|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENSIKLOPEDIA ELEKTRONIK RADIO DAN KEJURUTERAAN ELEKTRIK Kerja kayu
Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik / Teknologi Radio Ham 2.1. Memilih jenis kayu ditentukan oleh tujuan produk, bentuknya dan rupa yang diharapkan. Kayu mempunyai struktur berserabut berlapis, dan sifatnya sebahagian besarnya ditentukan oleh satah potongan. Terdapat tiga potongan utama: melintang, atau hujung (merentasi gentian), jejari - di sepanjang paksi batang, dan tangen - juga di sepanjang batang, tetapi tidak dalam satah paksi. Perlu diingat bahawa bar dan papan potongan jejari kurang terdedah kepada meledingkan. Di bawah adalah ciri ringkas jenis kayu utama yang paling banyak digunakan dalam amalan amatur. Pine - spesies kayu industri yang paling banyak digunakan. Kelebihannya adalah ringan dan kekuatan yang agak tinggi, kelemahannya bersimpul, resin dan sukar untuk dihias. Pine digunakan untuk produk yang akan ditutup dengan venir spesies berharga (klausa 2.8, 2,10), untuk kemasan dengan kertas bertekstur (klausa 2.12), dan untuk bahagian yang tidak memerlukan kemasan (contohnya, tapak, penyambung dalaman dan bar tambahan daripada badan, kes). Ель Dari segi kekuatan ia lebih rendah daripada pain. Kelebihannya ialah warna kayu yang seragam putih dan tahan lama. Spruce mempunyai resin yang lebih sedikit, jadi ia lebih baik untuk merekat dan kemasan daripada pain. Papan pemantul bunyi sistem akustik yang diperbuat daripada cemara mempunyai prestasi yang lebih tinggi daripada yang diperbuat daripada pain. Birch homogen dalam struktur, tahan lama dan sangat baik siap. Terima kasih kepada warna putihnya, ia mudah sesuai walaupun dengan nada yang paling halus. Ia selesai dalam walnut, mahogani dan kayu hitam. Kelemahan birch adalah ubah bentuk di bawah pengaruh kelembapan udara yang berubah-ubah. Alder mempunyai struktur homogen, lembut, sangat mudah diproses, serta kemasan dalam walnut, mahoni, maple berwarna. Beech - Ia adalah jenis kayu yang likat dan agak keras, tetapi ia mengalami pengecutan yang ketara dan banyak meledingkan. Venir beech mempunyai tekstur yang cantik, mudah disiapkan dan digunakan secara meluas untuk produk pain dan spruce venir. Pokok oak - sejenis kayu yang keras dan tahan lama. Ia digunakan untuk pembuatan bahagian paling kritikal yang menanggung beban mekanikal yang ketara. Corak dan warna merah membolehkan penggunaan kayu oak untuk kemasan panel hadapan. Bog oak, yang mempunyai warna gelap, sangat dihargai. Untuk mendapatkan permukaan yang licin, pemprosesan berhati-hati diperlukan - salutan dengan sebatian pengisian keliangan (klausa 2.9) diikuti dengan penggilap, bagaimanapun, pemprosesan utama bahagian oak dianggap sebagai waxing (klausa 2.14) dan varnis (klausa 2.15). 2.2. Pengeringan - kayu terdiri daripada penyejatan lembapan dari permukaannya dan pergerakan lembapan dari ketebalan ke permukaan. Proses pertama berjalan lebih cepat daripada yang kedua, terutamanya apabila mengeringkan bahan kerja bahagian besar. Pengeringan atmosfera (di udara terbuka) berterusan selama beberapa bulan. Bilik pengeringan dan mod paksa (dalam keadaan industri) mempercepatkan pengeringan dengan ketara, tetapi dalam kes ini, papan setebal 50 mm 11 dengan kandungan lembapan 60.% dikeringkan kepada kandungan lembapan 12% selama sekurang-kurangnya 5 hari. Di samping itu, semasa keadaan pengeringan paksa, tegasan dalaman timbul di dalam kayu, jadi prosesnya dipercepatkan hanya supaya tegasan ini tidak melebihi kekuatan tegangan (kekuatan tegangan) bahan, dan keretakan dan meledingkan berada dalam had yang boleh diterima. Di luar, kayu boleh dikeringkan dengan kandungan lembapan 20-25%, bergantung pada masa tahun dan cuaca. Walau bagaimanapun, produk kayu yang akan digunakan atau disimpan di premis kediaman harus mempunyai kandungan lembapan 10-12%. Akibatnya, pembuatan produk kayu mesti bermula selepas pengeringan, dan yang terbaik adalah untuk menyelesaikan pengeringan di tempat kosong yang dipotong sepanjang kontur dengan rizab bahan untuk pengeringan. Kosong sedemikian mengambil lebih sedikit ruang dan kering lebih cepat. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh diletakkan berhampiran peranti pemanasan atau pemanasan. Tempat terbaik untuk mengeringkan bahan kerja adalah di apartmen mezanin. Apabila menandakan bahan kerja, perlu diingat bahawa pengecutan kayu di sepanjang butiran adalah kira-kira 0,1, dalam arah jejarian - 3-5, dalam arah tangen - 6-10%. 2.3. Bahan hiasan - agak pelbagai untuk kerja amatur. Tukang itu mungkin mempunyai papan dan palang yang diperbuat daripada pelbagai jenis kayu, papan lapis dan papan partikel, dan papan parket. Yang terakhir ini sesuai, sebagai contoh, untuk pembuatan elemen struktur hiasan dan komponen kritikal dan bahagian yang menanggung beban mekanikal. Malah papan kontena di tangan seorang tukang boleh mencari kehidupan baru. Bahan hiasan dipilih bergantung pada tujuan dan jenis produk, kaedah pemprosesan dan kemasan yang boleh diterima. Pertama sekali, anda perlu mengambil kira bukan sahaja sifat mekanikal bahan, tetapi juga warna dan nada kayu. Benar, kaedah pemprosesan dan kemasan membolehkan anda menukar warna dan ton dengan tiruan (klausa 2.10) atau pelunturan (klausa 2.11). Adalah lebih baik untuk memilih papan dengan potongan jejari (kurang terdedah kepada meledingkan), dengan susunan cincin tahunan yang padat, dan dikeringkan dengan baik. (Kayu berperisa juga kurang terdedah kepada meledingkan, seperti papan dari perabot lama yang telah berada di dalam bilik dengan kelembapan biasa selama beberapa tahun.) 2.4. Penggerudian lubang - dilakukan dengan latih tubi khas: gerudi melintang dengan gerudi tengah, apa yang dipanggil faedah, dan gerudi membujur dengan gerudi lingkaran. Gerudi dipasang dalam pendakap atau gerudi dengan bilangan pusingan yang rendah. Untuk memastikan keluarnya lubang berdiameter besar semasa penggerudian adalah bersih (tanpa serpihan), adalah lebih baik terlebih dahulu membuat lubang tembus dengan gerudi dua hingga tiga kali lebih kecil diameter, kemudian, setelah menggerudi lubang dengan gerudi diameter yang diperlukan kepada separuh kedalaman, pusingkan bahagian itu dan teruskan penggerudian, tetapi pada sisi lain . Anda boleh menggerudi dalam satu laluan, tetapi dalam kes ini, untuk mengelakkan serpihan kayu semasa gerudi keluar dari lubang melalui, bahagian itu mesti ditekan rapat pada papan tambahan, sebaik-baiknya dengan pengapit. Kayu papan tambahan harus lebih padat. Adalah mudah untuk menggerudi lubang dengan diameter lebih daripada 25 mm menggunakan jig kompas, diikuti dengan mengisar tepi (klausa 5.12, 5.32). 