan kering menggunakan klip buaya. Wayar disambungkan ke kutub negatif punca, hujungnya dilucutkan dan dilipat menjadi gelung. Balutkan kapas di sekeliling gelung dan rendamkannya dengan banyak dalam larutan garam tepu. Tekan perlahan tampon pada kerajang, alihkannya ke bahan kerja. Dalam kes ini, kerajang yang tidak dilindungi oleh cat akan dicuci." Tampon sering direndam dalam larutan dan diganti dengan yang baru kerana ia menjadi kotor. Goresan galvanik boleh dilakukan dengan cara yang sedikit berbeza. Reka bentuk papan litar bercetak dipindahkan ke bahan kerja melalui kertas karbon. Kemudian kerajang ditutup dengan lapisan nipis parafin atau lilin yang dipanaskan. Kontur konduktor yang dicetak dan pad sentuhan digariskan dengan tekanan ringan dengan penusuk atau jarum yang tajam, dan salutan pelindung dikeluarkan dari kawasan kerajang yang akan terukir. Kutub positif sumber DC dengan voltan 4-12 V disambungkan ke kerajang. Kutub negatif punca disambungkan ke bekas logam untuk mengetsa (anda boleh menggunakan bekas yang diperbuat daripada sebarang logam, contohnya timah boleh). Larutan tepu garam meja dituangkan ke dalam bekas, papan kosong direndam di dalamnya dan sumber kuasa dihidupkan. Pada masa yang sama, salutan kehijauan dalam bentuk skala muncul di kawasan kerajang dari mana salutan pelindung telah dikeluarkan - proses etsa berlaku. Semasa etsa, suhu larutan tidak boleh dibiarkan meningkat dengan ketara, jika tidak, salutan pelindung mungkin rosak, jadi bekas logam diletakkan di dalam tab mandi air sejuk yang mengalir. 6.15. Fabrikasi PCB pada bahan bukan kerajang Sekiranya tiada bahan foil di tangan, maka dengan pembentukan galvanik tembaga anda boleh membuat papan litar bercetak pada getinax, textolite, kadbod tebal (papan akhbar) dan juga pada kertas whatman. Untuk melakukan ini, permukaan papan masa depan dibersihkan pada satu sisi dengan kertas pasir berbutir halus atau pemadam dakwat sekolah, dan lukisan konduktor bercetak dan pad kenalan digunakan pada bahan kerja dengan pensil. Selepas menggerudi lubang, tutup kawasan yang perlu dilogamkan dengan lapisan nipis gam BF-2. Oleh kerana pada masa hadapan lapisan tembaga akan digunakan pada pendawaian bercetak menggunakan kaedah elektrolitik, konduktor (dan pad) mesti disambungkan secara elektrik antara satu sama lain dengan jambatan teknologi sempit, yang dikeluarkan selepas penyaduran tembaga. Untuk memudahkan untuk memisahkan pelompat sementara dari papan, garisan mereka mula-mula dilukis dengan berani dengan pensil lembut dan kemudian dengan gam. Selepas menggunakan gam, bahan kerja disimpan selama 15 minit supaya gam kering, kemudian ia diletakkan pada pendirian rata dan serbuk gangsa, digunakan untuk menyediakan cat gangsa, dituangkan ke atasnya dalam lapisan nipis. Bahan kerja dengan serbuk ditutup dengan dua atau tiga lapisan kertas tulis dan ditekan dengan seterika yang dipanaskan pada suhu 120-150 °C. Selepas 2-3 minit, seterika dikeluarkan. Selepas penyejukan, serbuk berlebihan dikeluarkan, bahan kerja dibasuh dengan sapu di bawah air yang mengalir dan disentuh semula. Untuk meningkatkan kekonduksian elektrik. konduktor dan pad kenalan, mereka boleh dirawat dengan berus lembut dengan larutan klorida stannous (3-4 g setiap 25-30 ml air) dan dibasuh semula dalam air yang mengalir. Satu wayar disambungkan kepada salah satu pelompat teknologi dengan memateri dan bahan kerja diletakkan dalam larutan pekat kuprum