PEKERJAAN KESELAMATAN DAN KESIHATAN
Arahan untuk perlindungan buruh semasa bekerja pada peralatan mekanikal dan kerja kayu Pekerjaan keselamatan dan kesihatan / Arahan standard untuk perlindungan buruh Langkah berjaga-jaga keselamatan 1. Keperluan am apabila bekerja pada peralatan mekanikal 1.1. Orang yang terlatih khas yang telah lulus peperiksaan, menerima sijil untuk hak untuk bekerja pada jenis mesin tertentu (pelarik, penggerudian, pengilangan, dll.), yang telah menjalani pemeriksaan perubatan dan arahan dalam teknik dan kaedah kerja yang selamat, dibenarkan untuk bekerja pada mesin. 1.2. Mesin pegun dan mudah alih mesti dikendalikan dan diselenggara hanya oleh orang yang ditugaskan. Dilarang untuk orang lain mengendalikan mesin atau mengendalikannya. 1.3. Mematikan mesin adalah wajib sekiranya berlaku kegagalan kuasa, semasa menukar alat kerja, menguatkan atau memasang bahan kerja di atasnya, mengeluarkannya dari mesin, serta semasa membaiki, membersihkan dan melincirkan mesin, mengeluarkan habuk papan dan pencukur , dan dalam situasi kecemasan. 1.4. Apabila memproses bahagian berat dan bahan kerja (lebih 20 kg) pada mesin, perlu memasang dan mengeluarkannya menggunakan peranti atau peranti pengangkat. 1.5. Objek yang diproses pada mesin mesti diikat dengan kuat dan selamat. 1.6. Mesin hendaklah dilengkapi dengan pelindung keselamatan yang mudah digunakan dengan kaca yang cukup kuat atau bahan lutsinar lain untuk melindungi mata daripada serpihan dan zarah logam. Peranti ini mesti disambungkan dengan peranti permulaan mesin, dan direka bentuk secara struktur untuk memastikan pemasangan mudah dan cepat dalam kedudukan yang diperlukan. 1.7. Jika keadaan teknikal menjadikannya mustahil untuk menggunakan perisai keselamatan, pekerja mesti memakai cermin mata keselamatan. 1.8. Penghantaran dari motor elektrik ke mesin (tali pinggang, gear) mesti mempunyai pelindung. 1.9. Semua bahagian mesin bergerak yang menonjol yang terletak pada ketinggian sehingga 2 m dari lantai mesti dikawal dengan selamat. 1.10. Gear yang terletak di luar mesin dan tidak mempunyai kotak khas mesti dilindungi di semua sisi. 1.11. Semua bahagian hidup motor elektrik yang boleh disentuh mesti dilindungi. 1.12. Bahagian pembawa arus peranti permulaan untuk motor elektrik (suis, suis berbentuk kotak, reostat) mesti ditutup. 1.13. Perumah alatan mesin, motor elektrik dan peranti permulaan mesti dibumikan. 1.14. Dilarang bekerja pada mesin yang rosak, serta pada mesin dengan pengadang yang rosak atau kurang terjamin atau kekurangan pembumian. 1.15. Tempat kerja pengendali mesin mesti sentiasa bersih, terang benderang dan tidak bersepah. 1.16. Mengeluarkan cip dari mesin mesti dilakukan dengan peranti yang sesuai (cangkuk, berus). Dilarang mengeluarkan kerepek dengan tangan. Pembersihan cip dari laluan kerja mesti dilakukan dengan berhati-hati. Pengumpulan cip dalam laluan kerja tidak dibenarkan. 1.17. Semua peralatan yang digunakan mestilah di bawah pengawasan berterusan oleh pengurus tapak pengeluaran. 1.18. Seharusnya tiada orang yang tidak dibenarkan di tapak kerja. 1.19. Apabila bekerja, pengendali mesin mesti menggunakan pakaian khas, kasut keselamatan dan peralatan pelindung diri lain yang diperlukan oleh piawaian. Overall mesti dibutang dengan ketat. Rambut wanita hendaklah ditutup dengan tudung kepala (selendang, beret, jaring, dll.) dan dipadankan dengannya. 1.20. Apabila meninggalkan tempat kerja (walaupun untuk masa yang singkat), pengendali mesin mesti memutuskan sambungan mesin daripada sumber kuasa. 