Bekerja dengan logam

Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik / Teknologi Radio Ham

 Komen artikel

1.1. Pemilihan logam . Apabila bekerja dengan logam, sifatnya mesti diambil kira.

karbon rendah keluli dipateri dan dikimpal. Ia digunakan untuk membuat dawai, mesh, struktur dikimpal, pengikat kekuatan sederhana.

keluli karbon dengan kandungan karbon 0,5, yang dikeraskan, digunakan untuk pembuatan bahagian berkekuatan tinggi yang berfungsi menentang lelasan.

Instrumental keluli boleh tertakluk kepada semua jenis rawatan haba. Gred keluli U7 dan U8 sesuai untuk pembuatan tukul, pahat, pemutar skru, alat pertukangan, gergaji untuk logam. Paip, acuan, gerudi, fail, pengikis, alat pengukur diperbuat daripada gred keluli U12 dan U13. Keluli dengan kandungan kromium digunakan untuk pembuatan alat memusing, termasuk untuk bahan keras. Steel yang mengandungi mangan atau silikon digunakan untuk pembuatan mata air sejuk, pencuci spring, dsb. Keluli ini boleh tertakluk kepada semua jenis rawatan haba.

Tembaga - logam dengan kerintangan elektrik yang rendah. Digunakan untuk penggulungan wayar, bahagian pembawa arus suis, dsb.

aloi tembaga (loyang, gangsa, dll) digunakan untuk pelbagai kraf dalam amalan amatur, contohnya, teras, unsur hiasan.

Kuprum dan aloinya mudah dimesin, bersalut nikel, bersalut krom, bersalut perak, dan juga dicat dalam pelbagai warna asal.

Gred aluminium A1, A2, AZ mempunyai sifat plastik yang tinggi, yang membolehkan ia digunakan untuk plat kapasitor, skrin untuk gegelung gelung, dsb.

Duralumin - aloi aluminium dengan pelbagai komponen yang meningkatkan kekuatan, yang memungkinkan untuk membuat bahagian daripadanya yang berfungsi di bawah beban. Jenama dilekatkan pada helaian duralumin, huruf terakhirnya menunjukkan: helaian bergulung panas - huruf A (D1A), anil - huruf M (D1AM), mengeras dan tua secara semula jadi - huruf T (D1AT), dsb.

1.2. Definisi gred keluli agak tepat boleh dihasilkan oleh pancaran bunga api yang terbentuk semasa pemprosesan pada roda ampelas. Bentuk dan panjang filamen percikan, warna percikan api, bentuk rasuk adalah berbeza untuk gred keluli yang berbeza:

keluli lembut - helai bunga api kuning jerami berterusan dengan sebilangan kecil bintang di hujung helai;

keluli karbon (dengan kandungan karbon kira-kira 0 5 ) - sekumpulan benang kuning muda bunga api dengan bintang;

keluli alat U7 - U10 - ikatan berbeza benang kuning muda dengan sejumlah besar bintang; keluli alat U12, U13 - sekumpulan percikan padat dan pendek dengan bilangan bintang yang sangat besar; asterisk lebih "bercabang";

keluli alat dengan kandungan kromium - sekumpulan padat benang merah gelap bunga api dan sebilangan besar bintang kuning; asterisk bercabang kuat;

keluli berkelajuan tinggi dengan kandungan kromium dan tungsten - sekumpulan rentetan bunga api merah gelap yang tidak berterusan, di hujungnya adalah bintang berbentuk titisan yang lebih ringan;

keluli spring silikon - sekumpulan luas percikan kuning gelap dengan bintang yang lebih ringan di hujung benang;

keluli berkelajuan tinggi dengan kandungan kobalt - sekumpulan luas benang kuning gelap bunga api tanpa bintang.

1.3. Rawatan haba logam dan aloi, digunakan dalam amalan amatur, dibahagikan kepada penyepuhlindapan, pengerasan dan pembajaan.

Penyepuhlindapan bahagian keluli dihasilkan untuk mengurangkan kekerasannya, yang diperlukan untuk memudahkan pemprosesan mekanikal, termasuk plastik. Penyepuhlindapan berguna dalam kes di mana perlu untuk membuat alat menggunakan logam alat lain yang telah dikeraskan sebelumnya.

Penyepuhlindapan lengkap berlaku apabila bahagian atau bahan kerja dipanaskan hingga 900C, dipegang pada suhu ini untuk memanaskan bahagian itu sepanjang isipadunya, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan ke suhu bilik.

Suhu bahagian panas boleh ditentukan oleh cahaya bahan:

Pengerasan memberikan kekerasan dan rintangan haus yang lebih besar pada bahagian keluli. Bahagian itu dipanaskan pada suhu tertentu, disimpan untuk beberapa waktu yang diperlukan untuk memanaskan keseluruhan isipadu bahan, dan kemudian disejukkan dengan cepat. Biasanya, bahagian keluli struktur dipanaskan hingga 880 - 900, dari alat hingga 750 - 760, dari keluli tahan karat - sehingga 1050 - 1100 C. Untuk penyejukan, larutan garam biasa atau minyak digunakan. Apabila disejukkan dalam minyak, filem oksida padat terbentuk pada permukaan keluli, yang merupakan salutan anti-karat yang baik.

Apabila mengeras bahagian kecil, anda boleh dengan mudah memanaskannya. Untuk mengelakkan ini, mereka menggunakan kaedah yang membenarkan dirinya sendiri: mereka memanaskan kosong rata yang besar, di mana sebahagian kecil diletakkan. Suhu bahagian yang mengeras ditentukan oleh warna cahaya kosong. Adalah perlu bahawa semasa penyejukan bahagian suhu cecair kekal hampir tidak berubah, jadi jisim cecair hendaklah 30-50 kali ganda jisim bahagian yang mengeras. Untuk penyejukan intensif, bahagian mesti digerakkan ke semua arah.

Bahagian lebar nipis tidak boleh direndam dalam cecair, rata, kerana ini akan meledingkan bahagian tersebut.

Percutian bahagian yang dikeraskan boleh mengurangkan kerapuhannya kepada had yang boleh diterima, sambil mengekalkan kekerasan yang diperolehi oleh keluli akibat daripada pengerasan.

Suhu pemanasan bahagian keluli yang dikeraskan semasa pembajaan boleh ditentukan oleh perubahan dalam warna filem oksida:

Di bawah ialah suhu pembajaan yang disyorkan untuk beberapa alatan dan bahagian (dalam darjah Celsius):

Pemotong yang diperbuat daripada keluli karbon ................................................. .......... ......................180-200
Tukul, dadu, paip, dadu, gerudi kecil ............................................ ......... 200 - 225
Penebuk, pencakar, gerudi untuk keluli lembut .......................................... .......... 225 - 250
Gerudi dan pili untuk kuprum dan aluminium, pahat untuk keluli dan besi tuang... 250 - 280
Alat untuk pemprosesan, kayu .............................................. .......... ........280 - 300
Mata air ................................................. .................................................. ... 315 - 330

Semasa pengerasan, bahagian duralumin dipanaskan hingga 360 - 400C, disimpan untuk beberapa lama pada suhu ini, dan kemudian direndam dalam air pada suhu bilik dan dibiarkan sehingga sejuk sepenuhnya. Selepas itu, duralumin menjadi lembut dan mulur, mudah bengkok dan ditempa. Ia memperoleh kekerasan yang meningkat selepas 3-4 hari: kekerasan dan kerapuhannya meningkat sehingga ia tidak dapat menahan lentur walaupun pada sudut yang kecil. Semasa penyepuhlindapan, bahagian itu dipanaskan hingga 360C, dipegang untuk beberapa lama, dan kemudian disejukkan di udara. Untuk keluar, bahagian itu dipanaskan sedikit dan disapu dengan sabun cuci pakaian. Kemudian teruskan pemanasan sehingga lapisan sabun bertukar menjadi hitam, selepas itu ia dibiarkan sejuk di udara. (Penghitaman berlaku pada suhu pembajaan.)

