|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENSIKLOPEDIA ELEKTRONIK RADIO DAN KEJURUTERAAN ELEKTRIK Laminator PCB. Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik
Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik / Teknologi Radio Ham Ramai radio amatur telah lama menggunakan teknologi pemindahan haba corak konduktor bercetak, dicetak di atas kertas dengan pencetak laser, ke kerajang papan kosong masa depan menggunakan seterika biasa. Malangnya, menggunakan alat sedemikian, adalah sangat sukar untuk mencapai tekanan optimum kertas ke papan kosong dan idealnya mengekalkan suhu yang diperlukan untuk memindahkan toner cair ke kerajang. Proses ini biasanya perlu diulang berkali-kali, secara eksperimen mencapai kualiti corak yang boleh diterima pada kerajang. Hari ini, ramai radio amatur mempunyai pencetak laser yang tidak beroperasi sepenuhnya atau sudah lapuk dan tidak digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan untuk masa yang lama. Peranti sedemikian boleh berjaya berfungsi sebagai asas untuk pembuatan laminator yang menyediakan pemindahan corak yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi. Penulis datang dengan idea untuk membuat laminator buatan sendiri untuk pemindahan haba reka bentuk dari kertas ke papan yang diperbuat daripada dielektrik foil sambil membaiki pencetak laser lain, yang "ketuhar" untuk membetulkan toner pada kertas ternyata menjadi sangat serupa dengan yang diperlukan untuk peranti sedemikian. Yang tinggal hanyalah mengubah suainya sedikit secara mekanikal, untuk membangunkan dan mengeluarkan bahagian elektronik laminator. Prototaip unit kawalan laminator ialah modul mikropengawal universal [1], tetapi mikropengawal dengan bilangan pin yang lebih kecil telah digunakan, dan LCD grafik digantikan dengan yang simbolik. Unit antara muka antara unit kawalan dan motor stepper, yang menggerakkan pakej dari papan kosong dan sehelai kertas yang ditindih di atasnya dengan corak konduktor bercetak, dibuat pada sepasang litar mikro L297 dan L298N khusus. Suis triac untuk pemanas dapur juga dihasilkan.
Gambar rajah unit kawalan ditunjukkan dalam Rajah. 1. Ia menggunakan mikropengawal PIC16F876A-I/SP (DD1) yang beroperasi pada frekuensi jam 20 MHz, distabilkan oleh resonator kuarza ZQ1. Jika perlu, sambungkan LCD WM-C5M (satu baris lapan aksara) ke penyambung X0801. Nombor pin penyambung ini bertepatan dengan nombor pin penunjuk yang ditunjukkan. Dalam laminator, LCD hanya digunakan sebagai teknologi. Dalam proses memilih mod laminasi optimum, ia menunjukkan suhu "ketuhar" dan bilangan kali papan melaluinya. Untuk operasi normal peranti, LCD tidak diperlukan dan tidak perlu disambungkan. Daftar anjakan DD2 menukar kod kawalan LCD bersiri yang dijana oleh mikropengawal kepada kod selari yang diperlukan untuk kedua-duanya beroperasi. Kontras imej optimum pada skrin LCD ditetapkan menggunakan perintang pemangkasan R17. Transistor VT1, berdasarkan isyarat daripada mikropengawal, menghidupkan dan mematikan lampu latar skrin penunjuk. Semasa operasi laminator, mikropengawal menerima isyarat daripada dua sensor. Salah satunya - optocoupler U1 dengan saluran optik terbuka - menandakan kehadiran papan dalam "dapur". Bacaan yang lain - sensor suhu DS18B20 (BK1) - diperlukan untuk memantau proses pemanasan dan penyejukan "dapur". Butang SB1 - SB5 direka untuk mengawal laminator. Transistor VT2, berdasarkan isyarat daripada mikropengawal, menghidupkan dan mematikan kipas yang disambungkan ke penyambung X7 (kipas komputer dengan dimensi 80x80x20 mm). LED HL1 dua warna menyala hijau untuk menunjukkan bahawa laminator dihidupkan dan dalam mod siap sedia. Warnanya menjadi merah semasa "dapur" sedang memanaskan, dan juga apabila bungkusan sehelai kertas dengan corak konduktor bercetak dan papan kosong berada di kawasan sensitif optocoupler U1.
Untuk memuatkan atur cara ke dalam mikropengawal DD1 yang telah dipasang pada papan, sambungkan pengaturcara ke penyambung X4 mengikut rajah yang ditunjukkan dalam Rajah. 2, dalam kes ini LCD hendaklah diputuskan sambungan daripada penyambung X5. Setelah selesai pengaturcaraan, untuk operasi biasa unit kawalan, pengaturcara dimatikan, dan kenalan 1, 2 dan 8, 9 penyambung X4 disambungkan oleh pelompat S1 dan S2 (lihat Rajah 1).
Lukisan papan litar bercetak unit kawalan ditunjukkan dalam Rajah. 3, dimensinya ialah 90x79 mm. Optocoupler U1 dan sensor suhu VK1 diletakkan pada papan berasingan berukuran 80x20 mm (Rajah 4) sedemikian rupa sehingga ia masuk ke dalam lubang di bahagian atas badan dapur. Optocoupler KTIR0621DS dengan saluran optik terbuka (Rajah 5), direka bentuk untuk berfungsi untuk mengganggu fluks cahaya, telah ditukar kepada berfungsi "untuk pantulan". Untuk melakukan ini, ia dipotong kepada dua bahagian (dengan diod pemancar dan dengan phototransistor), yang dipasang pada papan supaya lubang pemancar dan sensitif sinaran diarahkan ke arah pakej yang berlalu di sebelah sensor. Untuk sensitiviti terbaik kepada sinar yang dipantulkan daripadanya, sudut antara pemancar dan pengesan foto mesti dipilih. Oleh kerana suhu maksimum yang boleh diukur oleh penderia DS18B20 tidak melebihi 127 °C, dan "dapur" memanaskan lebih banyak lagi, ia harus terletak agak jauh dari bahagian pemanasan.