sulfat. Bahan kerja ialah elektrod negatif; plat kuprum atau plumbum berfungsi sebagai elektrod positif. Arus terus 0,5-1,0 A dilalui antara elektrod. Masa penyaduran kuprum adalah kira-kira sejam. Daripada penerus voltan rendah, sumber semasa boleh menjadi dua 3336 bateri yang disambung secara selari, atau tiga 373 bateri yang disambungkan secara bersiri. Selepas penyaduran tembaga selesai, pelompat dikeluarkan, papan dibasuh, dikeringkan dan disimpan selama 10-15 minit di bawah seterika panas. Ini memastikan lekatan konduktor ke papan, kerana apabila dipanaskan, gam menembusi liang lapisan tembaga yang didepositkan. 6.16. Membuat papan litar bercetak tanpa menggunakan bahan kimia Bahan kerja dengan dimensi yang diperlukan dipotong daripada bahan kerajang, semua lubang yang diperlukan digerudi dan reka bentuk papan litar bercetak digunakan padanya. Kontur digariskan dengan penusuk tajam. Untuk memudahkan kerja, bahan kerja dipasang pada papan yang diapit dalam naib. Dengan memukul pemotong tajam dengan tukul ringan, alur penebat dipotong di sepanjang tanda. Dalam kes ini, sudut kecondongan pemotong dipilih supaya hanya lapisan foil dikeluarkan. Membuat papan kerumitan purata menggunakan kaedah di atas mengambil masa 1,5-2 jam. Papan litar bercetak boleh dibuat menggunakan pemotong (bahagian 5.13) dan pembaris khas. Untuk melakukan ini, semua lubang yang diperlukan untuk petunjuk bahagian digerudi pada kosong yang diperbuat daripada bahan foil dan corak alur penebat dihasilkan semula dengan pensil supaya konduktor terdiri daripada segmen garis lurus (Rajah 6.4). , o). Kemudian, di sepanjang garis ini, menggunakan pembaris dengan tonjolan yang mengehadkan (Rajah 6.4, b), potong dengan teliti melalui lapisan foil dengan pemotong ke bahan penebat. Dalam kes ini, tonjolan pembaris diselaraskan dengan hujung alur untuk mengelakkan pemotongan yang salah. Adalah mudah untuk membuat pembaris dari bahan telus dan gam lapisan getah elastik di beberapa tempat (berlorek dalam rajah), yang meningkatkan penetapan pembaris pada bahan kerja semasa memotong alur. Corak papan litar bercetak juga boleh digiling. Untuk melakukan ini, anda perlu memasang lengan penyesuai pada aci motor elektrik kecil (contohnya, motor DC AM-OZ-Za dari perakam pita Orbita-2) dan memasang gerudi pendek dengan diameter 1- 3 mm di dalamnya. Gerudi diasah seperti pemotong penggilingan. Kemudian hidupkan motor elektrik dan, memegangnya di tangan anda, mengisar kerajang mengikut corak, terus ke substrat. Bahagian kerajang yang tidak perlu boleh dikeluarkan. Pengilangan amat dipermudahkan jika anda menggunakan bur gigi palsu sebagai pemotong, yang putarannya dihantar melalui aci fleksibel dari gerudi (bahagian 5,24). Ia adalah mudah untuk memotong laluan melengkung menggunakan pemotong yang diperbuat daripada fail jarum segi tiga. Pada pengasah, bahagian kerja fail dipendekkan sebanyak 20-30 mm dan takuk dikisar 20-25 mm dari hujungnya. Bahagian kosong fail yang bertukar ini dikeluarkan (bahagian 1.3). Selepas pembajaan, bahan kerja diapit dalam naib dan hujungnya diproses dengan fail jarum segi tiga yang sama. Tepi bawah dibulatkan: bahagian pemotong ini akan menjadi bahagian yang berfungsi (Rajah 6.5). Hujung bahan kerja dikeraskan dengan memanaskannya kepada warna oren terang dan cepat mencelupkannya ke dalam minyak mesin. Pemegang diletakkan pada batang kikir, dan bahagian tepinya diasah menggunakan blok ampelas berbutir halus. Pemotong