2.5. Melekatkan bahagian - kaedah yang paling biasa untuk menyambung bahagian kayu. Banyak pelekat sesuai untuk ini. Walau bagaimanapun, keutamaan diberikan kepada gam kayu, gam PVA dan gam kasein (fasal 4.1, 4.10, 4.14), khususnya gam kasein - apabila melekatkan bahagian yang dipasang ditekan. Keperluan utama untuk sambungan pelekat bahagian adalah kekuatan, dan selalunya tidak mencolok sendi. Yang terakhir ini amat penting apabila kemasan disiapkan dengan salutan lutsinar (klausa 2.9, 2.13-2.15). Apabila mengecat kayu, garisan gam harus mengambil warna yang sama dengan kayu. Biasanya, pewarna kayu dibubarkan dalam air, jadi gam dalam kes ini mestilah berasaskan air. Halimunan dan kekuatan sambungan dicapai hanya jika satah bahagian yang akan dilekatkan dipasang dengan ketat. Satah licin atau tepi lurus dicantumkan. Apabila pesawat tidak dapat disambungkan, teruskan seperti berikut. Ratakan satu satah dan tutup dengan cat kering atau sentuh dengan pensel lembut. Kemudian mereka memohon pada satah kedua, tekan dan gosok ringan pada satah; cat menandakan tempat cembung, yang dipotong dengan pahat, dikeluarkan dengan pengikis atau alat lain. Pemprosesan berulang memastikan bahawa bintik-bintik yang dicat diagihkan sama rata ke seluruh satah gam. Selepas ini, pewarna dikeluarkan dengan jalur getah lembut atau mengikis ringan. Sambungan gam selalunya ditambah dengan sambungan menggunakan pancang atau skru (klausa 2.6). Dalam kes di mana adalah mustahil untuk memastikan jurang minimum antara permukaan yang akan diikat, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pes pelekat (klausa 4.12). 2.6. Sambungan sendi bahagian - (perkawinan) sangat pelbagai dalam pelaksanaan. Bahagian kayu boleh disambung menggunakan tenon, skru atau juga paku. Mengait paling kerap tidak mengecualikan penyambungan gam, tetapi melengkapkannya. Tenon ialah bahagian bahagian yang sesuai в lubang yang sepadan dibuat di bahagian lain yang diartikulasikan dengannya. Sambungan dua bahagian, contohnya bar, boleh berakhir, apabila kedua-dua bar disambungkan pada hujungnya, atau tengah (berbentuk T), apabila hujung satu bar disambungkan ke bahagian tengah bar yang lain. Tenon boleh menjadi integral dengan bahagian itu atau boleh dimasukkan; ia boleh melalui bahagian lain atau memasukkannya ke beberapa kedalaman. Mengait dengan bantuan pancang adalah pelbagai. Dalam Rajah. Rajah 2.1 menunjukkan sambungan sudut, jenis sambungan yang paling biasa. Lapisan separuh pokok - sambungan yang paling mudah, tetapi tidak cukup kuat dan memerlukan pengancing tambahan dengan dowel (tenon plug-in bahagian bulat), skru atau paku. Untuk membuat lapisan, potong 1/2 daripada ketebalan blok. Melalui tenon tunggal lurus - sangat biasa. Ketebalan duri ialah 1/3 daripada ketebalan bar. Melalui tenon ganda lurus - agak kuat daripada sambungan tenon tunggal. Ketebalan tayar ialah 1/5 daripada ketebalan palang. Pancang dovetail - adalah dinasihatkan apabila sambungan terputus. Bahagian sempit tenon ialah 1/3, dan bahagian lebar ialah 3/5 daripada ketebalan bar. Tenon buta lurus (tunggal atau berganda) - digunakan di mana ia perlu untuk menyembunyikan bahagian hujung tenon pada bahagian hadapan produk. Masukkan pancang (dowel) - agak kuat, tetapi memerlukan pemangkasan yang baik pada palang dan penggerudian atau pemahat soket yang tepat. "Pada misai" dengan bersebelahan - tidak cukup kuat dan memerlukan pemangkasan yang sangat berhati-hati pada palang dengan pengancing tambahan, sebagai contoh, "kerchief". "Selendang" diletakkan pada gam, kadangkala diperkuat dengan paku atau skru.
nasi. 2.1. mengait sudut bar; lapisan separuh kayu; b- melalui tenon tunggal lurus; a-melalui pancang berganda lurus; г- spike dovetail; d-lurus buta tunggal pancang; е- pancang dimasukkan (dowel); menang. "us" abutment; z-"on" dengan duri sisipan; и- "pada misai" pada lapisan;к- "di misai" dengan pancang yang dimasukkan (dowel); л- "pada misai" dengan duri melalui; m - "di misai" dengan duri rahsia "Pada misai" dengan pancang sisipan - mungkin mempunyai satu atau beberapa pancang pada gam. Ketebalan tenon bergantung pada ketebalan bar. Dalam struktur kecil, duri boleh dibuat daripada venir. "Pada misai" pada lapisan - tidak mempunyai kekuatan yang tinggi. Ketebalan lapisan adalah 1/2 ketebalan blok. "Pada misai" dengan pancang yang dimasukkan (dowel) - memerlukan pemangkasan yang tepat pada bar dan penggerudian atau pemotongan soket yang tepat. "Pada misai" dengan lonjakan atau lonjakan tersembunyi - lebih kuat, tetapi juga memerlukan pemangkasan permukaan yang tepat. Pancang dibuat dengan ketebalan 1/3 hingga 1/5 daripada ketebalan palang. Jenis-jenis utama T-sendi dibentangkan dalam Rajah 2.2. Untuk kekuatan, pancang rajutan ini boleh juga diikat dengan dowel. Jika bahagian sambungan itu sesuai antara satu sama lain dengan daya. kemudian mereka ditumbangkan dengan memukul mereka dengan tukul atau palu. Untuk mengelakkan kayu dihancurkan, letakkan blok atau papan keselamatan. Dinding badan (kes) boleh disambungkan menggunakan bar, meletakkannya di rongga dalaman sudut. Lebih kerap kaedah ini digunakan untuk menyambung dinding papan lapis. Satu blok keratan rentas segi empat tepat atau segi tiga dilekatkan pada dinding dan, jika perlu, diikat dengan skru atau paku, selalunya dengan paku tanpa kepala. Dalam amalan amatur, kadangkala anda boleh lakukan dengan sambungan pelekat, mengukuhkannya dengan skru. Untuk mengelakkan papan lapis daripada terkelupas di tepi apabila skru dalam skru, anda hendaklah terlebih dahulu menggerudi lubang di dalamnya mengikut diameter skru dan countersink jika skru mempunyai kepala countersunk. Lubang digerudi dalam blok hingga separuh kedalaman skru dengan gerudi diameter yang sesuai.
