PEMODELAN
Casis perlumbaan boleh ditarik balik. Petua untuk pemodel Buku Panduan / Peralatan kawalan radio Kira-kira 190 km/j! Ini ialah kelajuan purata teknikal model perlumbaan moden dengan enjin berkuasa. Selain itu, kelajuan operasi maksimum model melebihi 170 km / j, dan ini bukan hadnya. Dengan sentiasa menambah baik pesawat miniatur, atlet berusaha untuk mengurangkan lagi masa yang diperlukan untuk menempuh jarak sepuluh kilometer. Sebagai peraturan, pemodel mempunyai tiga cara: menukar skema susun atur, memaksa enjin dan meningkatkan aerodinamik model. Sebahagian besar daripada jumlah seretan aerodinamik ialah seretan. Dengan mengeluarkan bahagian yang menonjol dari model, anda boleh mengurangkannya dengan ketara. Salah satu daripada beberapa nod yang menonjol di luar kontur fiuslaj ialah gear pendaratan. Reka bentuk yang dicadangkan bagi gear pendaratan boleh ditarik balik (Rajah 1) hanya membolehkan anda mencapai hasilnya. Mekanisme penarikan balik gear pendaratan didorong oleh rocker kawalan model "terapung". Pada masa yang sama, paksinya tidak dilekatkan pada sayap (seperti biasa), tetapi pada kerusi goyang pemacu yang dipasang pada sayap. Kinematik mengangkat kaki gear pendaratan adalah mudah: apabila daya emparan yang bertindak pada model mencapai nilai tertentu, kord diregangkan, dan pengayun, mengatasi daya pegas yang menghalangnya, memesongkan pengayun dengan bantuan tujah dan keluarkan rak. Pada masa yang sama, flap belakang juga naik, sambil menutup rongga fiuslaj. Gear pendaratan juga melakukan fungsi aerodinamik - ia adalah kepak brek hadapan, yang mana, apabila mendarat, kelajuan dipadamkan dengan cepat. Model dengan casis ini mempunyai padanan lembut "melekit". Ini disebabkan oleh penyerap hentak yang terletak di dalam rak. Mekanisme penarikan gear pendaratan biasanya sudah berfungsi pada kelajuan 110-115 km/j. Ini boleh dicapai dengan melaraskan spring atau dengan memilih titik lampirannya pada rocker pemacu. Mengetahui anggaran kelajuan penerbangan model dan beratnya, adalah mudah untuk menentukan daya tegangan spring. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan formula berikut: Sekarang tentang beberapa kehalusan teknologi. Rangka casis dikisar daripada bahan D16T. Apabila memproses, perhatian khusus harus diberikan kepada penggerudian dan lubang reaming Ø 3 mm dan 2,5 mm, memotong alur 10 dan 12 mm lebar, kerana ketidaksamaan atau ketidakpatuhan dimensi yang disebutkan boleh menyebabkan herotan bahagian mekanisme dan kegagalan dalam operasi. Gear pendaratan - dari bahan yang sama. Apabila memilih bahan kerja, jangan lupa untuk mengambil kira arah gentian - jika tidak, ini boleh menyebabkan kehilangan kestabilan bahan di bawah beban dan kegagalan bahagian. Bahagian belakang pentas diproses pada mesin pelarik daripada keluli U8 atau 30KhGSA, selepas itu alur dan kontur luar ditanda dan digiling. Dan akhirnya, rawatan haba. Kekuatan tegangan sementara bahan mestilah sekurang-kurangnya 120 kgf/mm2. Lengan goyang pemacu diperbuat daripada aloi D16T. Pilihan arah gentian yang betul juga penting untuk bahagian ini, kerana ia adalah salah satu yang paling dimuatkan. Seperti rocker, kuk pertama kali dimesin pada mesin pelarik; dimensi 10, 2 dan Ø 2,5 mm hendaklah dibuat setepat mungkin. Seterusnya, bahagian itu ditandakan, lubang digerudi dan digunakan di dalamnya, dan ia dipotong sepanjang kontur luar.