Kira-kira, suhu pemanasan bahagian duralumin boleh ditentukan seperti berikut. Pada suhu 350 - 360C, hujung perlawanan, bebas daripada sulfur, yang dijalankan di atas permukaan panas bahagian, hangus dan meninggalkan kesan gelap. Suhu boleh ditentukan dengan agak tepat menggunakan sekeping kecil kerajang tembaga (saiz kepala mancis), yang diletakkan pada permukaan bahagian yang dipanaskan. Pada suhu 400C, nyalaan kehijauan muncul di atas kerajang.

Pengerasan kuprum berlaku apabila bahagian yang telah dipanaskan secara perlahan-lahan disejukkan di udara. Untuk penyepuhlindapan, bahagian yang dipanaskan disejukkan dengan cepat di dalam air. Semasa penyepuhlindapan, kuprum dipanaskan kepada haba merah (600C), manakala pelindapkejutan - sehingga 400C, menentukan suhu juga dengan sekeping kerajang kuprum. Agar loyang menjadi lembut, mudah bengkok, ditempa dan ditarik dengan baik, ia disepuhlindapkan dengan memanaskan hingga 500C dan udara pada suhu bilik.

1.4. Penyingkiran karat permukaan logam biasanya dihasilkan dengan berus keluli (berus kad) atau kertas pasir, tetapi agen kimia lebih berkesan, contohnya, Auto Rust Converter. Apabila menggunakannya, permukaan logam harus dibersihkan dengan spatula dari karat yang longgar dan jahitan, dan kemudian digris dengan semangat putih atau petrol. Kemudian, selepas kacau dengan teliti, komposisi digunakan pada permukaan dengan berus. Interaksi komposisi dengan karat ditunjukkan oleh perubahan dalam warna permukaan - ia menjadi kebiruan-ungu.

Kerja hendaklah menggunakan sarung tangan getah dan cermin mata. Sekiranya terkena kulit, bilas segera dengan air.

Satu lagi ubat ialah pes Auto Rust Cleaner. Ia digunakan pada permukaan logam, yang sebelum ini dibersihkan daripada karat yang longgar dan lembaran dan degreased, dalam lapisan setebal 2-3 mm dan disimpan selama 30 minit. Operasi ini boleh diulang beberapa kali sehingga logam bebas daripada karat.

Hasil yang baik diperoleh apabila membersihkan dengan komposisi yang disediakan daripada dua penyelesaian. Yang pertama: 250 g ammonium, 53,5 g soda kaustik (soda kaustik), 52 g 200% formalin dilarutkan dalam 40 ml air dan 250 ml air lagi ditambah. Yang kedua ialah larutan 10% asid hidroklorik atau sulfurik. Kepada satu liter larutan kedua tambahkan 30 ml yang pertama, dan komposisi sudah siap. Sebelum merendam bahagian dalam komposisi, ia dicairkan dengan sempurna dalam petrol dan dikeringkan. Dalam komposisi, bahagian itu dibiarkan selama 10 - 30 minit sehingga oksida dibubarkan sepenuhnya. Selepas pemprosesan, bahagian itu dibasuh dengan air panas dan disapu kering.

Karat juga boleh dikeluarkan secara elektrokimia. Sekeping kecil zink dilekatkan pada bahagian yang berkarat dan direndam bersamanya dalam air berasid sedikit dengan asid sulfurik. Dengan sentuhan zink yang baik dengan bahagian itu, karat hilang selepas beberapa hari. Bahagian yang telah dibersihkan dibasuh dengan air suam dan disapu dengan kain.

Adalah baik untuk membersihkan permukaan berkarat dengan minyak ikan, meninggalkan lapisan lemak selama 1,5-2 jam. Selepas pendedahan, karat mudah dikeluarkan. Perlu diingatkan bahawa minyak ikan, menembusi keseluruhan kedalaman karat, membentuk filem di bawahnya yang menghalang karat lebih lanjut pada bahagian tersebut.

Sekiranya perlu mengeluarkan karat dengan cepat, maka bahagian itu dibasuh selama beberapa minit dalam larutan tepu klorida timah, dan kemudian dalam air suam dan disapu kering.

Bintik-bintik kecil karat boleh dihilangkan dengan sapuan yang dicelup dalam minyak tanah, serta sapuan dengan bubur yang diperbuat daripada arang yang dihancurkan yang dicampur dengan minyak enjin. Dalam kes kedua, bahagian itu bukan sahaja dibersihkan, tetapi juga digilap.

Tempat yang dibersihkan daripada karat disapu dengan pasir panas halus atau abu kayu, dicat jika perlu.

1.5. Pembalut kepingan logam . Mengedit (meluruskan) kegelisahan jalur atau tepi helaian dilakukan dengan memukul palu atau tukul keluli dengan penyerang cembung yang digilap dengan lancar (lihat juga perenggan 5.39) - dari tengah ke tepi bonjolan. Pukulan yang lebih kuat dikenakan di bahagian tengah dan daya pukulan berkurangan apabila ia menghampiri tepi.

Penyuntingan kosong panjang berbentuk sabit sempit dijalankan di atas pinggan. Bahan kerja diletakkan di atas pinggan, ditekan dengan satu tangan dan dipukul dengan tukul, bermula dari tepi yang lebih pendek (cekung). Pada permulaan pembalut, kesan harus lebih kuat, dan kemudian secara beransur-ansur melemahkan apabila ia menghampiri tepi yang bertentangan.

Sebelum mula mengedit tempat cembung (bulges), mereka digariskan dengan kapur atau pensil, kemudian bahan kerja diletakkan di atas pinggan dengan bonjolan ke atas dan pukulan dimulakan ke arah dari tepi bonjolan ke pusatnya. Pukulan itu kerap, tetapi tidak kuat. Apabila anda menghampiri bahagian tengah, pukulan harus lebih lemah. Anda tidak boleh segera memukul tempat yang paling cembung dari ini, ia akan meningkat lebih banyak lagi di kawasan.

Jalur yang diperbuat daripada aluminium lembut dan aloi tembaga paling baik diluruskan melalui gasket yang diperbuat daripada getinaks atau textolite dengan ketebalan 1,5-3 mm. Dalam kes ini, permukaan licin dan tidak rosak diperolehi walaupun bekerja dengan tukul keluli konvensional.

Logam kepingan nipis (sehingga 0,5 mm) dibetulkan pada plat keluli menggunakan bar logam atau kayu dengan tepi bulat.

1.6. Penandaan benda kerja terdiri daripada memindahkan titik dan garisan (tanda) daripada lukisan atau sampel ke permukaan bahan kerja. Untuk melakukan ini, cukup untuk mempunyai: dua pembaris berukuran keluli 150 dan 300 mm panjang, juru tulis, penebuk tengah, tukul kecil seberat 100-200 g, kompas lukisan biasa, persegi bangku dan angkup dengan kedalaman tolok.