nasi. 2.2. Bar sendi T: а- setengah pokok;b- separuh pokok "kaki"; в- lapisan trapezoid; g-pekak kuali; d - pancang tunggal lurus; е- disisipkan pancang (dowel)
nasi. 2.3. Menyambung bahagian papan serpai 2.7. Mencantum bahagian papan serpai (papan serpai) menyebabkan kesukaran tertentu. Oleh kerana bahan ini mudah hancur di tepi, sambungan duri tidak sesuai di sini, dan bahagian kayu atau logam tambahan mesti digunakan untuk memastikan sambungan yang kuat. Salah satu kaedah untuk mendapatkan sambungan bahagian yang tidak boleh dipisahkan yang kuat dan tertutup rapat adalah berdasarkan penggunaan skru dan gam epoksi. Skru diskrukan ke hujung salah satu bahagian yang hendak disambungkan pada jarak 30-50 mm antara satu sama lain. Untuk skru, lubang pra-gerudi dengan diameter 1-1,5 mm lebih kecil daripada diameter skru. Benang skru dilincirkan dengan gam epoksi sebelum skru. Di bahagian kedua, lubang digerudi di tempat yang sesuai dengan diameter dan kedalaman sedemikian rupa sehingga kepala skru bahagian pertama sesuai dengan mudah ke dalamnya. Sekarang yang tinggal hanyalah mengisi lubang di bahagian kedua dengan gam epoksi, salutkan secara bebas permukaan yang hendak dicantumkan dengan gam yang sama, lipat (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.3) dan mampatkan bahagian, memastikan sudut tepat di antara mereka. Gam yang berlebihan mesti dikeluarkan dan pemasangan hendaklah disimpan selama XNUMX jam pada suhu bilik. Kaedah ini sesuai untuk membuat kotak (contohnya, untuk sistem pembesar suara) dari papan serpai yang digilap, serta dari papan lapis tebal atau papan, kerana kaedahnya lebih mudah daripada kaedah duri dan tidak melanggar integriti hiasan bahan. 2.8. Veneering ialah pelekatan produk atau bahagian komponen produk kayu dengan venir - kepingan nipis nipis kayu berharga. Semua koyak, gouges, serpihan dan penyok pada permukaan papan lapis mesti ditutup dengan sisipan menggunakan gam. Kecacatan terkecil ini boleh diisi dengan dempul pelekat (Jadual 4.1 dan klausa 4.12). Selepas pengedap, permukaan mesti diratakan dan diampelas. Untuk mengelakkan keretakan daripada terbentuk dalam venir selepas melekat, perlu mengelak (menutup) semua sendi duri dan permukaan hujung semasa menyediakan produk menggunakan jalur, pelekat atau "saputangan". Untuk kawasan venir yang besar, pilih venir dengan corak yang besar, untuk yang kecil - dengan yang kecil. Venir dipotong mengikut corak kertas dengan pisau pembuat kasut yang diasah tajam menggunakan pembaris logam. Potongan-potongan itu diampelas di bahagian dalam dengan kertas pasir kasar dan retakan diisi dengan dempul pelekat. Venir yang disediakan, selepas menyelaraskan tepi, yang sepatutnya bertemu pada sambungan, dilipat mengikut dimensi bahagian bervenir, tepi ke tepi, dan dilekatkan dengan pita kertas 20-25 mm lebar. Agar tepi venir mengetatkan, kertas direndam dalam air sebelum melekat, dan selepas melekat, ia dilicinkan dengan teliti. Veneering dijalankan di dalam bilik dengan suhu udara 25-30 °C. Permukaan bahagian venir dan bahagian dalam venir dilincirkan dengan gam kayu, dan selepas 8-10 minit venir digunakan pada permukaan venir dan disapu dengan blok licin atau tukul tukang kayu yang rata. Adalah baik untuk menggosok venir dengan seterika yang dipanaskan hingga 50-60 °C. Pengisaran hendaklah dilakukan di sepanjang garisan tekstur venir dari tengah ke tepi. Buih yang muncul mesti segera dihapuskan, yang mana venir di kawasan yang rosak dibasahkan dengan air, potong dan gam disuntik di bawahnya menggunakan pipet atau picagari, dan kemudian kawasan itu dilicinkan dengan seterika. Tampalan digunakan pada kerepek dan koyakan, dipilih mengikut warna dan tekstur. Penyok dibasahkan dan diseterika dengan seterika panas sehingga permukaan licin diperolehi. Selepas satu setengah hingga dua jam pengeringan pada suhu 25-30 ° C, jalur kertas yang mana kepingan venir disambungkan hendaklah dikeluarkan. 2.9. Penyediaan permukaan untuk kemasan telus turun kepada mengampelas, mengeluarkan lin, menyebu untuk mengisi liang-liang untuk mendapatkan permukaan yang licin dan bersih, mengurangkan penyerapan varnis dan mencegah pembentukan gelembung udara di bawah salutan varnis. Bahagian lurus permukaan produk diampelas menggunakan kertas pasir yang dibalut pada blok kayu, kawasan melengkung diampelas dengan kertas pasir di mana getah lembut dari bentuk yang dikehendaki dibalut, dan lubang atau chamfer bulat diampelas dengan kertas pasir yang dibalut pada batang kayu. Bahagian kecil dan tempat yang sukar dijangkau diampelas dengan kertas pasir yang dilipat dalam beberapa lapisan dan digulung ke dalam tiub yang ketat. Pergerakan kertas pasir harus diarahkan di sepanjang gentian, jika tidak, calar dalam akan kekal pada permukaan berpasir, yang sukar untuk dihapuskan. Pengisaran dilakukan dengan mengurangkan saiz butiran kertas pasir secara konsisten.
Untuk mencapai permukaan yang sangat bersih, menanggalkan lin dengan kelembapan diulang. Selepas ini, pengisi disapu ke permukaan produk atau disemai. Sebagai pengisi, lilin yang dilarutkan dalam turpentin boleh digunakan (klausa 2.14), atau pengisi khas yang dihasilkan oleh industri, contohnya KF-2, KF-3, lilin cecair (dalam pembungkusan aerosol), dll. Terdapat beberapa keperluan khusus untuk tanah: Ia harus mengisi liang dengan baik, tidak menyembunyikan tekstur kayu, cepat kering, tahan air dan dicairkan dengan pelarut. Primer paling mudah boleh disediakan mengikut resipi berikut (dalam bahagian jisim): minyak pengeringan semula jadi - 35-55, turpentin - 7-10, kering - 5-7, kapur tanah dengan pewarna nada yang dikehendaki - 40-50 untuk batu berliang besar dan 15-20 untuk batu berliang halus. Anda juga boleh menggunakan serbuk kayu (habuk papan yang sangat halus) dicampur dengan gam kayu cecair dengan tambahan pewarna untuk dipadankan dengan warna produk. Daripada gam kayu, anda boleh menggunakan pelekat cecair lain, contohnya BF-2 dengan alkohol atau PVA dengan air, dan kapur atau talc dengan pewarna yang dikehendaki sebagai pengisi. Apabila menggunakan primer pelekat, longgokan tidak perlu dikeluarkan, kerana ia melekat dan mengering pada permukaan kayu. Selepas primer atau pengisi telah kering, permukaan yang akan dirawat akhirnya diampelas. Jadual 2.1 Larutan akueus untuk simulasi kayu berharga
2.10. Peniruan Spesies kayu yang berharga biasanya dilakukan dengan meresapi permukaan kayu dengan larutan akueus atau alkohol pelbagai kesan, larutan akueus pewarna anilin, atau komposisi kimia khas - larutan akueus pelbagai bahan (Jadual 2.1). Untuk memproses kayu mahogani, anda juga boleh menggunakan campuran dakwat hitam dan merah (perkadaran yang diperlukan harus dipilih secara eksperimen). Tiruan kayu walnut boleh diperolehi dengan merawat kayu dengan larutan alkohol iodin 2%. Alder, elm, abu, beech, cedar, birch, ceri dan pir sesuai dengan kemasan "mahoni", "eboni" - birch, oak, maple, hornbeam, epal, plum dan ceri, "walnut" - alder. , birch , linden dan beech.