2. Pelarik 2.1. Pemfailan manual dan penggilap bahagian yang diproses pada mesin tidak dibenarkan. Dalam kes yang luar biasa, jika kerja ini masih dilakukan secara manual dan bahagian-bahagiannya mempunyai potongan dan alur di mana jari atau hujung gergaji boleh tersangkut, ia hendaklah ditutup dengan palam. 2.2. Membersihkan bahan kerja pada mesin dengan kain ampelas hendaklah dilakukan menggunakan pengapit (pemegang). Jangan tekan kain pengamplasan pada bahagian itu dengan tangan anda. 2.3. Bahagian berputar yang menonjol di luar gelendong mesin logam yang diproses (produk) mesti dilindungi oleh selongsong tetap. 3. Mesin gerudi 3.1. Apabila memasang gerudi dan alat dan aksesori lain ke dalam gelendong mesin, adalah perlu untuk memberi perhatian khusus kepada kekuatan pengancingnya dan ketepatan pemasangan. 3.2. Mengeluarkan cip dari lubang yang digerudi hanya dibenarkan selepas menghentikan dan menarik balik alat. 3.3. Semua objek yang dimaksudkan untuk pemprosesan mesti dipasang tanpa bergerak di atas meja atau plat mesin penggerudian menggunakan naib, jig dan peranti lain yang boleh dipercayai. 3.4. Untuk mengeluarkan alat, tukul khas dan drift yang diperbuat daripada bahan yang menghalang kemusnahannya mesti digunakan. 3.5. Ia dilarang:
4. Mesin pengisar 4.1. Apabila memasang mesin jenis mendatar dan menegak, adalah perlu untuk melindungi aci penghantaran dan sambungan dengan meletakkannya dalam tiub keselamatan. 4.2. Kawasan kerja pengilangan mesti dipagar. 4.3. Dilarang menggunakan pemotong cakera yang retak atau gigi patah. 5. Mesin merancang 5.1. Apabila memasang mesin pengetam berhampiran dinding, perlu menyediakan laluan percuma sekurang-kurangnya 700 mm lebar antara dinding dan perjalanan maksimum meja. 5.2. Untuk mengelakkan hentaman dari meja, pembaris keselamatan khas perlu disediakan di bahagian hadapan mesin, dicat merah terang, dengan peranti untuk memanjangkannya ke panjang yang diperlukan bergantung pada lejang meja. 5.3. Dilarang melaraskan produk dan pelapik semasa mesin sedang berjalan. 6. Mesin pengisar dan mengasah 6.1. Apabila memasang alat yang melelas, perlu memasang gasket yang diperbuat daripada kadbod atau bahan elastik lain dengan ketebalan 0,5 - 1 mm antara bebibir dan bulatan. Gasket mesti menonjol melepasi bebibir sepanjang keseluruhan lilitan sekurang-kurangnya 1 mm. 6.2. Sebelum memulakan kerja, roda yang dipasang pada mesin pengisar mesti diperiksa semasa berjalan (melahu) pada kelajuan kerja: roda dengan diameter sehingga 400 mm - sekurang-kurangnya 2 minit, lebih 400 mm - sekurang-kurangnya 5 minit. 6.3. Anda boleh mula bekerja dengan syarat bulatan itu kuat dan tidak habis. Habisan gelendong mesin pengisar tidak boleh melebihi 0,03 mm. 6.4. Pembalut roda dilakukan dengan pensel berlian, penggelek logam, cakera logam-seramik, hanya oleh pekerja terlatih khas. 6.5. Ia dilarang:
6.6. Apabila mengendalikan roda menggunakan penyejuk, yang kedua mesti terus membasuh roda di atas seluruh permukaan kerjanya dan disalirkan tepat pada masanya supaya roda tidak kekal tenggelam dalam cecair; pengecualian dibenarkan hanya apabila bekerja pada mesin yang disesuaikan khas untuk memotong bahagian yang direndam dalam cecair. 6.7. Apabila diameter bulatan berkurangan kerana operasinya, bilangan pusingan bulatan boleh ditingkatkan, tetapi supaya kelajuan persisian yang dibenarkan untuk bulatan tertentu tidak melebihi. 6.8. Bagi setiap mesin, bilangan pusingan seminit gelendong di mana roda dipasang mesti ditunjukkan di tempat yang boleh dilihat. 6.9. Di perusahaan di mana alat pelelas digunakan, arahan mesti dibangunkan:
6.10. Untuk menyokong produk yang dimasukkan ke roda pengisar atau mengasah secara manual, tempat letak tangan atau peranti yang menggantikannya mesti digunakan. Pegangan tangan mesti boleh digerakkan, membolehkannya dipasang pada kedudukan yang diperlukan semasa bulatan beroperasi. 6.11. Jurang antara tepi rehat alat dan permukaan kerja bulatan hendaklah kurang daripada separuh ketebalan bahan kerja, tetapi tidak lebih daripada 3 mm, dan tepi rehat alat di sisi bulatan tidak sepatutnya mempunyai berlubang, serpihan atau kecacatan lain. 6.12. Selepas setiap penyusunan semula, rehat alat mesti diikat dengan selamat pada kedudukan yang diperlukan. Penyusunan semula rehat alat dilakukan hanya selepas putaran roda kasar telah berhenti. 6.13. Apabila beroperasi tanpa penyejukan, mesin pengisar (mengasah) mesti dilengkapi dengan alat sedut habuk. 6.14. Roda kasar mesti dilindungi oleh penutup pelindung semasa operasi. Ia dilarang untuk bekerja tanpa selongsong pelindung. 6.15. Untuk melindungi mata pekerja daripada berterbangan zarah kecil roda, skrin boleh alih pelindung yang diperbuat daripada kaca tidak boleh pecah mesti dipasang pada mesin. Jika tiada, pekerja mesti menggunakan cermin mata keselamatan. Reka bentuk skrin harus membenarkan pemasangan yang mudah dan cepat dalam kedudukan yang diperlukan. 6.16. Roda yang telah mengalami sebarang perubahan mekanikal, rawatan kimia, atau yang tempoh jaminannya telah tamat mesti diuji semula untuk kekuatan mekanikal sebaik sebelum dipasang pada mesin pengisar. 6.17. Pengujian roda untuk kekuatan mekanikal mesti dijalankan di dalam ruang pada dirian yang direka khas untuk tujuan ini. 6.18. Data mengenai ujian roda mesti dimasukkan dalam buku khas. 6.19. Setiap bulatan yang telah lulus ujian (pada bahagiannya yang tidak berfungsi) mesti ditanda dengan cat atau label khas mesti ditampal yang menunjukkan nombor siri ujian, tarikh ujian dan tandatangan yang boleh dibaca oleh orang yang bertanggungjawab untuk ujian. 7. Keperluan keselamatan semasa bekerja pada peralatan kerja kayu 7.1. Semua mesin dan mekanisme kerja kayu mesti mempunyai peranti dan peranti yang mengecualikan: kemungkinan sentuhan dengan bahagian bergerak atau alat kerja mesin, terbang keluar dari alat pemotong atau bahagiannya, serta bahagian lain, zarah bahan yang diproses yang dibuang oleh alat pemotong memukul operator mesin, melebihi nilai maksimum yang dibenarkan getaran dan bunyi, kecederaan kepada operator mesin apabila memasang dan menukar alat pemotong. 7.2. Setiap mesin mesti dilengkapi dengan peranti brek yang beroperasi dengan pasti, memastikan ia berhenti dalam masa 2 - 6 saat dari saat enjin dimatikan. Brek mesti disambungkan dengan peranti permulaan supaya kemungkinan brek apabila enjin tidak dimatikan dikecualikan. 7.3. Mesin dengan kedua-dua suapan manual dan mekanikal, semasa operasi yang mana alat pemotong boleh membuang bahan kerja dan sisa daripadanya, mesti mempunyai peranti khas yang menghalang pelepasannya (sektor gear jamming, cakar, jari runcing, sikat, langsir, perisai) . 7.4. Apabila memproses bahagian pada mesin dalam templat atau bingkai, yang terakhir disediakan dengan pengapit dan pemegang yang boleh dipercayai. 7.5. Permukaan kerja meja, pembaris panduan, dan templat mestilah licin, tanpa berlubang, retak atau kecacatan lain. 7.6. Pekerja mesti dibekalkan dengan peranti dan peralatan untuk membersihkan mesin, mekanisme dan tempat kerja. Membersihkan habuk papan dan habuk dari mesin, tempat kerja dan pakaian dengan udara termampat adalah dilarang. 7.7. Dilarang menggunakan mesin dan mekanisme untuk kerja yang tidak sesuai dengan tujuan yang dimaksudkan. 7.8. Apabila memproses bahan kerja lebih panjang daripada 2 meter, hentian dalam bentuk bingkai atau meja (meja roller) dengan penggelek hendaklah dipasang di hadapan dan di belakang mesin. 