Penulis adalah sekeping (150-200 mm) dawai dengan diameter 3,5-4.5 mm diperbuat daripada keluli U 10 atau U 12. Satu hujung panjangnya 20-30 mm dikeraskan dan diasah dengan tajam, dan yang satu lagi dibengkokkan. ke dalam gelang berdiameter 15-25 mm . Untuk menandakan di tempat yang sukar dicapai, adalah mudah untuk menggunakan jurutulis di mana hujung yang diasah (berfungsi) dibengkokkan pada sudut 90 dan kemudian dikeraskan. Lebih tajam bahagian kerja penulis, lebih besar ketepatan boleh dicapai semasa menandakan. Adalah lebih baik untuk melukis garisan sekali, i.e. yang pasti, sejak kali kedua lebih sukar untuk dipukul. tempat yang sama.

Sekiranya perlu melukis garisan yang berbeza, maka dinasihatkan untuk melukis garis mendatar, kemudian menegak dan condong, dan hanya selepas itu - lengkok, pembulatan dan bulatan.

Keadaan permukaan bahan bertanda mempengaruhi ketepatan kerja menanda. Ia mesti dibersihkan dari kotoran, skala, karat.

Agar garisan yang digunakan oleh jurutulis menjadi jelas, permukaan keluli dan besi tuang kosong dicat dengan kapur sebelum ditanda atau ditutup dengan larutan kuprum sulfat (copperized). Apabila menanda pada lembut. logam dan aloi, seperti duralumin, loyang dan lain-lain, menggunakan pensel keras yang diasah dengan baik (2T, 3T). Tidak mustahil untuk menggunakan scriber keluli, kerana apabila melukis tanda, lapisan pelindung dimusnahkan dan keadaan dicipta untuk kakisan.

Penandaan bahan lembaran boleh dilakukan seperti berikut. Garis penandaan digunakan terlebih dahulu pada helaian kertas graf. Lembaran ini dilekatkan dengan beberapa titisan gam getah ke bahan kerja, dan melaluinya, dengan penebuk tengah, semua pusat lubang dan titik nod kontur bahagian ditandakan. Selepas itu, kertas graf dikeluarkan dan penandaan akhir dan pemprosesan bahagian dijalankan. Menanda lubang tengah di hujung bahagian silinder.

nasi. 1.1. Menanda lubang tengah di hujung bahagian silinder.

Cara mudah untuk menandakan lubang tengah di hujung bahagian silinder digambarkan dalam rajah. 1.1. Sekeping timah segi empat tepat dibengkokkan pada sudut tepat supaya lebar bahagian atasnya adalah lebih kurang sama dengan jejari silinder (Rajah 1.1, a). Sudut ditekan pada permukaan sisi bahagian dan empat garisan dilukis pada hujungnya pada sudut kira-kira 90 °. Bahagian tengah hujung bahagian berada di dalam ruang kecil yang dibatasi oleh garisan, dan ia boleh ditanda dengan penebuk tengah dengan agak tepat (Rajah 1.1, b).

Sebelum menggerudi lubang di sepanjang kontur (jika perlu untuk mendapatkan lubang diameter besar atau bentuk lengkung), ia dikehendaki menandakan pusat lubang "kontur" dengan menumbuk. Operasi yang memakan masa ini akan menjadi sangat dipermudahkan jika anda menggunakan peranti mudah: penebuk tengah dilengkapi dengan kaki runcing yang boleh ditarik balik. Setelah menetapkan jarak pusat-ke-tengah yang diperlukan dengan bantuannya, mereka mula menumbuk, menggabungkan hujung kaki dengan pusat yang ditanda sebelumnya.

1.7. Bengkokan benda kerja ia dibuat dengan membengkokkannya di sekeliling beberapa mandrel, bentuk yang diperlukan, serta dalam naib atau di atas pinggan ke sudut yang dikehendaki. Lenturan bahan kerja tebal dilakukan dengan pukulan tukul, sebaik-baiknya kayu, yang tidak meninggalkan kesan pada logam. Dalam proses lenturan, lapisan neutral yang dipanggil kekal tidak berubah panjangnya, yang untuk kosong simetri dalam keratan rentas melalui pusat simetri, dan untuk asimetri melalui pusat graviti bahagian.

Lapisan dalam berada dalam mampatan, lapisan luar berada dalam ketegangan. Jika jejari lentur sangat kecil, maka keretakan boleh terbentuk di dalam logam. Untuk mengelakkan ini, anda tidak boleh membengkok ke jejari yang lebih kecil daripada dua kali ketebalan bahan kerja. Lembaran logam selepas bergolek mempunyai struktur berserabut. Untuk mengelakkan keretakan, ia hendaklah dibengkokkan merentasi gentian atau supaya garis lentur membuat sudut lebih daripada 45 ° dengan arah bergolek. Untuk mengelakkan patah apabila membengkokkan kepingan duralumin, bahan disepuhlindapkan di sepanjang garis lentur (klausa 1.3).

1.8. Lenturan paip, terutamanya diameter besar (30-40 mm), boleh dihasilkan menggunakan spring.
Setelah menentukan panjang bahagian bengkok paip, spring digulung, panjangnya harus sama dengan bahagian yang diukur atau lebih sedikit daripadanya. Diameter luar spring hendaklah 1,5-2 mm lebih kecil daripada diameter dalam paip. Sebagai bahan untuk musim bunga, wayar dengan diameter 1-4 mm digunakan (bergantung pada ketebalan dinding paip). Penggulungan dilakukan supaya terdapat jurang 1,5-2 mm antara lilitan. Spring dipasang di paip di selekoh. Lenturan dilakukan pada tempat kosong dengan jejari yang sama dengan jejari dalaman selekoh, selepas memanaskan selekoh dengan obor. Bengkungnya kemas, tidak lebam. Selepas kerja selesai, spring dikeluarkan.

Spring boleh dibuat daripada dawai keluli pada mandrel khas yang diapit ke dalam chuck gerudi, yang, seterusnya, dipasang dalam naib. Mandrel ialah bar keluli dengan diameter yang sesuai dengan benang, nat dan alur membujur pada satu hujung (yang kekal bebas apabila bar dilekatkan pada gerudi). Hujung dawai spring dimasukkan ke dalam alur dan diapit dengan kacang, selepas itu, dengan memutarkan chuck gerudi, spring itu luka. Untuk mencipta ketegangan yang diperlukan, wayar disalurkan di antara dua papan kayu yang dimampatkan dengan ketat. Setelah selesai penggulungan, nat ditanggalkan dan spring dikeluarkan dari mandrel. Mandrel yang sama boleh digunakan untuk menggulung mata air dengan diameter yang lebih besar, jika anda mula-mula melilit kerajang logam atau kertas tebal di sekelilingnya dalam beberapa lapisan.

Selekoh paip yang kemas boleh diperolehi dengan cara lain.

1. Pada satu hujung, paip ditutup dengan palam logam, dan plumbum cair atau pateri plumbum timah dituangkan ke dalam yang lain. (Untuk mengelakkan terbakar, paip mesti dikeringkan dengan baik.) Selepas dibengkokkan, plumbum (pateri) dileburkan dengan memanaskan paip dengan sumpitan.
2. Paip itu diisi terlebih dahulu dengan pasir panas.
3. Air dituangkan ke dalam paip dan dibekukan dalam beberapa cara (contohnya, dalam peti sejuk peti sejuk, jika dimensi membenarkan). Kemudian paip itu bengkok, selepas itu ia dipanaskan dan air dilepaskan.