Cat melekat lebih baik pada kayu jika anda menambah sedikit (sehingga 3%) gam kayu pada larutan. Apabila memproses kayu konifer, disyorkan untuk membersihkannya terlebih dahulu daripada mendapan resin, dan kemudian bilas dengan larutan 10% soda kaustik, petrol, turpentin, alkohol atau larutan 10% garam meja. Kes logam juga boleh disiapkan dengan venir papan lapis. Mari kita berikan salah satu kaedah teknologi. Lembaran kaca organik yang licin dan tanpa cela dengan ketebalan kira-kira 3 mm dan dimensi lain, 30-50 mm lebih besar daripada dinding terbesar bekas, dicuci dengan teliti daripada habuk dan kotoran, dikeringkan, digris sebelah dengan Vaseline dan dilap kering . Dalam kes ini, Vaseline kekal dalam mikropori kaca. Kemudian helaian diletakkan di atas permukaan mendatar yang rata dengan bahagian yang digris ke atas dan sejumlah gam epoksi yang disediakan dicurahkan ke atasnya. Gam itu disebarkan dengan teliti di atas kaca dalam lapisan 1-1,5 mm dan kepingan potongan venir dengan sedikit elaun diletakkan di atasnya dengan bahagian depan. Semua gelembung udara dari lapisan pelekat dikeluarkan dengan berhati-hati dengan memerahnya ke tepi. Buih boleh dikesan dengan mudah dengan melihat beg dari sisi kaca. Kemudian venir ditutup dengan lapisan nipis gam epoksi dan kes diletakkan di atas - salah satu sisinya. Sebelum operasi ini, kes mesti dibersihkan dengan teliti daripada habuk dan degreased. Selepas 6-7 jam, kaca organik dikeluarkan. Untuk melakukan ini, sekeping kaca dibengkokkan dengan teliti pada satu tepi, dan ia secara beransur-ansur bergerak dari lapisan gam yang mengeras. Permukaannya licin, dengan kilauan cermin. Sebarang kebocoran gam di sepanjang tepi difailkan serta-merta, tanpa membenarkan ia mengeras sepenuhnya (selepas beberapa hari ia akan menjadi rapuh dan akan cip semasa pemprosesan). Selepas ini, bahagian seterusnya kes diproses. 2.11. Memutihkan kayu dijalankan untuk mengurangkan keamatan warna, menghilangkan kotoran, dsb. Penyelesaian peluntur yang baik boleh disediakan dalam komposisi berikut (dalam bahagian mengikut berat): peluntur-8; soda kristal-1; air-35. Sebelum digunakan, penyelesaian mesti dibiarkan mengendap.
Anda boleh menggunakan 15% larutan akueus hidrogen peroksida dengan penambahan ammonia dalam jumlah sedemikian sehingga komposisi mempunyai bau ammonia yang kuat. Permukaan kayu dibasahkan dengan campuran ini dan dibiarkan selama beberapa hari, selepas itu ia menjadi putih sepenuhnya. Selepas pelunturan sedemikian, permukaan kayu tidak memerlukan sebarang basuhan. 2.12. Kemasan kertas bertekstur di mana satu atau reka bentuk lain digunakan dengan cara tipografi, adalah mudah untuk pemprosesan hiasan panel luar kes. Industri menghasilkan dua jenis kertas sedemikian: pelekat sendiri (lapisan pelekat dilindungi oleh filem yang mesti dikupas sebelum melekat) dan kertas biasa, yang ditampal seperti kertas dinding. Untuk melekatkan kertas bertekstur biasa, gunakan tampal (klausa 4.20, 4.21). Kertas dibentangkan dua kali, dengan selang 3-5 minit, supaya ia sama rata dan tepu, kemudian apabila ia kering ia akan meregang dengan baik. Permukaan panel mestilah licin, retak dan berlubang mesti diisi dengan teliti. Jika tidak, penyelewengan akan menjadi sangat ketara melalui kertas. Anda perlu meluruskan kertas dengan menekannya dengan kain bersih dan kering, tetapi tanpa melicinkannya, kerana reka bentuk pada beberapa jenis kertas lembap boleh disapu. Selepas pengeringan, kertas disalut dengan varnis. Walau bagaimanapun, apabila menggunakan varnis, gelembung udara hampir selalu muncul di permukaan kertas, menjadikannya kasar selepas varnis kering. Ini boleh dielakkan jika, sebelum memvarnis, kertas terpaku dikeringkan selama 8-10 jam, dan kemudian ditutup dengan lapisan sekata larutan gam PVA (bahagian 4.1) dalam air (nisbah 1:1). Selepas 30-40 minit, larutan gam akan kering, membentuk filem polivinil asetat telus yang hampir tidak kelihatan di atas kertas. Selepas 2-3 jam lagi, panel boleh disalut dengan varnis (NTs-228 atau yang lain). Varnis merebak dengan sangat baik dan selepas pengeringan membentuk permukaan seperti cermin yang hampir tidak memerlukan pemprosesan lanjut. Sekiranya anda tidak menggunakan larutan berair gam PVA, maka selepas menggunakan varnis kecacatan lain mungkin; Sesetengah jenis kertas, terutamanya warna terang, menjadi lutsinar. Dalam hal ini, keperluan untuk kebersihan dan keseragaman permukaan yang dilekatkan semakin meningkat. 2.13. Menggilap - kayu adalah proses berulang kali menggunakan lapisan pengilat paling nipis - larutan 6-10% shellac dalam etil alkohol - ke permukaannya. Pengilat Shellac mempunyai sifat penggilap yang tinggi, dan filem yang terbentuk pada permukaan kayu adalah ringan, elastik dan agak tahan terhadap calar. Menggilap dilakukan dengan sapuan kain bulu yang dibalut dengan kain linen yang bersih, dibasuh (untuk mengurangkan pemisahan serat), yang tidak meninggalkan serat pada permukaan yang digilap, tidak seperti kain bulu dan kapas. Pengilat syelek (ditapis dengan teliti) dituangkan ke dalam tampon dan sapuan ujian dibuat pada beberapa permukaan tambahan. Tanda dari sapuan hendaklah nipis, tanpa buih, dan kering serta-merta. Jika tidak, anda perlu mengeluarkan lebihan pengilat dari swab dengan mengelap permukaan tambahan dengannya. Proses penggilapan terdiri daripada beberapa operasi berurutan: penyebuan, penggilap pertama, kedua dan ketiga dan penggilapan (degreasing) dan perataan akhir permukaan.