7.9. Ia dilarang sama sekali bagi pengendali mesin untuk berdiri melawan hujung kayu yang dimasukkan ke dalam mesin, pelepasan tidak sengaja yang sangat berbahaya. Anda mesti memakai cermin mata keselamatan semasa mengendalikan mesin. Dilarang bekerja dalam sarung tangan dan sarung tangan. 8. Mesin pengisar 8.1. Pengilangan bar, papan dan bahan kerja lain yang mempunyai bentuk rectilinear hendaklah dijalankan hanya di sepanjang pembaris panduan menggunakan peranti yang menekan bahan kerja terhadap pembaris dan menghalangnya daripada tercampak keluar dari mesin. Bahan yang panjangnya kurang daripada 0,5 m hendaklah dimasukkan ke dalam alat pemotong menggunakan blok penolak. Untuk pengilangan produk atau bahan kerja bukan melalui, adalah perlu untuk melampirkan hentian had pada pembaris panduan mengikut panjang tertentu bahan yang sedang diproses. 8.2. Pengilangan logam dengan keratan rentas 4 x 4 cm atau kurang hendaklah dijalankan dalam peranti khas dengan pengapit dan pemegang. 8.3. Apabila mengisar bahagian profil melengkung, anda harus menggunakan peranti (gelongsor, templat, dll.) yang menekan produk atau bahan kerja ke meja dalam arah menegak dan mendatar. 8.4. Bahan yang diproses mesti dibawa ke alat pemotong dengan lancar, tanpa hentakan dan sekata, mengelakkan beban mesin yang berlebihan. Apabila melakukan pengilangan melengkung, jangan biarkan pemotong bergerak ke arah melawan lapisan kayu. 8.5. Pengendali mesin diwajibkan untuk memeriksa secara sistematik kebolehpercayaan pengikat pisau (atau kebolehpercayaan kimpalan pemotong alat pemotong) dan ketiadaan getaran mesin. 8.6. Operator mesin yang bekerja pada mesin pengilangan dilarang daripada:
9. Sendi 9.1. Kayu yang lebarnya kurang daripada lebar meja mesin mesti direka hanya di sepanjang pembaris panduan. Bahan kerja dengan panjang kurang daripada 500 mm atau lebar kurang daripada 50 mm, serta ketebalan kurang daripada 30 mm apabila disuap secara manual, hanya boleh diproses menggunakan blok tolak khas. Merancang bahagian nipis dan pendek (kayu) pada masa yang sama hanya dibenarkan menggunakan alat pengapit. 9.2. Semasa mesin beroperasi, adalah perlu untuk memastikan spring pelindung dilaraskan dan mempunyai ketegangan yang diperlukan. 9.3. Pengendali mesin mesti memastikan bahan tersebut bebas daripada kotoran, ais, konkrit, mortar, paku dan kokot sebelum diproses. 9.4. Bahan yang sedang diproses boleh disalurkan ke mesin apabila aci pisau beroperasi pada kelajuan penuh; Bahan harus dimasukkan ke alat pemotong dengan lancar dan sekata, mengelakkan beban mesin yang berlebihan. 9.5. Dilarang mula bekerja pada mesin penyambung yang mempunyai kerosakan berikut:
9.6. Operator mesin yang bekerja pada mesin penyambung dilarang daripada:
10. Gergaji pekeliling 10.1. Sebelum menggergaji kayu, anda perlu memastikan bahawa tiada paku atau staples di dalamnya. Dilarang menerima untuk memproses bahan dengan cawangan yang tidak dipotong, keratan besar, berais, ditutup dengan lapisan konkrit atau mortar. 10.2. Bahan harus dimasukkan ke mata gergaji dengan lancar, tanpa jeritan, untuk mengelakkan alat pemotong pecah. Untuk menyelesaikan menggergaji bahan kerja, atas sebab keselamatan, pengendali mesin mesti menggunakan penolak manual. 10.3. Apabila membujur menggergaji kayu lebih panjang daripada 2 meter, perlu menggunakan hentian di hadapan dan di belakang mesin. 10.4. Operator mesin mesti memastikan pembantu pekerja hanya menerima bahan yang telah digergaji. Dilarang menyeretnya ke arah anda semasa menggergaji. Ia adalah perlu untuk menjalankan penggergajian membujur kayu tidak seragam (lapisan serong, keriting, simpulan besar) dengan sangat berhati-hati dan pada suapan perlahan. Untuk memotong kayu berlamina atau ditekan, anda mesti menggunakan bilah khas. 10.5. Dilarang mula bekerja pada gergaji bulat yang mempunyai kerosakan berikut:
11. Keperluan keselamatan untuk peralatan, alatan dan peranti 11.1. Penolakan alat dan peranti mesti dilakukan mengikut jadual yang ditetapkan, tetapi sekurang-kurangnya sekali sebulan. 11.2. Alat tangan (tukul, pahat, penebuk, dsb.) mestilah tidak mempunyai:
11.3. Sepana mesti dipilih mengikut saiz nat dan bolt. Ia tidak dibenarkan menggunakan sepana dengan rahang yang tidak selari dan haus. 11.4. Dilarang membuka nat dengan sepana besar, meletakkan plat logam di antara tepi nat dan sepana, atau memanjangkan pemegang sepana dengan memasang sepana atau paip lain. 11.5. Apabila bekerja dengan pahat dan alat lain untuk memotong logam, pekerja mesti dibekalkan dengan cermin mata keselamatan. 11.6. Sebelum memulakan kerja, semua alatan hendaklah diperiksa dan alatan yang rosak hendaklah diganti. 11.7. Alat kuasa hendaklah dikeluarkan kepada pekerja hanya selepas pemeriksaan awal, bersama-sama dengan peralatan perlindungan (sarung tangan getah, tikar, galoshes dielektrik). 11.8. Dilarang menggunakan alat elektrik dengan penebat bahagian hidup yang rosak atau jika tiada peranti pembumian. 11.9. Apabila bekerja dengan alatan elektrik mudah alih dengan voltan melebihi 12 W, anda harus menggunakan sarung tangan dielektrik, tikar, galoshes dan dirian. 11.10. Sebagai wayar penyambung untuk alat elektrik, ia dibenarkan menggunakan wayar hos atau wayar fleksibel berbilang teras jenis PRG dengan penebat berkadar untuk voltan sekurang-kurangnya 500 W. 11.11. Semasa rehat dalam kerja, serta semasa mematikan arus dalam rangkaian bekalan kuasa, peralatan dan alat elektrik mesti diputuskan dari rangkaian. 11.12. Jangan pegang alat kuasa dengan kord atau sentuh bahagian yang berputar dengan tangan anda sehingga ia berhenti. 11.13. Apabila bekerja dengan alat pneumatik, bekalan udara dibenarkan hanya selepas alat dipasang di kedudukan kerja. 11.14. Hos alat pneumatik hanya boleh disambungkan atau diputuskan selepas bekalan udara dimatikan. 11.15. Suup, alat elektrik dan pneumatik hanya boleh dikeluarkan kepada orang yang telah diarahkan dan mengetahui peraturan untuk mengendalikannya. 11.16. Pengangkat dan pengangkat elektrik mesti mempunyai suis had yang boleh diservis dan pengehad beban maksimum untuk memastikan operasi yang selamat. 11.17. Peranti pengangkat dan pengangkutan (kren, pengangkat, pengangkat, dsb.), peranti pengendalian beban mesti menjalani pemeriksaan teknikal mengikut Peraturan untuk Reka Bentuk dan Operasi Selamat Kren Pengangkat Beban, mempunyai plat dengan nombor pendaftaran, tarikh berikutnya ujian dan kapasiti beban yang dibenarkan. 11.18. Meja kerja mesti mempunyai struktur yang tegar dan tahan lama serta cukup stabil. Perisai atas meja kerja ditutup dengan besi. Apabila melapis, jangan tinggalkan tepi besi yang menonjol atau bucu tajam; Skru untuk mengikat panel atas mesti mempunyai kepala countersunk. Lebar meja kerja yang dibenarkan adalah sekurang-kurangnya 0,7 meter. 11.19. Untuk melindungi daripada zarah logam yang berterbangan, jaring keselamatan dengan sel tidak lebih besar daripada 3 mm atau perisai tidak lebih kecil daripada 1 meter mesti dipasang pada meja kerja. 