1.9. Penggerudian lubang . Dengan sebilangan besar lubang diameter yang berbeza, disyorkan untuk menggerudi semuanya terlebih dahulu dengan gerudi, diameternya sama dengan diameter lubang terkecil, dan hanya kemudian menggerudi lubang yang tinggal ke saiz yang dikehendaki. Untuk mengelakkan ralat, lubang yang sama ditandakan. Perlu diingat bahawa lubang yang diameternya hanya 1,2-1,5 kali diameter lubang terkecil digerudi serta-merta dengan gerudi saiz yang diperlukan. Lubang countersinking dilakukan untuk memberi mereka rupa yang telah siap.

Countersinking dilakukan pada kedalaman cetek (0,2-0,3 mm) pada kedua-dua belah dengan alat khas (counterborer) atau gerudi, diameternya lebih kurang dua kali diameter lubang. Gerudi diasah pada sudut 90 °. Apabila menggerudi lubang dalam keluli, aluminium dan aloinya, penyejuk mesti digunakan: untuk keluli lembut, vaseline teknikal; untuk aloi aluminium keras (jenis D16T) - sabun dobi atau tandas; untuk aluminium, kaca organik, getinaks - air sabun.

1.10. Klepka digunakan untuk sambungan kekal bahagian. Rivet biasanya diperbuat daripada keluli, tembaga, loyang, aluminium dan logam dan aloi lain yang boleh ditempa. Panjang rod rivet diambil berdasarkan jumlah ketebalan bahagian yang akan diikat dan bahagian rod yang menonjol yang diperlukan untuk membentuk kepala penutup. Untuk membentuk kepala rata (rahsia), hujung yang menonjol mestilah sama dengan separuh diameter batang, dan kepala separuh bulatan, satu setengah diameter. Diameter rod rivet dipilih bergantung pada ketebalan kepingan atau bahagian yang akan diikat: d=2S, di mana 5 ialah ketebalan terkecil bahagian (helaian) yang akan diikat.

Diameter lubang untuk rivet dibuat 0,1-0,2 mm lebih besar daripada diameter rod rivet, dan hujung rod yang menonjol sedikit kon. Ini menjadikannya lebih mudah untuk memasukkan rivet ke dalam lubang.

nasi. 1.2. Membuat kelim (a) dan membentuk kepala rivet (b) menggunakan lekapan

Dengan bantuan regangan (batang keluli dengan lubang ceruk di hujungnya, dan diameter dan kedalaman lubang lebih besar sedikit daripada bahagian rivet yang menonjol), memukulnya dengan tukul, bahagian rivet dimampatkan dengan ketat. Kemudian rod rivet diikat, cuba untuk memastikan bilangan pukulan minimum. Untuk melakukan ini, pertama, rod kecewa dengan pukulan yang kuat, kemudian kepala dibentuk dengan pukulan ringan tukul, dan akhirnya ia dibentuk dengan mengelim (batang dengan kaca pembesar di hujungnya dalam bentuk kepala rivet ). Jika anda segera memasang kelim pada hujung rivet yang menonjol dan memukulnya, secara serentak memukau dan membentuk kepala, maka kepala mungkin disesarkan berbanding dengan paksi rivet, yang tidak diingini.

Rivet boleh dibuat sendiri daripada wayar kuprum atau aluminium menggunakan peranti mudah yang ditunjukkan dalam Rajah 1.2. Ia adalah plat keluli dengan lubang, diameternya sama dengan diameter wayar. Ketebalan plat hendaklah sama dengan panjang rivet. Untuk rivet dengan kepala separuh bulatan, panjang bahan kerja hendaklah 1,3-1,5 diameter lebih besar daripada panjang rivet.

Plat 4 diletakkan pada plat keluli 5, bahan kerja 3 dimasukkan ke dalam lubang dalam plat, dan bahagian bahan kerja yang menonjol diikat dengan pukulan ringan tukul, cuba memberikannya bentuk yang hampir dengan hemisfera. Pengacuan akhir kepala rivet dilakukan dengan menggunakan crimping 1. Rivet siap dikeluarkan dari plat dari sisi belakang dengan rod keluli, diameternya adalah 0,1-0,2 mm kurang daripada diameter lubang.

Kelim diperbuat daripada keluli atau bar loyang dengan diameter yang sesuai. Satu ceruk dibuat di hujung bar dengan gerudi, diameternya kira-kira dua kali diameter rivet. Kemudian sebiji bola keluli 2 gerudi meter bawah yang sama diletakkan pada plat keluli, kelim diletakkan di atasnya (ceruk kepada bola) dan ceruk diberi bentuk hemisfera dengan pukulan tukul pada hujung bebas pengelim. .

Sekiranya perlu untuk membuat rivet dengan kepala countersunk, maka lubang di dalam plat dibenamkan di satu sisi dengan gerudi yang diasah pada sudut 90 °. Dalam kes ini, panjang wayar kosong harus lebih besar daripada panjang rivet sebanyak 0,6-0,8 diameter.

1.11. Benang dalam lubang potong dengan paip. Untuk setiap saiz benang standard disertakan. sebagai peraturan, dua paip disertakan: yang pertama ditandakan dengan satu risiko cincin, yang kedua dengan huruf E. Benang dipotong terlebih dahulu dengan paip pertama, kemudian dengan yang kedua. Untuk memotong cip, paip selepas setiap pusing mengikut arah jam dipusing separuh pusingan ke arah bertentangan. Semasa operasi, paip dipasang dalam pemegang khas (tombol). Mudah Untuk benang yang lebih kecil daripada M4, gunakan pemegang ("paruh") daripada suis untuk tujuan ini. Untuk meningkatkan kualiti benang, disyorkan untuk menggunakan cecair pemotongan yang sama seperti untuk penggerudian.

Diameter lubang berulir kira-kira ditentukan dengan mendarabkan saiz benang sebanyak 0,8 (contohnya, untuk benang M2, gerudi harus mempunyai diameter 1,6 mm, untuk MZ-2,4 mm, untuk M4-3,2 mm, dsb.) .

Untuk kebolehpercayaan sambungan berulir, saiz benang dipilih supaya terdapat sekurang-kurangnya tiga benang penuh benang dalam lubang berulir. Oleh itu, dengan ketebalan bahan 2 mm, adalah perlu untuk memotong benang M2 dan M0,4, di mana padang adalah 0,5 dan 4 mm, masing-masing. Ia tidak digalakkan untuk menggunakan benang M0,7, kerana picnya ialah XNUMX mm.

Apabila memasang benang dalam lubang buta, agar paip tidak pecah, selepas setiap dua atau tiga pusingan penuh, ia harus ditanggalkan dan cip dikeluarkan. Dalam kes ini, adalah berguna untuk mengawal kedalaman lubang dan kedudukan paip untuk mengelakkan pecahnya.

1.12. Benang luar pada bar ia dipotong menjadi acuan tetap dalam pemegang dadu. Untuk mendapatkan benang yang bersih, diameter bar mestilah lebih kecil sedikit daripada saiz benang. Sebelum memotong, bahagian bar yang diproses dilincirkan dengan minyak mesin atau jeli petroleum teknikal. Untuk memecahkan cip, selepas setiap pusingan mengikut arah jam, dadu dipusing separuh pusingan ke arah yang bertentangan.

1.13. Membersihkan permukaan yang tercemar butiran daripada aloi aluminium dibuat dengan mengetsa. Untuk melakukan ini, bahagian itu dirawat selama 1-2 minit dalam larutan natrium hidroksida 5%, dibasuh dalam air, dicelup dalam asid nitrik dan dibasuh semula. Selepas itu, logam memperoleh warna perak tulen.