Untuk mendapatkan salutan yang sekata, terdapat teknik yang dibangunkan oleh amalan untuk membimbing sapuan ke atas permukaan yang dirawat. Dalam Rajah. Rajah 2.4 menunjukkan contoh pergerakan rasional swab pada pelbagai peringkat penggilap. Tanda (lass) yang ditinggalkan oleh tampon harus bertindih sama rata. Penyingkiran sapuan dari permukaan hendaklah menggelongsor, dengan tekanan secara beransur-ansur berkurangan ke arah tepi bahagian, untuk mengelakkan bintik-bintik gelap daripada pengilat berlebihan. Penyebuan dilakukan dengan penggilap yang lebih tebal - 10%. Tampon dibawa sama rata (Rajah 2.4, a) pada kadar yang tenang. Produk primed dikeringkan selama 3-5 hari di dalam bilik di mana suhu tidak lebih rendah daripada 18-20 "C. Dalam kes ini, adalah perlu untuk melindungi produk daripada habuk, terutamanya semasa tempoh pengeringan awal - sehingga "kering daripada habuk”, iaitu sehingga permukaan salutan filem terbentuk di mana habuk tidak akan melekat lagi.Kemudian permukaannya diampelas dengan kertas pasir berbutir halus atau serbuk batu apung, membersihkannya dengan kain linen lembap. Penggilap pertama dan kedua dilakukan dengan penggilap yang lebih cair - 8%. Perjalanan tampon ditunjukkan dalam Rajah. 2.4, b. Pergerakan lebih cepat daripada semasa menyebu. Setiap lapisan juga dikeringkan selama 3-5 hari. Penggilapan ketiga dijalankan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 2.4, e, Pada kadar yang sangat pantas dan dengan pengilat yang lebih cair - 6%. Masa pengeringan 3-5 hari. Jika sapuan tidak meluncur dengan baik semasa menggilap, kemudian sapukan 2-3 titis minyak biji rami dan bunga matahari ke permukaan kerja. Penggilapan dijalankan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 2.4, G, dengan sapu bersih yang dibasahkan dengan alkohol, sebaik-baiknya dengan penambahan kapur Vienna. Dalam kes ini, filem varnis bukan sahaja degreased, tetapi juga disamakan. Untuk mendapatkan kemasan yang sekata apabila menggilap dengan cara ini memerlukan kemahiran dan ketangkasan yang tinggi. Menggilap menggunakan kaedah yang dipermudahkan adalah kurang intensif buruh dan membolehkan anda mendapatkan salutan kualiti yang agak memuaskan. Penyelesaian pengilat (10-12%) digunakan pada permukaan yang disediakan menggunakan pistol semburan dalam lapisan yang mungkin. Untuk mengelakkan titisan, permukaan yang digilap mestilah dalam kedudukan mendatar. Sapukan 4-6 lapisan pada selang masa sekurang-kurangnya 2-3 jam. Setiap lapisan permukaan digunakan dalam arah yang berserenjang dengan yang sebelumnya. Lapisan terakhir dikeringkan selama 3-5 hari dan kemudian semua penyelewengan dikeluarkan dari permukaan dengan kertas pasir berbutir halus. Menggilap menggunakan bongkah kayu yang dibalut dengan sehelai kain. Permukaan disapu dengan pes atau tampal GOI untuk meluruskan pisau cukur, dibasahkan dengan minyak bunga matahari dan digilap secara sekata dengan tekanan ringan kepada kilauan cermin. Untuk melihat kualiti penggilap, kawasan kawalan permukaan secara berkala disapu dengan kain linen. Apabila selesai, lap permukaan yang dibersihkan dengan pergerakan pantas tanpa tekanan dengan sapu yang dibasahkan dengan alkohol, dan selepas 2-3 hari, akhirnya gosok permukaan dengan sapuan yang kering dan bersih. 2.14. Waxing, iaitu menyapu pes lilin pada permukaan kayu diikuti dengan menggilap adalah jenis kemasan terbaik untuk kayu berliang besar (oak, beech, dll.). Struktur kayu kelihatan cantik, di mana bahagian berlilin dan digilap digabungkan dengan mahir. Permukaan berlilin menyerlahkan tekstur kayu dengan baik. Kilauan lembut dan halus memberikan permukaan berlilin penampilan yang sangat cantik. Pes lilin tidak memerlukan penyebuan awal kerana ia sendiri adalah pengisi yang baik dan melekat kuat pada permukaan kayu. Lilin lebah (ceresin, parafin) dicairkan dengan pemanasan sederhana. Dalam mangkuk yang berasingan, turpentin atau campuran turpentin dan petrol dipanaskan dalam "mandi air", menggunakan dapur elektrik dengan lingkaran tertutup. Dalam dos kecil dengan kacau kuat, lilin panas dituangkan ke dalam turpentin yang dipanaskan atau campurannya dengan petrol, dikacau sehingga jisim homogen terbentuk dan dibiarkan sejuk ke suhu bilik. Perlu diingat bahawa pes berasaskan lilin lebah memberikan liputan yang lebih baik daripada pes berasaskan ceresin atau parafin. Permukaan disediakan dengan cara yang sama seperti untuk kemasan lutsinar (klausa 2.9), i.e. dibersihkan, diampelas dan dibebaskan daripada serabut. Jika perlu, bahagian itu dicat dengan warna yang sesuai (klausa 2.10) Pes yang terhasil disapu pada permukaan secara sama rata dengan berus atau berus dengan rambut kaku. Suhu pes tidak boleh lebih tinggi daripada 20-25°C, kerana pada suhu yang lebih tinggi bintik-bintik gelap boleh terbentuk pada permukaan kayu. Keringkan semalaman pada suhu bilik. Kemudian gilap dengan kain sehingga kilauan seragam kelihatan. Pada permulaan penggilap, kain meluncur dengan kesukaran kerana lekatan lilin, permukaan menjadi kotor dan tidak sedap dipandang. Apabila lilin digosok dan diratakan, kain mula meluncur dengan lebih mudah, permukaan dibersihkan daripada kotoran dan menjadi licin dan berkilat. Selepas menggilap selesai, bahagian itu dibiarkan kering (2-3 hari), selepas itu ia disapu dengan kain lembut yang bersih. Untuk menjadikan salutan berkilat lebih tahan lama, lapisan penggilap syelek dengan tambahan pes lilin boleh digunakan pada permukaan berlilin, setelah sebelumnya melarutkan 5-7% pes dalam pengilat. 