11.20. Apabila bekerja pada dua sisi di atas meja kerja, grid atau perisai tersebut diletakkan di tengah-tengah sepanjang meja kerja. Jarak antara maksiat di atas meja kerja diambil mengikut saiz bahagian yang sedang diproses, tetapi tidak kurang daripada 1 meter antara paksi maksiat. Adalah perlu bahawa maksiat memastikan pengapitan objek yang boleh dipercayai. Lampiran No. 1. Tanda amaran "Awas! Sinaran laser!" GOST 12.4.026-76 Tanda bahaya laser ialah amaran dan bertujuan untuk menarik perhatian kepada objek yang berpotensi dan (atau) bahaya sebenar kesan berbahaya kepada orang daripada sinaran laser. Tanda bahaya laser mesti mempunyai bentuk dan dimensi yang sepadan dengan GOST yang ditentukan, dan merupakan segi tiga sama sisi kuning dengan puncaknya menghadap ke atas dengan imej simbolik sinaran laser dan bingkai hitam di sekeliling perimeter, serta tambahan kuning atau putih pinggan. Papan tanda dipasang pada pintu bilik tempat kerja dengan laser dijalankan, pada pemasangan laser dan berhampiran kawasan berbahaya sinaran laser. Lampiran No. 2. Tanda amaran bahaya sinaran GOST 17925-72 Tanda bahaya sinaran ialah amaran dan bertujuan untuk menarik perhatian kepada objek yang berpotensi dan (atau) bahaya sebenar kesan berbahaya kepada orang daripada sinaran mengion. Tanda bahaya sinaran mestilah mempunyai bentuk dan dimensi yang sepadan dengan GOST yang ditentukan, dan merupakan segi tiga sama sisi kuning, dengan puncaknya menghadap ke atas, dengan imej simbolik sinaran mengion dalam bentuk bulatan dan tiga kelopak dan bingkai merah sekeliling perimeter. Pewarna hitam bulatan dalam, tiga kelopak dan bingkai segi tiga dibenarkan jika tanda itu digunakan pada objek yang dicat dengan warna yang serupa dengan merah dan kuning, dan untuk menandakan pembungkusan pengangkutan. Di tempat yang ditunjukkan dalam rajah, jika perlu, ia dibenarkan untuk meletakkan tandatangan yang menjelaskan atau tambahan amaran tentang bahaya, sebagai contoh, "I kelas kerja", "II kelas kerja", "III kelas kerja", " Sinaran gamma”, “Sumber neutron”, “Radioaktiviti” ", dsb., dan ia juga dibenarkan menggunakan jalur merah menegak yang menunjukkan kategori pengangkutan; "Kelas III kerja." Papan tanda dipasang pada pintu premis di mana kerja dijalankan dengan objek sinaran mengion, dalam pemasangan dan berhampiran zon sinaran berbahaya. Lampiran No. 3. Tanda amaran biohazard. Piawaian WHO, "Peraturan kebersihan" SP-1.2.011-94 Tanda bahaya biologi ialah amaran dan bertujuan untuk menarik perhatian kepada objek yang berpotensi dan (atau) bahaya sebenar kesan berbahaya kepada orang dari persekitaran biologi organisma. Tanda itu ialah segitiga sama sisi kuning, dengan puncaknya menghadap ke atas, dengan imej simbolik objek biologi dan dibingkai sepanjang garis hitam. Ia dibenarkan untuk menunjukkan objek bahaya biologi pada pinggan. Papan tanda dipasang pada pintu premis tempat kerja dijalankan dengan objek bahaya biologi, serta pada sangkar, bekas dan pemasangan yang mengandungi objek ini. Kami mengesyorkan artikel yang menarik bahagian Arahan standard untuk perlindungan buruh: ▪ Turner. Arahan standard mengenai perlindungan buruh ▪ Pemacu pemampat ZIF-55. Arahan standard mengenai perlindungan buruh Lihat artikel lain bahagian Arahan standard untuk perlindungan buruh. Baca dan tulis berguna komen pada artikel ini. Berita terkini sains dan teknologi, elektronik baharu: Kulit tiruan untuk emulasi sentuhan
15.04.2024 Petgugu Global kotoran kucing
15.04.2024 Daya tarikan lelaki penyayang
14.04.2024
Berita menarik lain: ▪ Magnetar lebih kompleks daripada yang difikirkan ▪ Kesihatan manusia bergantung kepada pokok ▪ Lidar inovatif Velodyne VLS-128 ▪ Molekul dengan sifat enzim fluorinating telah dicipta Suapan berita sains dan teknologi, elektronik baharu
Bahan-bahan menarik Perpustakaan Teknikal Percuma: ▪ bahagian tapak Juruelektrik di dalam rumah. Pemilihan artikel ▪ artikel Gam dan gunting. Ungkapan popular ▪ artikel Apakah seramik? Jawapan terperinci ▪ pasal angin. Petua Perjalanan
Tinggalkan komen anda pada artikel ini: Semua bahasa halaman ini Laman utama | Perpustakaan | artikel | Peta Laman | Ulasan laman web www.diagram.com.ua |