Penampilan bahagian duralumin akan bertambah baik dengan ketara jika permukaannya dilincirkan dengan larutan boraks berair (1 g boraks setiap 100 ml air masak) dengan penambahan beberapa titis ammonia. Selepas 30 minit, bahagian tersebut disapu dengan kain kain bersih.

Permukaan bahagian kuprum, loyang dan gangsa dibersihkan dengan pes yang terdiri daripada bahagian talkum dan habuk papan yang sama dicampur dengan cuka meja sehingga jisim pekat diperolehi. Keputusan yang baik diperoleh apabila menggunakan pes yang terdiri daripada bahagian yang sama garam meja dan kapur dicampur dengan whey.

1.14. Memfosfatkan bahagian keluli menyediakan pembentukan filem pelindung pada permukaan logam dengan sifat anti-karat yang tinggi.

Bahagian keluli yang dibersihkan, digilap, nyahgris (contohnya, dengan petrol) dan jeruk (selama 1 minit dalam larutan asid sulfurik 5%) direndam dalam larutan panas (35 g / l) garam majef-fosfat mangan dan besi . Suhu larutan hendaklah 97-99 °C. Dalam kes ini, proses kimia yang ganas diperhatikan dengan pembebasan sejumlah besar hidrogen. Selepas satu setengah jam, evolusi hidrogen berhenti, bahagian itu disimpan dalam larutan selama 10-15 minit lagi, selepas itu ia dibasuh dengan air panas, dikeringkan dan dilincirkan dengan minyak (Vaseline).

1.15. Pengoksidaan keluli (besi) adalah sejenis salutan anti-karat dan hiasan. Antara kaedah seperti fosfat, penyaduran nikel kimia, pengoksidaan, yang terakhir adalah yang paling mudah, tidak intensif buruh, dan tidak memerlukan perbelanjaan khas.

Bahagian yang telah dibersihkan dan digilap dipenggal (dicelup dalam larutan asid sulfurik 1% selama 5 minit), kemudian dibasuh dalam air pada suhu bilik dan dipasifkan dengan mendidih selama kira-kira 5 minit dalam air sabun (50 g sabun cuci dilarutkan dalam satu liter daripada air). Selepas itu, larutan soda kaustik (50 g / l) disediakan dalam hidangan enamel, dipanaskan hingga 140 ° C dan bahagian itu direndam di dalamnya selama 1,5 jam Akibatnya, filem hitam berkilat terbentuk pada permukaan logam. Sekiranya anda memerlukan filem hitam matte, kemudian larutkan 50 g natrium nitrat dan 1500 g soda kaustik dalam satu liter air, panaskan larutan hingga 150 ° C dan rendam bahagian di dalamnya selama 10 minit.

1.16. kebiruan memberikan penampilan yang baik kepada bahagian keluli. Dalam kes ini, bahagian itu ditutup dengan filem oksida yang menghalang kakisan logam dan mempunyai nada yang menyenangkan - dari biru ke hitam.

Sebelum kebiruan, bahagian itu dikisar dan digilap dengan teliti, kemudian ia dicairkan dengan mengelapnya dengan sapu yang dicelup dalam petrol. Untuk degreasing, anda boleh menggunakan larutan akueus serbuk pencuci. Selepas itu, bahagian itu dipanaskan pada suhu 250-300 ° C dan disapu dengan sapu yang direndam dalam minyak hem. Untuk meningkatkan sifat anti-karat, bahagian yang disejukkan disapu dengan jeli petroleum teknikal, kemudian disapu kering.

Terdapat cara lain untuk membiru; bahagian bebas lemak direndam dalam natrium nitrat cair (310-350 ° C). Dalam masa 3-5 minit, filem nipis tetapi sangat kuat dengan warna kebiruan yang indah terbentuk pada permukaan bahagian yang direndam.

1.17. Anodisasi aloi aluminium dan aluminium. Proses ini memastikan pembentukan filem pelindung yang stabil yang boleh dicelup dalam sebarang warna.

Apabila anodizing dengan arus terus, bahagian itu mula-mula digilap ke kemasan cermin (tidak sepatutnya ada calar atau penyok), degreased dengan aseton dan kemudian selama 3-5 minit dengan larutan soda kaustik (50 g / l). Suhu larutan hendaklah sekitar 50°C.

Selepas degreasing, adalah wajar untuk menjalankan penggilap kimia. Untuk melakukan ini, bahagian itu mesti diletakkan selama 5-10 minit dalam komposisi 75 bahagian isipadu asid orto-fosforik dan 25 asid sulfurik. Suhu komposisi hendaklah 90-100 °C.

Selepas menggilap, bahagian itu dibasuh dan diturunkan ke dalam tab mandi yang diisi dengan larutan asid sulfurik 20% (suhu elektrolit tidak lebih daripada 20°C). Bilik mandi boleh menjadi kaca, seramik atau enamel. Penyangkut bahagian mestilah aluminium. Anod adalah perincian. Katod ialah plat plumbum. Sentuhan konduktor (aluminium) dengan anod dan katod mestilah sangat dipercayai, paling baik dilakukan dengan memukau atau memateri. Voltan pada elektrod dikekalkan pada 10-15 V. Ketumpatan arus anod untuk bahagian aluminium ialah 0,15-0,20, untuk bahagian duralumin 2-3 A / dm. Ketumpatan arus yang diperlukan boleh disediakan dengan menukar voltan dalam had yang ditentukan dan menukar jarak antara elektrod. Masa anodizing 25-50 min.

Kualiti anodisasi diperiksa seperti berikut. Dengan pensel kimia, lukis garisan di sepanjang permukaan anodized bahagian (di tempat yang tidak mencolok). Jika dash tidak akan dicuci dengan air yang mengalir, anodisasi dilakukan dengan baik. Selepas diperiksa, bahagian itu dibasuh dan direndam dalam larutan akueus pewarna aniline selama 10-15 minit. Suhu larutan ialah 50-60 °C. Jika bahagian itu dicelup dalam larutan 10% kalium dikromat (kromik) selama 10-12 minit pada 90 ° C, maka ia akan bertukar menjadi emas.

Proses terakhir ialah menutup (menutup) liang-liang filem. Liang-liang dipadatkan selepas mendidih bahagian dalam air selama 15-20 minit. Selepas pengeringan, bahagian itu boleh disalut dengan varnis tidak berwarna atau gam BF-2, BF-4.

Apabila anodisasi dengan arus ulang alik, semua operasi persediaan dan akhir adalah serupa dengan yang diterangkan di atas. Keanehannya ialah dua bahagian dianodkan sekaligus (jika terdapat satu bahagian, maka kepingan aluminium atau kosong digunakan sebagai elektrod kedua). Dengan voltan ulang-alik 10-12 V, ketumpatan arus yang sama dicapai seperti semasa anodisasi dengan arus terus. Masa anodizing 25-30 min.

1.18. Pengoksidaan aloi aluminium dan aluminium menyediakan perlindungan butiran daripada kakisan.
Bahagian-bahagian itu dibersihkan daripada kotoran, dicairkan dengan sempurna dalam petrol atau, jika ia sangat tercemar, dalam larutan mendidih abu soda (anhydrous), kemudian dibasuh dalam suam (50-60 ° C), dan kemudian dalam air sejuk sehingga keseluruhannya. permukaan tidak akan basah sama rata.