2.15. Varnishing Kayu boleh dirawat dengan alkohol, minyak atau varnis nitroselulosa. Bahagian yang dipernis kelihatan lebih teruk sedikit daripada bahagian yang digilap atau dililin. Sebelum varnis, permukaan disediakan untuk kemasan lutsinar (klausa 2.9). Varnishing dengan varnis alkohol dijalankan dengan sapuan kain bulu yang dibalut dengan kain linen yang telah dibasuh. Varnis alkohol dituangkan di dalam tampon. Varnis terbaik ialah shellac. Varnis digunakan pada permukaan yang disediakan di sepanjang gentian kayu sama rata tanpa titisan. Masa pengeringan Lapisan pertama ialah 3-4 jam, selepas itu ia diampelas dengan kertas pasir berbutir halus tanpa tekanan. Keluarkan habuk dari permukaan dengan span atau kain lembap. Lapisan pertama varnis yang kering ditutup dengan lapisan kedua, selepas mencairkan varnis dengan alkohol sebanyak 10%. Lapisan kedua juga dikeringkan selama 3-4 jam, kemudian diampelas dengan serbuk batu apung dan air (kain linen lembap diserbuk dengan serbuk). Pasir dengan pergerakan bulat ringan tanpa tekanan supaya tidak mengeluarkan varnis. Selepas mengeluarkan habuk, sapukan lapisan ketiga dengan konsistensi yang sama seperti untuk salutan kedua. Selepas sehari, gilap dengan pes GOI menggunakan sapu linen yang dibasahkan dengan minyak tanah. Kemudian lap permukaan dengan kain bersih. Varnishing dengan varnis minyak tidak jauh berbeza dengan varnis alkohol. Varnis terbaik adalah yang berasaskan kopal (resin semula jadi atau tiruan). Setiap lapisan varnis minyak dikeringkan selama 2 hari. Varnis digunakan dengan berus bulu sama rata, tanpa titisan. Selepas pengeringan, lapisan pertama varnis diampelas dengan kertas pasir berbutir halus dengan tekanan ringan di sepanjang butiran kayu. Habuk dikeluarkan dari permukaan dan lapisan kedua varnis digunakan. Lapisan kedua yang dikeringkan diampelas dengan serbuk batu apung yang disapu pada kain atau kain yang sedikit lembap. Habuk dikeluarkan dan permukaannya disapu dengan kain lembut yang bersih. Lapisan varnis ketiga digunakan dan diampelas dengan cara yang sama seperti yang kedua. Permukaan yang kering digilap dengan tampon yang diperbuat daripada kain linen yang dibasuh. Sapuan itu dibasahkan dengan alkohol dan minyak biji rami atau bunga matahari dititiskan ke atasnya. Menggilap dilakukan dengan pergerakan yang lancar supaya setiap jejak tampon yang berikutnya sedikit bertindih dengan yang sebelumnya (lihat Rajah 2.4, d) Menggilap diulang 2-3 kali. Kesan minyak dikeluarkan dengan kain lembut dan bersih. Varnis dengan varnis nitroselulosa Lebih senang melakukannya menggunakan botol semburan. Anda perlu bekerja di kawasan yang mempunyai pengudaraan yang baik pada suhu udara sekurang-kurangnya 18-20°C. Bahagian yang hendak divarnis mesti dikeringkan dengan baik, kerana jika tidak, varnis nitro melekat dengan sangat buruk pada permukaan. Varnis digunakan dalam lapisan yang sama tanpa titisan. Setiap lapisan berikutnya digunakan dalam arah yang berserenjang dengan yang sebelumnya. Keringkan setiap lapisan (pertama, kedua dan ketiga) selama kira-kira sejam. Selepas pengeringan, setiap lapisan varnis diampelas dengan kertas pasir halus dengan tekanan ringan. Lapisan varnis keempat dikeringkan selama XNUMX jam dan kemudian diampelas dengan kertas pasir yang lebih halus, membasahi permukaan dengan minyak tanah atau petrol. Lap permukaan berpasir kering dengan kain lembut. Kemudian gilap dengan sapuan daripada kain linen yang diregangkan, dibasahkan dengan campuran pelarut (contohnya, No. 646) dan etil alkohol dalam nisbah 1: 1. Anda boleh menggunakan kaedah teknologi lain apabila bekerja, sebagai contoh, dengan varnis nitroselulosa NTs-228. Sapukan 8-10 lapisan varnis nitro ke permukaan yang disediakan untuk kemasan telus menggunakan berus rambut lebar dengan panjang rambut kira-kira 20 mm. Lapisan digunakan pada selang 30-40 minit. Lapisan terakhir dikeringkan selama sekurang-kurangnya 646 jam. Salutan kemudiannya diampelas dengan kertas pasir berbutir halus yang dibalut di sekeliling blok rata sehingga permukaan licin dan matte diperolehi. Satu lagi lapisan nipis varnis digunakan pada permukaan yang dibersihkan dengan berus dan segera diikuti dengan lapisan pelarut No. 647 (atau No. XNUMX) dan dikeringkan selama beberapa jam. Permukaan dengan kaedah varnis ini hampir seperti cermin. 2.16. Salutan resin epoksi (gam). penampilannya tidak jauh lebih rendah daripada salutan varnis poliester, yang digunakan secara meluas dalam keadaan industri untuk menyelesaikan perabot dan kes untuk peralatan radio. Proses ini terdiri daripada operasi berikut. Setelah mengeluarkan kecacatan (calar, dsb.) pada panel kes dan membersihkan permukaan, letakkan panel dalam satah mendatar dan isi dengan lapisan sekata campuran resin dan pengeras yang telah disediakan sebelumnya. Apabila menyediakan salutan, tidak perlu mengampelas permukaan. Ketebalan lapisan resin ialah 1,5-2 mm. Gelembung udara mesti dikeluarkan dengan berhati-hati dengan menusuknya dengan jarum. Selepas 7 jam salutan akan mengeras. Selepas terdedah kepada udara selama 2-3 hari, panel dikisar dan digilap. Mula-mula gunakan kertas pasir yang lebih kasar, dan kemudian tukar kepada kertas pasir berbutir halus. Kertas itu mesti diikat pada sekeping kayu yang rata. Semasa pemprosesan, panel disiram. Menggilap dilakukan dengan mana-mana pes penggilap menggunakan sekeping kain felt. Salutan yang dihasilkan agak tahan panas dan tidak takut kelembapan dan pelarut organik. Jika anda perlu mendapatkan salutan yang lebih nipis, resin hendaklah dipanaskan sebelum menambah pengeras dengan menurunkan balang bersamanya ke dalam air yang dipanaskan pada suhu kira-kira 30 ° C. Anda juga boleh menambah sedikit aseton (sehingga 10%) atau lebih nipis untuk cat nitro pada resin sebelum menambah pengeras dan gaul sebati (supaya buih tidak terbentuk). 2.17. Kemasan lukisan Rawatan kayu terdiri daripada menutup permukaannya dengan minyak atau enamel, atau kurang biasa, cat nitroselulosa. Dalam amatur Dalam amalan, selalunya terdapat keperluan untuk membuat kes kayu untuk peranti, kes untuk menyimpan bahagian, atau kotak dan kotak lain yang tidak memerlukan kemasan yang teliti. Dalam kes sedemikian, kemasan cat cukup mencukupi. Kayu dengan kecacatan (lubang dan lubang dari simpulan) boleh digunakan untuk mengecat, yang dimeterai dan dilekatkan. Adalah dinasihatkan untuk menyempurnakan permukaan sebelum dempul. Tanah dipilih bergantung pada salutan masa depan. Minyak pengeringan semula jadi yang dipanaskan hingga 60-80 °C berjaya digunakan sebagai primer untuk cat minyak. Anda boleh menggunakan cat yang sama dengan salutan utama, tetapi cairkan dengan minyak pengering (dalam nisbah 1:1). Permukaan, dikeringkan selepas penyebuan, didempul, memilih, berdasarkan keadaan tertentu, dempul siap pakai atau menyediakannya mengikut salah satu resipi yang diberikan dalam jadual. 