Mata air redaman yang diperbuat daripada wayar OBC dililit pada mandrel, diameternya harus dipilih 1,5 mm kurang daripada diameter dalam spring sebenar. Selanjutnya, giliran yang tidak perlu dipotong, dan akhirnya, rawatan haba - pengerasan dan pembajaan. Begitu juga dengan lengan goyang pemacu, kerusi goyang - kawalan dan pemacu - dimesin daripada bahan D16T. Acuan diperlukan untuk membuat roda. Ia boleh dimesin daripada bahan D16T. Hab roda adalah daripada aloi yang sama. Untuk sentuhan yang lebih dipercayai dengan getah, ia mesti disembur pasir atau dirawat secara kimia. Hab disediakan dengan cara ini dan getah mentah diletakkan dalam acuan dan tervulkan. Semua skru dan gandar mekanisme diperbuat daripada keluli U8 atau 30KhGSA dengan rawatan haba seterusnya. Kini anda boleh meneruskan ke pemasangan kawalan unit casis. Pertama sekali, bingkai dilekatkan dari tiga plat papan lapis. Sila ambil perhatian bahawa arah gentian pada plat tengah mestilah berserenjang dengan arah gentian pada bahagian luar. Apabila menyambungkan kosong, sebaiknya gunakan gam K-153, yang terdiri daripada dua komponen - resin dan pengeras. Untuk penyediaan, komponennya dicampur dalam nisbah 6: 1. Bingkai siap diproses di sepanjang kontur fiuslaj dengan anggaran yang rendah 1 mm setiap sisi. Selepas itu, bingkai casis dipasang di atasnya - pada gam K-153 dan empat rivet Ø 2 mm. Untuk memudahkan, serta untuk cengkaman yang lebih kuat dengan bingkai, beberapa lubang boleh digerudi dalam bingkai. Seterusnya, rak casis dengan mata air penyerap kejutan dipasang di dalamnya, belakang pentas dan pin yang mengehadkan pergerakannya dan penggoncang pemacu, yang disambungkan ke alur belakang pentas dengan gandar Ø 2 mm, dipasang pada bingkai. Mekanisme yang dipasang harus diperiksa untuk kelancaran dan kemudahan pergerakan tuil, selepas itu ia boleh dilekatkan ke sayap (pada gam K-153) dengan gandar dengan rocker pemacu dipasang di atasnya.
Selepas menyelesaikan butiran (jika terdapat, sebagai contoh, melekat pada tuas), mekanisme dipasang dan dilekatkan pada badan model supaya hujung lurus bingkai papan lapis terletak pada tepi utama sayap. Kemudian, setelah menetapkan gear pendaratan ke kedudukan lanjutan, dan rocker pemacu ke kedudukan awal, adalah perlu untuk menentukan panjang tujahan masa depan dan bengkokkannya dari wayar OBC Ø 2-2,5 mm. Dengan menyambungkannya dengan kerusi goyang pemacu dan rocker, mereka memeriksa kemudahan operasi keseluruhan struktur. Spring kuasa boleh dililit dari wayar OBC Ø 0,4 mm pada mandrel Ø 2 mm dan panjang 40 mm. Selepas rawatan haba (pelindapkejutan dan pembajaan), spring dipasang pada model dan ketegangannya dipilih, mengukur ketegangan kord dengan dinamometer. Ia mesti sepadan dengan nilai yang dikira mengikut formula di atas. Selepas menentukur spring, mekanisme dibongkar. Semua bahagian hendaklah dibasuh dengan petrol dan dilincirkan dengan gris CIATIM-201, dan kemudian dipasang semula. Nat bulat yang paling ringan diskrukan pada semua gandar dan dipateri dengan pateri POS-40. Selepas pemeriksaan terakhir kemudahan pergerakan keseluruhan mekanisme dan pelarasan spring kuasa, rongga fiuslaj dimeteraikan. Perisai belakang (Rajah 1) yang diperbuat daripada aloi magnesium MA3 dipasang di sepanjang tepi belakang petak casis pada gandar Ø 8 mm. Selepas memeriksa operasi casis bersama perisai belakang, fiuslaj ditampal dengan gentian kaca setebal 0,02 mm dan dicat. Pengarang: N.Komarov Kami mengesyorkan artikel yang menarik bahagian Pemodelan: ▪ Perlindungan jet motor mikro ▪ Reben bukannya payung terjun Lihat artikel lain bahagian Pemodelan. Baca dan tulis berguna komen pada artikel ini. Berita terkini sains dan teknologi, elektronik baharu: Cara Baharu untuk Mengawal dan Memanipulasi Isyarat Optik
05.05.2024 Papan kekunci Seneca Prime
05.05.2024 Balai cerap astronomi tertinggi di dunia dibuka
04.05.2024
Berita menarik lain: ▪ Kereta api Maglev dengan kelajuan sehingga 1000 km/j ▪ Xerox Versant 2100 Press Full Color Industrial Gred Press ▪ Sistem penghawa dingin yang tidak memerlukan elektrik Suapan berita sains dan teknologi, elektronik baharu
Bahan-bahan menarik Perpustakaan Teknikal Percuma: ▪ bahagian laman web Fakta menarik. Pemilihan artikel ▪ Artikel Apa, dengan bantuan Tuhan, perolehan! Ungkapan popular ▪ artikel Laut manakah yang paling masin? Jawapan terperinci ▪ pasal mekanik motorcade. Arahan standard mengenai perlindungan buruh ▪ artikel Pencari penyadap frekuensi radio. Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik
Tinggalkan komen anda pada artikel ini: Semua bahasa halaman ini Laman utama | Perpustakaan | artikel | Peta Laman | Ulasan laman web www.diagram.com.ua |