ENSIKLOPEDIA ELEKTRONIK RADIO DAN KEJURUTERAAN ELEKTRIK Pengeluaran papan litar bercetak. Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik / Teknologi Radio Ham Kebanyakan reka bentuk amatur radio pemula kekal dalam mimpi kerana fakta bahawa banyak masalah timbul dengan pembuatan papan litar bercetak, dan banyak litar tidak dapat dilaksanakan dengan cepat. Baru-baru ini, beberapa kaedah untuk pembuatan papan litar bercetak telah tersedia untuk kebanyakan radio amatur. Semua kaedah berbeza antara satu sama lain hanya dalam kaedah menggunakan reka bentuk pada papan. Proses teknologi seterusnya, seperti mengetsa papan dan lubang penggerudian, tidak berbeza. Kaedah paling mudah termasuk yang berikut: menggunakan reka bentuk secara manual dengan varnis, cat, atau menggergaji laluan dengan pisau. Walaupun kaedah ini mudah, proses pembuatan sangat perlahan dan kualiti papan yang dihasilkan selalunya sangat rendah. Hari ini, kaedah yang paling optimum adalah seperti berikut: teknologi laser-besi, kaedah photoresist (photolithography), kaedah penanda. Teknologi ini akan dibincangkan dengan lebih terperinci dalam artikel ini. 1. Teknologi besi laser Teknologi ini sangat mudah pada semua peringkat dan adalah seperti berikut. Untuk mendapatkan konduktor pada papan litar bercetak, anda mesti terlebih dahulu mendapatkan corak surih menggunakan beberapa produk perisian (Acel Eda, P-CAD, Sprint-Layout, dsb.). Kemudian anda perlu mencetak templat pada pencetak laser dan memindahkannya ke gentian kaca foil, melampirkannya pada foil dengan corak dan memanaskannya dengan seterika. Toner dari templat harus melekat pada papan. Selepas templat telah melekat pada papan, kertas di mana ia dibuat mesti dicabut. Di mana filem toner terbentuk, akan terdapat trek konduktif, i.e. Selepas etsa, kuprum akan kekal di bawah toner. Saya ingin ambil perhatian bahawa untuk membuat templat, lebih baik menggunakan kertas foto matte untuk pencetakan inkjet, kerana ia mempunyai lapisan penyerap tersebar halus yang ditekan yang mudah ketinggalan di belakang asas dan, oleh itu, kualiti corak dipindahkan ke papan agak tinggi. Ketumpatan kertas foto hendaklah lebih kurang 100-120 g/m3, kertas foto dengan ketumpatan lebih rendah ketinggalan lebih mudah, dan kualitinya sangat baik. Pencetak sepatutnya mempunyai resolusi 600 dpi, tetapi lebih baik menggunakan pencetak dengan resolusi 1200 dpi. Selepas etsa, toner boleh dikeluarkan daripada kesan kuprum menggunakan kertas pasir (gred sifar), tetapi cara paling mudah untuk melakukan ini ialah menggunakan aseton atau penipisan cat. 2. Kaedah fotoresistif Kaedah ini berdasarkan fotoresist, penggunaannya membolehkan seseorang memperoleh kualiti dan kestabilan yang sangat tinggi dalam pembuatan papan litar bercetak. Hari ini, industri menawarkan banyak semburan photoresist yang berbeza. Walau bagaimanapun, yang paling murah dan paling mudah digunakan ialah photoresist filem. Kami akan membincangkan aplikasinya dengan lebih terperinci di bawah. Dalam amalan, anda boleh menggunakan photoresist filem jenis LIUXI atau PF-VShch. Mula-mula anda perlu membuat photomask, untuk ini anda memerlukan inkjet atau filem laser (bergantung pada pencetak yang tersedia) di mana reka bentuk PCB dicetak. Photomask ini hendaklah dicetak pada resolusi dan kualiti maksimum supaya lapisan dakwat setebal mungkin. Topeng foto dicetak sama ada positif atau negatif, bergantung pada filem photoresist yang digunakan (selalunya, filem photoresist negatif dihasilkan dalam industri). Kemudian filem photoresist dilekatkan pada textolite foil yang disediakan (Rajah 1). Filem photoresist ditutup dengan dua filem pelindung, satu daripadanya adalah matte (di bawah photoresist mempunyai sandaran pelekat), dan satu lagi adalah berkilat (pelindung). Untuk melekatkan filem photoresist pada PCB, anda perlu berhati-hati mengupas filem matte secara beransur-ansur, melekat dan melicinkan photoresist dengan baik supaya tiada gelembung udara di bawahnya (Gamb. 2). Apabila filem photoresist dilekatkan pada PCB, photomask diletakkan di atasnya, yang ditekan dengan baik pada papan menggunakan kaca tingkap biasa (telus). Seterusnya, adalah perlu untuk mendedahkan