4.1. Kayu itu diletakkan sepenuhnya, iaitu di seluruh permukaan. Dempul digunakan dengan spatula (sebaik-baiknya yang logam dengan ketebalan 0,3-0,6 mm), menyengetkannya pada sudut 60-75° ke permukaan. Jisim dempul mesti ditekan supaya ia mengisi semua retakan dan alur. Anda tidak sepatutnya cuba mengisi kawasan yang tidak rata dalam sekali gus. Lapisan dempul lebih daripada 1 mm bukan sahaja mengambil masa yang lama untuk kering, tetapi juga tidak melekat dengan baik. Oleh itu, lubang-lubang yang dalam diletakkan 2-3 kali, membolehkan setiap lapisan kering. Selepas dempul telah kering, permukaan mesti dibersihkan dengan kain ampelas dan mengelap habuk. Kemudian permukaan disemai semula dengan lapisan berterusan. Adalah dinasihatkan bahawa dempul dan primer sepadan dengan warna salutan masa depan. Permukaan prima harus kering selama 2-3 hari. Kawasan matte permukaan harus ditutup dengan lapisan kedua primer, dan kawasan yang tidak rata harus dipukul semula dan diampelas. Apabila permukaan primed memperoleh gloss seragam, anda boleh mula melukis. Sekiranya gloss tidak sekata, pengikat dari lapisan cat akan diserap secara intensif ke dalam kayu, melemahkan kekuatan salutan. Atas sebab yang sama, penyebuan diperlukan sebelum menggunakan dempul minyak. Apabila melukis, anda harus ingat peraturan asas. Sebelum digunakan, campurkan cat dengan teliti dan tapis melalui 2-4 lapisan kain kasa. Cat hendaklah hanya menutup bahagian bawah berus. Semasa bekerja, berus hendaklah disimpan serenjang dengan permukaan yang mungkin. Sapukan cat dalam lapisan nipis yang mungkin, dalam jalur lebar, lorekkannya terlebih dahulu ke satu arah, kemudian ke arah yang lain. Sekiranya cat tidak menutup permukaan dengan baik, maka ia mesti digunakan 2-3 kali dalam lapisan nipis selepas lapisan sebelumnya telah kering. Anda tidak boleh menggunakan lapisan cat baru pada lapisan yang basah, kerana ini menyebabkan koyak pada lapisan dan pembentukan permukaan yang tidak rata pada permukaan yang dicat. Untuk memelihara permukaan yang dicat dengan cat minyak dengan lebih baik, ia disalut dengan varnis minyak, yang juga menambah kilauan pada salutan. Sebelum menggunakan varnis, permukaan yang dicat hendaklah dikeringkan dengan teliti. Sekiranya kerja itu dijalankan di premis bukan kediaman, maka keringkan sekurang-kurangnya 6 hari pada musim panas, dan sekurang-kurangnya 12 hari pada musim sejuk. Pada masa ini, bahan yang tidak menentu yang menjejaskan kekuatan dan kilauan filem varnis secara negatif menyejat sepenuhnya dari cat minyak. Sebaik sahaja selesai kerja, berus hendaklah dicuci daripada cat. Biasanya berus dibasuh 2-3 kali dalam pelarut yang sesuai (selepas cat minyak anda boleh mencucinya dengan minyak tanah), diperah dan dibalut dengan ketat dalam jalur surat khabar dalam 2-3 lapisan: maka rambut tidak akan menjadi berbulu selepas pengeringan . Semasa rehat dalam kerja, berus boleh disimpan di dalam bekas berisi air. 2.18. Menanggalkan cat minyak lama tanpa merosakkan kayu, ia boleh dilakukan dengan menggunakan larutan 2% soda kaustik pada permukaan yang dicat. Cat menjadi lembut dan mudah dikeluarkan dengan pengikis tumpul. Untuk tujuan yang sama, anda boleh menggunakan larutan 200 g sabun cuci dalam 400 ml turpentin atau pes alkali. Asas pes alkali adalah soda kaustik (soda kaustik) - 7-18% daripada jumlah jisim komposisi yang disediakan. Untuk kelikatan, kapur cepat (15-35%) dan kapur (5-10%) ditambah pada pes. Selebihnya ialah 73-37.% terdiri daripada air. Pes boleh disediakan tanpa kapur: soda kaustik - 20% dan kanji - 5% atau soda kaustik - 7% dan kapur - 13%. Sediakan pes dengan terlebih dahulu melarutkan soda kaustik dalam air yang dipanaskan hingga 40-50 °C. Sapukan pes dalam lapisan nipis, rata di seluruh permukaan dan biarkan selama 1,5-3 jam. Selepas mengeluarkan pes alkali dan cat, permukaan perlu dibasuh dengan baik dengan air suam dan sabun dan dikeringkan. Pes yang sama juga boleh digunakan untuk mengeluarkan cat minyak dari permukaan logam. 2.19. Menanggalkan Lama Clear Coats Apabila membaiki struktur kayu, kadangkala perlu mengeluarkan salutan lama. Sebahagian besar salutan boleh ditanggalkan dengan mudah dengan sebatian khas; dengan Igom, operasi intensif buruh seperti pengamplasan atau pengamplasan dihapuskan. Salutan lilin mudah ditanggalkan jika permukaannya disapu dengan kain yang dibasahkan dengan turpentin panas. Menggilap boleh dikeluarkan dengan mengelap permukaan dengan kain yang direndam dalam alkohol, atau lebih baik lagi, campuran alkohol dan larutan ammonia berair 25% dalam nisbah 2:1. Varnis minyak boleh ditanggalkan dengan mudah dengan campuran turpentin dan larutan ammonia berair 25% dalam nisbah 2:1. Untuk tujuan yang sama, anda boleh menggunakan larutan soda kaustik (3,5 bahagian mengikut jisim) dalam air (10 bahagian mengikut jisim), memanaskan komposisi ini hingga 80 ° C. Nitrovarnis dikeluarkan dengan pelarut yang sesuai atau campuran pelarut (atau aseton) dan alkohol dalam nisbah 1:1. Adakah kamu tahu?. 2.20 Untuk merancang papan bersimpul dengan lancar dengan satah, anda mesti terlebih dahulu memecahkan lapisan permukaan setiap simpulan dengan tukul. Melembutkan gentian kayu akan menghasilkan permukaan yang lebih bersih (tanpa calar). 2.21 Jika anda melembapkan kepingan papan lapis di sepanjang garisan potong dengan air, serpihan akan menjadi lebih sedikit dan bahagian tepi akan menjadi lebih licin. 2.22 Tenon, alur, selat boleh dipotong dengan gergaji besi, meletakkan dua bilah di atasnya. Lebar potongan akan ditentukan oleh jarak antara panel. 