Untuk pengoksidaan, penyelesaian disediakan yang mengandungi 50 g abu soda, 15 g natrium kromat dan 1 g natrium silikat setiap liter air suling (dalam kes yang teruk, rebus). Dalam larutan yang dipanaskan hingga 80 ° C, bahagian itu diturunkan selama 10 minit. Kemudian ia dibasuh dengan sempurna dalam air yang mengalir.

Adalah mungkin untuk mencadangkan kaedah lain untuk pengoksidaan aluminium. Bahagian itu disikat (mereka membersihkan permukaan dengan berus kad), membuat sapuan kecil ke arah yang berbeza, mencipta corak tertentu. Serpihan dan kotoran dikeluarkan dengan kain bersih. Kemudian permukaan bahagian itu ditutup dengan lapisan sekata larutan natrium hidroksida 10% (suhu larutan 90-100 ° C). Selepas penyelesaian kering, filem yang indah dengan kilauan mutiara terbentuk di permukaan bahagian. Dari atas filem itu ditutup dengan varnis tidak berwarna. Filem ini akan menjadi lebih cantik jika bahagian itu dipanaskan hingga 80-90 ° C sebelum menggunakan larutan soda kaustik.

1.19. Mengecat bahagian teroksida yang diperbuat daripada aluminium dan aloi aluminium dalam warna yang berbeza dihasilkan melalui rawatan kimia berurutan dalam dua larutan akueus 1% garam logam (Jadual 1.1).

Untuk pencelupan hitam, bahagian teroksida dirawat secara bergantian dalam larutan komposisi berikut: Larutan pertama - 1 g / l ammonium oksalat besi (suhu larutan 50 ° C, pendedahan 60 bahagian 1-0,5 min); Larutan kedua - 1 g /l kobalt asetat (2°C, 50-50 min) Larutan ketiga-1 g/l kalium permanganat (3°C, 3-50 min) Sebelum rawatan dalam setiap larutan seterusnya, bahagian itu dicuci dalam air.

Warna hijau keemasan boleh diberikan kepada bahagian jika ia dirawat selama 2-4 minit dalam larutan yang dipanaskan hingga 100 ° C dengan komposisi berikut: 15 g kalium dikromat dan 4 g abu soda setiap 1 liter air.

Jadual 1.1. Penyelesaian untuk pengecatan kimia bahagian yang diperbuat daripada aloi aluminium dan aluminium

1.20. Penyaduran nikel kimia bahagian yang diperbuat daripada aloi keluli, kuprum dan kuprum boleh dilakukan dalam salah satu cara berikut.

Permukaan bahagian itu digiling, digilap, dan kemudian digris. Untuk bahagian keluli degreasing, larutan akueus komposisi berikut digunakan: soda kaustik atau potash kaustik - 20-30, soda abu-25-50, kaca cecair (gam silikat) -5-10 g / l. Penyelesaian akueus untuk nyahgris aloi tembaga dan tembaga: trisodium fosfat - 100, kaca cecair - 10-20 g / l. Degreasing dalam larutan suhu bilik berlangsung selama 40-60 minit. Apabila larutan dipanaskan hingga 75-85 C, prosesnya dipercepatkan dengan ketara. Bahagian nyahgris dicuci bersih dalam air mengalir dan direndam dalam larutan asid hidroklorik 5% selama 0,5-1 min untuk memenggal kepala. Suhu larutan tidak boleh melebihi 20 °C. Kemudian bahagian itu dibasuh dengan teliti dan segera dipindahkan ke larutan penyaduran nikel (di udara, bahagian itu dengan cepat ditutup dengan filem oksida).

Penyelesaian penyaduran nikel disediakan seperti berikut. Dalam satu liter air yang dipanaskan hingga 60 ° C, larutkan 30 g nikel klorida dan 10 g natrium asetat. Suhu larutan dibawa ke 80 ° C, 15 g natrium hiposulfit ditambah dan bahagian itu direndam dalam larutan. Penyelesaian dengan perincian dipanaskan pada suhu 90-95 ° C, yang dikekalkan sehingga akhir penyaduran nikel. Pada suhu di bawah 90 °C, proses penyaduran nikel berjalan perlahan-lahan, dan apabila dipanaskan melebihi 95 °C, larutan menjadi merosot.

Isipadu larutan dalam liter hendaklah secara berangka sama dengan satu pertiga daripada luas bahagian dalam desimeter persegi.

Kadar pertumbuhan filem adalah lebih kurang 10 µm/j.

Kaedah lain membolehkan penyaduran nikel bahagian kuprum, loyang dan gangsa, menyediakan filem berkilat padat dengan sifat anti-karat yang baik. Kaedah ini tidak memerlukan peralatan yang kompleks dan kos khas untuk bahan.

Bahagian itu dibersihkan dan digilap. Degrease dalam penyelesaian, resipi yang diberikan di atas. Tidak perlu memenggal kepala.

Larutan 10% zink klorida ("asid pematerian") dituangkan ke dalam pinggan berenamel dan nikel sulfat ditambah kepadanya sehingga larutan menjadi warna hijau tua. Penyelesaian yang terhasil dipanaskan hingga mendidih dan bahagian itu diturunkan ke dalamnya. Bahagian itu hendaklah dalam larutan mendidih selama 1-2 jam, kemudian beliau dipindahkan ke air kapur (10-15 g kapur setiap segelas air) dan disapu sedikit dengan kain. Seterusnya, bahagian itu dibasuh dan dikeringkan dengan kain.

Untuk penggunaan berulang, penyelesaian boleh disimpan selama 6 bulan. dalam bekas yang tertutup rapat.

Penyaduran nikel kimia aluminium hampir tidak berbeza daripada penyaduran nikel kimia keluli, kecuali penjerukan dilakukan dengan merendam bahagian tersebut selama 2-3 minit dalam larutan 50% asid nitrik.

1.21. Pewarna keluli (besi). Agar salutan tahan lama, logam dibersihkan dan disemai dengan teliti, dan setiap jenis cat mesti sepadan dengan jenis tanah tertentu.

Apabila membersihkan, bahagian direndam dalam minyak tanah untuk masa yang lama, kemudian karat dikeluarkan dari mereka dan degreased. Karat boleh dikeluarkan dengan cara lain (bahagian 1.4).

Ciri tanah adalah peningkatan lekatan (keupayaan untuk melekat pada permukaan bahagian). Ini memastikan kekuatan keseluruhan salutan (primer tambah cat). Primer diletakkan pada permukaan bahagian dengan lapisan tidak lebih daripada 0,2 mm tebal dan, selepas pengeringan, ia dibersihkan dengan kain ampelas sehingga ia disamakan sepenuhnya. Sebagai sejenis primer, pati cuka boleh digunakan, yang digunakan untuk mengelap bahagian yang dibersihkan dengan baik dan degreased. Kebanyakan cat, varnis dan enamel sesuai dengan "primer" sedemikian.

Cat butiran dengan berus lembut dalam sekurang-kurangnya dua lapisan. Selain itu, setiap lapisan seterusnya digunakan dalam arah yang berserenjang dengan yang sebelumnya.

Ia adalah mudah untuk melukis dengan penyembur, mengambil langkah berjaga-jaga untuk melindungi salutan segar daripada tersumbat. Dalam kes ini, nitroenamel, melamin-alkyd sintetik dan enamel alkyd boleh digunakan.