diambil dengan tangan kanan supaya pemegangnya terletak di tengah telapak tangan, dan bahagian segi tiga dipegang dengan jari. Dengan menekan pada pemotong, dipasang dengan hujungnya pada papan, dan sedikit goyang di sepanjang paksi, mereka memotong kerajang, yang keluar dari bawah pemotong dalam bentuk cukur kerinting panjang. Lebar minimum trek potong ialah 0,2 mm. Pemotong yang baik boleh dibuat daripada jarum mesin jahit yang tebal. Pecahkan mata dan tajamkan hujung ini pada sudut 30° supaya hujung jarum pada bahagian alur dalam satah penajaman mengambil bentuk huruf M. Tajamkan tepi menggunakan kertas pasir berbutir halus. Lebar slot dalam kerajang yang ditinggalkan oleh pemotong sedemikian ialah 0,6-0,9 mm. Adalah mudah untuk menggunakan pemegang plastik dari berus gigi lama sebagai pemegang untuk pemotong: lubang digerudi di hujung pemegang hingga kedalaman 12-15 mm dan pemotong dimasukkan dengan kuat ke dalamnya. 6.17. tinning PCB... ...sebelum pemasangan, ia meningkatkan kebolehpematerian, memudahkan dan mempercepatkan pemasangan dengan ketara, dan mengurangkan risiko terlalu panas unsur semasa pemasangan. Anda boleh tin dalam mangkuk aluminium (papan hendaklah muat rata di bahagian bawah). Gliserin dituangkan ke dalam pinggan (ketebalan lapisan kira-kira 1 cm) dan dipanaskan hingga kira-kira 60 °C. Kemudian kepingan aloi Rose diletakkan dalam gliserin (lihat Jadual 9,1) dan pemanasan diteruskan sehingga ia cair. Leburan tidak boleh dipanaskan melebihi 100 °C. Papan dipilih dalam larutan 20% asid hidroklorik, dibasuh dengan air dan dicelup ke dalam cair selama 1-3 saat. Papan yang dikeluarkan dengan cepat disapu dengan span buih, mengeluarkan aloi yang berlebihan dari permukaan. Baki gliserin dibasuh dengan air suam. Untuk mengurangkan risiko konduktor terkelupas semasa pematerian bahagian, seluruh papan, kecuali pad sesentuh, ditutup dengan lapisan gam BF-2 selepas tinning. Adakah kamu tahu?. 6.18 Menandakan konduktor pada rajah dan papan litar bercetak akan memudahkan pemasangan, konfigurasi dan penyelesaian masalah. Penandaan digunakan pada papan litar bercetak bersama dengan lapisan pelindung sebelum mengetsa.
6.20 Pengikis yang mudah untuk merombak reka bentuk papan litar bercetak yang dibuat dengan dakwat atau cat nitro boleh diperolehi dengan memasukkan sekeping pisau cukur keselamatan ke dalam pengapit pensel collet. Jika anda ingin bekerja dengan bilah yang sedikit melengkung, pilih collet dengan bilangan rahang yang ganjil. 6.21 Jika, apabila membangunkan reka bentuk papan litar bercetak, sukar dilakukan tanpa persimpangan konduktor bercetak, maka salah satu konduktor rosak, dan pad kenalan dengan lubang disediakan di hujung rehat. Selepas membuat papan litar bercetak, wayar pelompat dipateri ke dalam lubang di bahagian bahagian. 6.22 Untuk menggunakan reka bentuk pada papan, anda boleh menggunakan gam silikat, yang kemudiannya dikeringkan di bawah lampu selama 4-5 minit. 6.23 Daripada cat, anda boleh menggunakan larutan rosin sebagai lapisan pelindung apabila mengetsa dalam asid nitrik atau hidroklorik. в etil alkohol. Ia biasanya mengambil masa 10 minit untuk lukisan itu kering. 6.24 Anda boleh mengeluarkan dakwat daripada kertas surih dengan sapu yang dibasahkan dengan campuran gam BF dan asid asetik dalam nisbah 1:5. 6.25 Papan roti boleh dibuat dengan cepat daripada gentian kaca foil atau getinax. Untuk melakukan ini, kerajang dibersihkan (klausa 6.27) dan susunan bahagian dipindahkan ke atasnya dengan pensel lembut. Alur penebat dibuat dengan pemotong atau graver (klausa 5.13, 6.16). 