2.23 Retakan tidak akan terbentuk di tepi papan apabila memacu paku jika kayu di tempat ini terlebih dahulu dipadatkan dengan penebuk logam. Atau anda boleh mengisar sepenuhnya hujung paku, maka ia tidak akan menghancurkan gentian kayu, tetapi akan menebuk lubang di dalamnya. 2.24. Ia adalah mungkin untuk membuat kayu bulat untuk tenon (pin) (bahagian 2,6) atau sisipan plag lain tanpa pelarik. Ia cukup untuk mengambil plat logam dengan lubang diameter yang sesuai, letakkan, sebagai contoh, pada rahang maksiat dan "memacu" batang yang sedikit runcing melalui lubang dengan tukul. 2.25. Untuk menukul paku kecil di tempat yang sukar dijangkau, dan walaupun pada sudut tertentu, apabila sukar untuk "mengumpan" paku dan membuat pukulan pertama dengan tukul, anda boleh menggunakan sekeping plastisin. Masalah yang sama boleh diselesaikan menggunakan tiub logam dan rod (rod lebih panjang sedikit), dengan melekatkan paku dengan kepala ke hujung rod dengan plastisin dan menghalakannya melalui tiub ke lokasi yang dikehendaki. 2.26. Skru dan paku yang disapu dengan sabun atau dilincirkan dengan minyak sayuran akan menembusi walaupun kayu yang paling keras dengan lebih mudah. 2.27 Jika panjang skru kurang daripada ketebalan bahagian yang perlu diikat, skru boleh "diceruk" dengan menggerudi lubang di bahagian itu ke kedalaman yang diperlukan sepanjang diameter kepala skru dan lubang tembus untuk skru itu sendiri. 2.28. Adalah lebih mudah untuk menanggalkan skru yang telah diskru ke dalam kayu untuk masa yang lama jika anda memanaskannya dengan menekannya pada kepala, contohnya, dengan hujung besi pematerian elektrik. 2.29. Jika skru yang menyambungkan bahagian itu berpusing semasa menskru masuk, ia boleh diikat dengan memasukkan satu atau lebih padanan dengan gam terlebih dahulu ke dalam lubang. 2.30. Anda boleh menenggelamkan lubang untuk kepala skru benam dengan menggunakan kepala skru separuh bulatan yang diapit dalam chuck gerudi. Sinki kaunter ternyata lebih sekata berbanding ketika menggunakan gerudi. 2.31 Kualiti berus cat bergantung terutamanya pada jenis rambut. Yang terbaik diperbuat daripada bulu tulang belakang babi, yang kedua diperbuat daripada campuran bulu dan bulu kuda, yang paling rendah gred diperbuat daripada bulu kuda. Berus yang diperbuat daripada pengganti - serat nilon - lebih murah, tetapi tidak boleh dibandingkan dengan yang semula jadi. 2.32 Apabila memilih berus, anda perlu memberi perhatian kepada panjang bahagian kerjanya. Jika rambut terlalu panjang, cat tidak akan dapat dilorek, lebih-lebih lagi digunakan dalam lapisan yang sekata. Berus dengan rambut pendek akan mengeluarkan cat apabila mengadun, meninggalkan kesan. Hanya apabila panjang bahagian kerja berus adalah sama dengan diameternya, keanjalan rambut dan tekanan tangan mudah seimbang dan penggunaan seragam lapisan cat dicapai. 2.33 Jika berus dibuat dengan panjang rambut melebihi diameter sanggul, dalam keadaan apa pun ia tidak boleh dipotong. Bahagian kerja biasanya "dipendekkan" dengan mengikatnya dengan benang atau benang yang keras. Ini menjadikan berus lebih tahan lama, kerana pengikatan boleh dipendekkan apabila berus haus. Untuk mengelakkan abah-abah daripada tergelincir (semasa mengikat, berus akan mengecil ke arah hujung, kerana terdapat ruang kosong di dalam bahagian kerja), anda boleh meletakkan palam (kayu atau getah) di dalam bahagian kerja dengan diameter yang sama dengan pemegang , dan ketinggian yang sama dengan abah-abah yang dimaksudkan. 2.34 Untuk mengecat permukaan yang kecil, tidak perlu mengotorkan berus. Anda boleh menggunakan sekeping getah buih, dan untuk tidak mengotorkan jari anda, kepitkan getah buih dan pendakap yang dibengkokkan dari jalur timah. "Berus" yang sama adalah mudah untuk menggunakan inskripsi melalui stensil. 2.35 Selepas bekerja dengan varnis PF, berus boleh diletakkan di dalam air jika tiada pelarut organik di tangan. Selepas sehari, walaupun varnis akan mengeras, ia akan menjadi longgar dan mudah dikeluarkan dari berus dengan air suam dan sabun.
2.37 Cat campuran dengan sisa filem tidak perlu ditapis. Ia cukup untuk menuangkan cat ke dalam balang cetek, turunkan sekeping stok nilon ke dalamnya dan celupkan berus ke dalam cat terus melaluinya. Kain di tepi balang boleh diikat dengan cincin getah. Jika cat berasaskan nitroselulosa, anda perlu menggunakan kain kasa. 2.38 Untuk mengelakkan cat minyak daripada mengering semasa penyimpanan dan untuk mengelakkan filem daripada terbentuk di atasnya, anda perlu meletakkan bulatan kertas tebal pada permukaan cat dan mengisinya dengan lapisan nipis minyak pengeringan. 2.39 Ketebalan cat yang disediakan boleh dinilai dengan menjatuhkan satu titis cat ke atas sekeping kaca yang bersih dan kering dan meletakkan kaca secara menegak (mudah menggunakan botol). Cat dengan ketebalan biasa mengalir ke bawah kaca sebanyak 35-50 mm. Sapuan cat dengan ketebalan ini, yang ditinggalkan oleh berus, harus merebak sepenuhnya dalam beberapa minit selepas digunakan. Pengarang: tolik777 (aka Viper); Penerbitan: cxem.net
Kulit tiruan untuk emulasi sentuhan
15.04.2024 Petgugu Global kotoran kucing
15.04.2024 Daya tarikan lelaki penyayang
14.04.2024
▪ Biosensor untuk pengesanan molekul yang sangat sensitif ▪ Ultrasound pada tulang belakang ▪ Arus elektrik akan membantu anda mengingati ▪ Udara yang kotor membuat orang menjadi bodoh
▪ bahagian tapak Wonders of Nature. Pemilihan artikel ▪ artikel Kerja, sambil lewa. Ungkapan popular ▪ artikel Apa itu demam kuning? Jawapan terperinci ▪ pasal lemon. Legenda, penanaman, kaedah aplikasi ▪ pasal Penggera kereta. Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik ▪ Artikel UMZCH dengan bekalan kuasa unipolar. Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik
Laman utama | Perpustakaan | artikel | Peta Laman | Ulasan laman web
www.diagram.com.ua |
Lihat artikel lain bahagian 
Berita terkini sains dan teknologi, elektronik baharu:
Semua bahasa halaman ini