photomask (Rajah 3) kepada photoresist, yang mana lampu ultraviolet biasanya digunakan. Masa pendedahan (ditentukan secara eksperimen) boleh berbeza dari beberapa puluh saat hingga puluhan minit, bergantung pada spektrum pelepasan lampu, jarak antara lampu dan papan, dan jenis photoresist. Selepas pendedahan dibuat, fotoresist perlu dibangunkan dalam larutan abu soda 3-5%. Sebelum meletakkan papan dalam larutan abu soda hangat, anda mesti mengeluarkan filem pelindung. Semasa pembangunan photoresist, perlu sentiasa mengaduk larutan soda abu. Masa pembangunan adalah kira-kira 30-60 saat, selepas itu photoresist yang tidak diperlukan dibasuh dari papan di bawah air suam yang mengalir. Di kawasan yang sepatutnya ada laluan konduktif, filem photoresist kekal (Rajah 4). Selepas mengetsa papan (Gamb. 5), photoresist yang tinggal pada trek dikeluarkan menggunakan aseton atau ammonia. Perlu diingatkan bahawa apabila menjalankan semua operasi, adalah wajar bahawa tiada akses kepada cahaya matahari, dan pencahayaan diatur menggunakan lampu pendarfluor, yang mana photoresist praktikal tidak bertindak balas. Dalam kedua-dua kaedah pertama dan kedua, larutan kuprum sulfat, ferik klorida, asid nitrik, dsb. boleh digunakan sebagai etsa. 3. Kaedah penanda Sebelum ini, semasa membuat papan litar bercetak (PCB), penulis menipu dengan varnis, picagari, dll. Suatu hari ia perlu meletakkan inskripsi pada kaca. Untuk tujuan ini, saya membeli penanda buatan Itali, HI-TEXT 720P PERMANENT, dengan diameter bahagian tulisan 1 mm, di kedai alat tulis. Semasa membuat papan bekalan kuasa seterusnya, saya menggunakan inskripsi pada bahan kerja untuk percubaan. Selepas etsa, PP terkejut: inskripsi tidak dicuci dan dicetak dengan jelas di papan. Sejak itu saya telah menggunakan penanda ini untuk melukis sebarang trek, sebarang ketebalan dan konfigurasi (sehingga 0,1 mm). Ralat boleh dibetulkan dengan mudah dengan pelarut 647. Saya membuat PP seperti berikut. Saya menggerudi lubang dan membersihkan burr. Lepas tu guna getah sekolah, bahagian yang keras tu, saya sapu PP tu sampai berkilat. Saya melukis lukisan itu dengan penanda. Seterusnya saya menjalankan etsa dengan penyelesaian komposisi berikut: 4 sudu besar. sudu garam meja dan 2 sudu besar. sudu kuprum sulfat, 0,5 liter air panas 60...80°C. Saya menyediakan penyelesaian dalam bekas plastik (besen plastik). Saya goreskan PP dalam tab mandi air selama 10...15 minit (saya turunkan besen ke dalam kuali air yang luas, air dalam kuali tidak sepatutnya mendidih, besen kadang-kadang perlu digoyangkan) - dan papan sudah siap . Jumlah penyelesaian ini cukup untuk papan dua sisi berukuran 100x150 mm. Seterusnya, saya bilas PP dengan air dan basuh corak 647 dengan pelarut. Sekali lagi saya mengelap trek PP dengan pemadam, tutupnya dengan rosin cair dan tinkannya dengan besi pematerian. Kemudian saya membasuh rosin dengan pelarut (saya memeriksa kualiti trek) dan menutupnya sekali lagi dengan rosin cecair - papan sedia untuk dipasang. Semasa memasang, saya membersihkan petunjuk bahagian dengan gelang getah. Sastera, sumber
Pengarang: E. Pereverzev wilayah Krasnodar, Kropotkin; Yu.A. Kamyshansky, kampung Russkaya-Lozovaya, wilayah Kharkov. Lihat artikel lain bahagian Teknologi Radio Ham. Baca dan tulis berguna komen pada artikel ini. Berita terkini sains dan teknologi, elektronik baharu: Kulit tiruan untuk emulasi sentuhan
15.04.2024 Petgugu Global kotoran kucing
15.04.2024 Daya tarikan lelaki penyayang
14.04.2024
Berita menarik lain: ▪ Pemacu SiC MOSFET Dwi Saluran Terpencil 2EDF0275F dan 2EDS9265H ▪ Panel solar GaAs untuk bumbung kenderaan elektrik ▪ Kaedah baharu untuk pengukuran jarak optik pantas ▪ Keluarga baharu jam masa nyata yang sangat bersepadu Suapan berita sains dan teknologi, elektronik baharu
Bahan-bahan menarik Perpustakaan Teknikal Percuma: ▪ bahagian tapak untuk amatur radio permulaan. Pemilihan artikel ▪ artikel Mengapa Theseus dan Pirithous turun ke dunia bawah tanah? Jawapan terperinci ▪ Pengurus Jualan Utama Artikel. Deskripsi kerja
Tinggalkan komen anda pada artikel ini: Semua bahasa halaman ini Laman utama | Perpustakaan | artikel | Peta Laman | Ulasan laman web www.diagram.com.ua |