Enamel nitro kering dengan cepat walaupun pada suhu bilik, tetapi sangat sensitif kepada lembapan: apabila kelembapan relatif udara melebihi 70%, filem cat mungkin ditutup dengan bintik putih apabila ia kering. Selepas pengeringan, kemasan separa berkilat terbentuk, gloss yang boleh ditingkatkan ke tahap yang dikehendaki dengan mengisar dan menggilap. Proses menggilap dan mengisar adalah panjang dan susah payah. Lekatan nitroenamel pada logam adalah rendah, oleh itu, penyebuan terlebih dahulu diperlukan sebelum mengecat. Nitroenamel adalah "boleh balik". Ini bermakna adalah mustahil untuk menggunakan lapisan kedua enamel nitro dengan berus tanpa risiko melarutkan lapisan yang digunakan sebelum ini.

Enamel alkyd melamin sintetik membentuk filem berkilat yang tahan lama. Pada suhu 100-130 ° C (bergantung pada jenis enamel), baru digunakan (filem kering dalam 30 minit. Enamel tidak boleh dipanaskan melebihi 130 ° C. Pada suhu bilik, enamel tersebut, malangnya, tidak kering pada semua. Tidak mustahil untuk mengisar enamel kering. Ia digilap dengan sebatian yang mengandungi lilin. Lekatan pada logam adalah baik, oleh itu ia boleh dicat tanpa primer.

Enamel alkyd bersifat dekat dengan cat minyak. Kekuatannya serupa dengan enamel alkyd melamin sintetik dan juga bertindak balas terhadap pengisaran dan penggilap. Tidak seperti enamel sintetik, ia kering pada suhu bilik dalam 2 hari (jika suhu meningkat, kali ini boleh dikurangkan dengan ketara).

Sesetengah enamel boleh didapati dalam pembungkusan aerosol. Bebola keluli diletakkan dalam silinder dengan enamel. Tujuan mereka adalah untuk membantu mencampurkan sama rata enamel dan pelarut yang terkandung dalam belon. Oleh itu, sebelum digunakan, adalah perlu untuk menggoncang belon sehingga bunyi bola mengenai dinding belon kedengaran. Selain itu, goncangan hendaklah diteruskan selepas itu selama dua hingga tiga minit lagi dan barulah meneruskan pewarnaan. Sebagai langkah berjaga-jaga, jet diarahkan ke suatu tempat ke tepi, dan hanya kemudian, memastikan bahawa enamel dibekalkan secara sama rata, ke permukaan yang akan dicat.

Jadual 1.2. Komposisi (%) pencuci dan pes untuk menanggalkan enamel dan varnis berasaskan resin nitroselulosa, gliftalat dan nitrolitik

Semasa keseluruhan proses pewarnaan, anda perlu membuat pergerakan seragam berterusan dengan tangan dengan belon, memegangnya pada jarak 25-30 cm dari permukaan. Pancutan cat mestilah berserenjang dengan permukaan. Semasa rehat dalam kerja, adalah perlu untuk meniup injap silinder, jika tidak, enamel dalam injap akan kering dan ia akan tersumbat. Untuk melakukan ini, anda perlu membalikkan belon dan tekan butang mula: sebaik sahaja jet yang keluar dari muncung menjadi tidak berwarna (cat berhenti mengalir), peniupan harus dihentikan.

1.22. Pembuangan cat lama daripada produk logam dijalankan dengan bantuan pencuci dan pes pencuci (Jadual 1.2). Basuh atau tampal digunakan pada salutan yang akan dikeluarkan. Selepas beberapa ketika, salutan menjadi lembut dan boleh dikeluarkan dengan mudah. Kehadiran parafin (lilin) ​​menjadikan komposisi lebih pekat atau pun tampal. Ia lebih mudah untuk bekerja dengan komposisi pekat daripada dengan mencuci, yang perlu digunakan pada permukaan untuk dirawat beberapa kali.

1.23 Jika anda menenggelamkan kaunter dengan gerudi tangan, lubang untuk kepala skru benam kaunter dalam kepingan logam likat (tembaga, aluminium, duralumin lembut) dengan ketebalan kurang daripada satu pertiga daripada diameter gerudi dan pada masa yang sama tetapkan bahagian itu dengan pengapit pada PCB atau plat kayu keras, maka ceruk kon akan menjadi lebih tepat.

1.24 Anda boleh menyalakan tiub logam menggunakan gerudi konvensional, memutarkannya ke arah yang bertentangan (berkenaan dengan putaran kerja). Dalam kes ini, diameter gerudi hendaklah 1,5-2 kali lebih besar daripada diameter tiub.

1.25 Daripada rivet, anda boleh menggunakan logam cecair atau aloi yang meningkatkan isipadu semasa penghabluran (gallium, germanium, timah, bismut dan aloinya).

1.26 Agar benang yang dipotong dengan paip dalam lubang buta menjadi bersih, lubang itu mesti terlebih dahulu diisi dengan parafin cair.

1.27 Apabila memotong benang dalam logam lembut, seperti aluminium, adalah lebih baik untuk menghadkan diri anda kepada paip pertama (1.11). Dalam lubang sedemikian, skru dipegang dengan lebih kukuh.

1.28 Benang yang putus selepas memotong skru atau stud boleh dipulihkan dengan mudah jika anda mula-mula skru dadu atau nat padanya. Setelah memotong atau menggigit lebihan dengan pemotong wayar, hujung bahagian berulir digergaji dengan fail, dan kemudian mati (kacang) diskrukan - benang dipulihkan.

1.29 Anda boleh membasuh pinggan mangkuk dari minyak tanah dengan susu kapur: tuangkan sedikit limau nipis ke dalam bekas untuk dibersihkan dan, goncang selalu, isikannya ke bahagian atas dengan air. Selepas beberapa jam, kandungan dicurahkan, kapal dibilas dengan air dan prosedur diulang. Pembersihan akan menjadi lebih cepat jika pasir kasar ditambah ke dalam pinggan.

1.30 Selepas bekerja dengan minyak tanah, pelarut, cat, tangan mempunyai bau tertentu, dan cara terbaik untuk menghilangkannya ialah mencuci tangan anda dengan air sawi atau serbuk mustard.

1.31 Ia lebih mudah untuk menggerudi mesin basuh kecil dan sesendal dengan mengapit perlahan-lahan mereka dalam chuck gerudi; dalam kes ini, gerudi diapit dalam naib.Dalam tiub berdinding nipis, lubang penggerudian dipermudahkan jika batang kayu diletakkan terlebih dahulu di dalam tiub.

1.32 Di takuk kikir, zarah logam yang diproses tidak akan tersangkut jika kikir terlebih dahulu digosok dengan kapur atau arang.

1.33 Karat mudah dikeluarkan secara mekanikal selepas rawatan permukaan bahagian dengan larutan parafin tepu. Dalam bekas dengan minyak tanah, pencukur parafin dibubarkan sehingga tepu. Penyelesaiannya siap dalam seminggu. Bahagian itu dilincirkan dengan larutan dan dibiarkan selama beberapa hari.

1.34 Sebelum memateri produk logam ferus, bahagian yang sangat berkarat hendaklah direndam selama 12 jam dalam larutan tepu zink dan asid hidroklorik (zink klorida), dicairkan separuh dengan air suling.

1.35 Bahagian yang diperbuat daripada logam keras paling baik diproses dengan fail dengan potongan silang, logam lembut - dengan takuk mudah (tunggal).

1.36 Casis yang diperbuat daripada aluminium atau aloinya boleh diberi kemasan sedikit matte dengan merawatnya dalam larutan natrium hidroksida 5% selama 5 minit. Sebelum ini, casis dibersihkan dengan teliti dengan kertas pasir berbutir halus dan dibasuh dalam air sabun.