6.26 Untuk prototaip litar pada litar bersepadu, adalah mudah untuk menggunakan papan litar tikus mol. Pada papan sedemikian terdapat pad kenalan untuk pematerian litar bersepadu dan untuk pematerian konduktor penyambung. Selepas memasang litar mikro, menggunakan wayar pelekap nipis, lakukan pemasangan sambungan yang digantung. 6.27 Untuk mengeluarkan filem oksida daripada kerajang dan untuk mengurangkannya, adalah mudah untuk menggunakan pemadam dakwat pelajar. 6.28. Lubang diameter kecil pada papan litar nipis boleh digerudi dengan jarum mesin jahit. Dalam kes ini, mata jarum terputus dan bahagian tepinya diasah, seperti gerudi biasa. Anda harus bekerja dengan "gerudi" sedemikian pada kelajuan yang lebih tinggi daripada chuck gerudi. 6.28 Goresan papan litar bercetak boleh dilakukan dalam beg plastik. Papan diletakkan di dalam beg dan diisi dengan larutan ferik klorida. Sudut papan yang tajam dibulatkan terlebih dahulu untuk mengelakkan begnya rosak. Goncang beg semasa proses etsa, campurkan larutan. Sekiranya perlu untuk bekerja pada suhu tinggi larutan, beg itu diletakkan di dalam bekas dengan air panas, memegangnya di tepi. 6.30 Menoreh papan litar bercetak dalam larutan asid nitrik pekat mengambil masa 1-5 minit. Anda perlu bekerja di luar rumah. Basuh papan siap dengan teliti dengan air suam dan sabun. 6.31. Dengan kerajang dua muka kosong apabila melakukan pemasangan bercetak satu sisi, adalah dinasihatkan untuk mengeluarkan lapisan kedua kerajang (untuk menjimatkan penyelesaian etsa). Untuk melakukan ini, gunakan bilah pisau untuk memisahkan sudut kerajang dengan berhati-hati dan gunakan pinset atau tang untuk mengeluarkan keseluruhan lapisan. 6.32 Masa etsa papan bergantung pada keamatan pertukaran larutan pada permukaan foil. Oleh itu, untuk mempercepatkan etsa, kapal harus digoncang secara berkala. 6.33 Jika anda tidak dapat mencari bekas yang sesuai untuk mengetsa, anda boleh meneruskan seperti berikut. Potong bahan kerja dengan elaun 6-8 mm di sekeliling perimeter. Selepas menggunakan corak di sepanjang tepi bahan kerja, dari sisi kerajang, sisi dengan ketinggian 10-15 mm terbentuk daripada plastisin. Larutan ferik klorida dituangkan ke dalam "cuvette" yang dihasilkan. Dalam kes ini, anda perlu menggerudi lubang untuk memasang bahagian dan untuk konduktor selepas etsa. 6.34 Anda boleh membersihkan kuvet di mana etsa telah dilakukan berkali-kali menggunakan elektrolit bateri beralkali: isikan kuvet dengan larutan selama beberapa jam, dan kemudian bilas dalam air mengalir. Pengarang: tolik777 (aka Viper); Penerbitan: cxem.net
Kulit tiruan untuk emulasi sentuhan
15.04.2024 Petgugu Global kotoran kucing
15.04.2024 Daya tarikan lelaki penyayang
14.04.2024
▪ Pembantu Rumah Jin Alibaba Tmall ▪ Jubah halimunan akustik bawah air baharu
▪ bahagian laman web Juruelektrik. PTE. Pemilihan artikel ▪ artikel Cara untuk meningkatkan kecekapan aktiviti buruh. Asas kehidupan selamat ▪ artikel Mengapa orang percaya kewujudan ahli sihir? Jawapan terperinci ▪ artikel Mengendalikan kelas olahraga. Arahan standard mengenai perlindungan buruh ▪ artikel Piramid kad. Fokus rahsia
Laman utama | Perpustakaan | artikel | Peta Laman | Ulasan laman web
www.diagram.com.ua |
Lihat artikel lain bahagian 
Berita terkini sains dan teknologi, elektronik baharu:
Semua bahasa halaman ini