1.37 Anda boleh menyegarkan casis aluminium, panel dan skrin dengan membasuhnya dengan berus bulu kaku dalam larutan air suam sabun cuci pakaian.

1.38 Anda boleh memberikan bahagian yang diperbuat daripada besi atau keluli hitam dengan campuran 10 bahagian turpentin dan 1 bahagian sulfur (sulfur dikisar halus). Komponen dicampur dalam pinggan kaca dan dipanaskan dalam mandi air hingga mendidih. Bahagian itu dicelup ke dalam campuran selama 5-10 minit. Warna biru bagi bahagian keluli atau besi boleh diberikan dengan menggunakan campuran 4 bahagian kuprum sulfat, 6 bahagian asid nitrik, 12 bahagian etil alkohol dan 100 bahagian air. Campuran disediakan dalam barangan kaca, tidak dipanaskan. Bahagian itu disimpan dalam adunan sehingga muncul warna biru.

Pengarang: tolik777 (aka Viper); Penerbitan: cxem.net

Lihat artikel lain bahagian Teknologi Radio Ham.

Baca dan tulis berguna komen pada artikel ini.

<< Belakang

Berita terkini sains dan teknologi, elektronik baharu:

Kulit tiruan untuk emulasi sentuhan 15.04.2024

Dalam dunia teknologi moden di mana jarak menjadi semakin biasa, mengekalkan hubungan dan rasa dekat adalah penting. Perkembangan terkini dalam kulit tiruan oleh saintis Jerman dari Universiti Saarland mewakili era baharu dalam interaksi maya. Penyelidik Jerman dari Universiti Saarland telah membangunkan filem ultra nipis yang boleh menghantar sensasi sentuhan dari jauh. Teknologi canggih ini menyediakan peluang baharu untuk komunikasi maya, terutamanya bagi mereka yang mendapati diri mereka jauh daripada orang tersayang. Filem ultra-nipis yang dibangunkan oleh penyelidik, hanya 50 mikrometer tebal, boleh disepadukan ke dalam tekstil dan dipakai seperti kulit kedua. Filem ini bertindak sebagai penderia yang mengenali isyarat sentuhan daripada ibu atau ayah, dan sebagai penggerak yang menghantar pergerakan ini kepada bayi. Ibu bapa yang menyentuh fabrik mengaktifkan penderia yang bertindak balas terhadap tekanan dan mengubah bentuk filem ultra-nipis. ini ...>>

Petgugu Global kotoran kucing 15.04.2024

Menjaga haiwan peliharaan selalunya boleh menjadi satu cabaran, terutamanya dalam hal menjaga kebersihan rumah anda. Penyelesaian menarik baharu daripada pemula Global Petgugu telah dipersembahkan, yang akan menjadikan kehidupan lebih mudah bagi pemilik kucing dan membantu mereka memastikan rumah mereka bersih dan kemas dengan sempurna. Startup Petgugu Global telah melancarkan tandas kucing unik yang boleh menyiram najis secara automatik, memastikan rumah anda bersih dan segar. Peranti inovatif ini dilengkapi dengan pelbagai sensor pintar yang memantau aktiviti tandas haiwan kesayangan anda dan diaktifkan untuk membersihkan secara automatik selepas digunakan. Peranti ini bersambung ke sistem pembetung dan memastikan penyingkiran sisa yang cekap tanpa memerlukan campur tangan daripada pemilik. Selain itu, tandas mempunyai kapasiti storan boleh siram yang besar, menjadikannya sesuai untuk isi rumah berbilang kucing. Mangkuk sampah kucing Petgugu direka bentuk untuk digunakan dengan sampah larut air dan menawarkan pelbagai jenis tambahan ...>>

Daya tarikan lelaki penyayang 14.04.2024

Stereotaip bahawa wanita lebih suka "budak jahat" telah lama tersebar luas. Walau bagaimanapun, penyelidikan baru-baru ini yang dijalankan oleh saintis British dari Universiti Monash menawarkan perspektif baru mengenai isu ini. Mereka melihat bagaimana wanita bertindak balas terhadap tanggungjawab emosi lelaki dan kesanggupan untuk membantu orang lain. Penemuan kajian itu boleh mengubah pemahaman kita tentang perkara yang menjadikan lelaki menarik kepada wanita. Kajian yang dijalankan oleh saintis dari Universiti Monash membawa kepada penemuan baharu tentang daya tarikan lelaki kepada wanita. Dalam eksperimen itu, wanita ditunjukkan gambar lelaki dengan cerita ringkas tentang tingkah laku mereka dalam pelbagai situasi, termasuk reaksi mereka terhadap pertemuan dengan gelandangan. Sebahagian daripada lelaki itu tidak mengendahkan gelandangan itu, manakala yang lain membantunya, seperti membelikan dia makanan. Kajian mendapati lelaki yang menunjukkan empati dan kebaikan lebih menarik perhatian wanita berbanding lelaki yang menunjukkan empati dan kebaikan. ...>>

Berita rawak daripada Arkib gen kurus 01.06.2020 Urutan genetik ALK (limfomakinase anaplastik) ternyata adalah gen kurus, yang telah dicari oleh saintis sejak sekian lama. ALKlah yang memainkan peranan utama dalam mengekalkan keharmonian. Para saintis Eropah, yang diketuai oleh Dr. Josef Penninger dari Institut Sains Semula Jadi, membandingkan parameter genetik 47 ribu orang langsing, dan mendapati bahawa mereka disatukan oleh mutasi khas dalam gen ALK. Sehingga kini, saintis tidak memahami sepenuhnya apa sebenarnya yang dilakukan oleh limfomakinase anaplastik dalam tubuh manusia - kajian sedia ada menunjukkan bahawa gen mungkin hanya menjadi faktor dalam perkembangan jenis tumor kanser tertentu. "Kajian kami menunjukkan bahawa gen ALK aktif dalam sel-sel otak, di mana ia bertanggungjawab untuk mengawal selia metabolisme. Ia, secara ringkasnya, pengawal selia perbelanjaan tenaga," kata Michael Orthofer dari Institut Biologi Molekul di Vienna, salah satu pengarang utama projek. Para saintis menyahaktifkan gen ALK dalam model tikus dan memerhatikan bagaimana tikus yang makan jumlah makanan yang sama seperti haiwan dari kumpulan kawalan mendapat kurang berat secara amnya dan lemak khususnya. Penulis karya yakin bahawa pada masa hadapan ubat anti-obesiti akan dicipta yang secara langsung mempengaruhi sintesis ALK.

Berita menarik lain:

▪ ARM baharu untuk IoT

▪ larangan garam

▪ Camera Leica MD (Typ 262)

▪ Suis tiub nano

▪ Penanaman tomato GM diluluskan untuk kanser, diabetes dan demensia

Suapan berita sains dan teknologi, elektronik baharu

Bahan-bahan menarik Perpustakaan Teknikal Percuma:

▪ bahagian tapak Alatan Juruelektrik. Pemilihan artikel

▪ artikel Tetapi hanya yang kuat jiwa boleh dibawa ke sana oleh ombak. Ungkapan popular

▪ artikel Mengapa Alcmene melahirkan anak kembar? Jawapan terperinci

▪ artikel Pelarik dengan pemacu manual. bengkel rumah

▪ artikel Pengawal radio kereta. Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik

▪ artikel Penguat Kelas AB dengan pengasingan galvanik. Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik

Tinggalkan komen anda pada artikel ini:

Semua bahasa halaman ini

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Laman utama | Perpustakaan | artikel | Peta Laman | Ulasan laman web

www.diagram.com.ua
2000-2024