Unit kawalan menjana isyarat pada penyambung X6 untuk menghidupkan dan mematikan pemanas laminator. Walau bagaimanapun, isyarat ini berkuasa rendah, jadi lampu halogen berkuasa berfungsi sebagai elemen pemanas "dapur" disambungkan ke penyambung X6 melalui suis triac. Ia dipasang mengikut litar biasa (Rajah 6) menggunakan optocoupler MOC3063 (U1), yang menyediakan pengasingan galvanik litar kawalan dan menghidupkan beban pada voltan segera sifar dalam rangkaian, dan triac BT139-800 yang berkuasa ( VS1).
Papan litar suis ditunjukkan dalam Rajah. 7.
Penyambung X3 unit kawalan disambungkan dengan kabel rata ke penyambung X1 unit antara muka dengan motor stepper. Gambar rajah blok ini ditunjukkan dalam Rajah. 8.
Motor stepper M2 yang disambungkan kepada penyambungnya X1 ialah bipolar dua fasa daripada pencetak laser XEROX PHASER 3121. Untuk menukar isyarat kawalan logik kepada denyutan semasa dalam belitan motor, set biasa litar mikro khusus L297 (DD1) dan L298N ( DA2) digunakan. Ini memudahkan reka bentuk blok dan mengurangkan bilangan komponen di dalamnya. Daripada unit kawalan, penyambung X1 menerima isyarat Tetapkan Semula (set semula) dan Dayakan (operasi motor), dan untuk setiap nadi Langkah, enjin mengambil satu langkah ke arah yang ditunjukkan oleh isyarat Dir. Litar mikro dD1 menjana isyarat untuk menghidupkan dan mematikan arus dalam belitan motor dalam susunan yang diperlukan. Mereka dibawa ke tahap yang diperlukan untuk operasinya oleh cip DA2. Diod VD1-VD8 menghapuskan lonjakan voltan aruhan sendiri pada belitan motor apabila ia dihidupkan. Perintang berkuasa R1 dan R15 yang disambungkan ke pin 2 dan 10 litar mikro DA11 ialah penderia semasa dalam belitan. Ia membolehkan cip DD1 mengukur arus yang mengalir melalui belitan ini dan menggunakan PWM untuk mengawal nilainya. Perintang perapi R2 mengawal voltan rujukan Uref yang dibekalkan kepada cip dD1, yang menetapkan tahap di mana arus terputus dalam belitan motor. Perintang R5 dan kapasitor C2 ialah elemen penetapan frekuensi penjana jam dalaman cip DD1. Pelompat boleh tanggal S1-S3 menentukan mod pengendalian unit. Pelompat S1 ditetapkan ke kedudukan 1-2 jika motor pelangkah M1 adalah bipolar, atau ke kedudukan 2-3 jika ia adalah unipolar. Apabila pelompat S2 berada di kedudukan 1-2, enjin beroperasi dalam langkah penuh, dan dalam kedudukan 2-3 - separuh langkah. Pelompat S3 diperlukan jika output isyarat Dayakan yang dibekalkan kepada blok dibuat mengikut litar dengan pengumpul biasa (saliran). Penerangan terperinci tentang operasi cipset L297, L298 boleh didapati dalam [2]. Blok antara muka juga mengandungi penstabil bersepadu DA1 dan DA3, yang memberikan voltan stabil 5 V dan 12 V bukan sahaja kepada blok ini dan motor stepper M1, tetapi juga kepada unit kawalan, serta kipas yang dipasang di perumahan laminator. . Sumber voltan 15 V untuk menjana kuasa laminator ialah bekalan kuasa pensuisan daripada komputer riba, direka untuk arus beban 4 A. Lukisan papan litar bercetak blok antara muka ditunjukkan dalam Rajah. 9.
Dalam semua komponen peranti, perintang tetap MLT, C2-33, kapasitor oksida K50-35 atau diimport digunakan, kapasitor yang tinggal ialah K73-17. Cip DA2 unit antara muka dilengkapi dengan sink haba yang diperbuat daripada sekeping sudut aluminium 20x25 mm dengan ketebalan rak 3 mm dan panjang 55 mm. Di rak sudut, yang tidak bersebelahan dengan litar mikro, 12 lubang dengan diameter 4 mm digerudi untuk meningkatkan peredaran udara. Penstabil bersepadu DA1 dan DA3 dipasang pada sink haba yang sama, tetapi tanpa lubang tambahan. Pemacu motor stepper, dikeluarkan daripada pencetak laser XEROX PHASER 3121, telah dibina semula. Tapaknya dipotong kepada dimensi 120x70 mm, paksi beberapa gear ditekan dengan teliti, lubang dengan diameter 2,5 mm dan kedalaman 10 mm digerudi ke dalamnya, di mana benang M3 dipotong untuk dipasang pada pangkalan pada mata baru yang telah dikira. Untuk mengurangkan kelajuan putaran "dapur", dua lagi gear telah ditambah. Pemacu yang terhasil ditunjukkan dalam Rajah. 10. Reka bentuknya mungkin berbeza, semuanya bergantung kepada ketersediaan alat ganti untuk mengubah suai pemacu sedia ada.
Untuk laminator, perumah daripada pencetak inkjet HP photosmart 7260 telah digunakan. Semua sekatan yang tidak diperlukan telah dikeluarkan dari bahagian bawahnya dan tapak berukuran 300x130 mm dipasang daripada kepingan duralumin setebal 3 mm. Dilampirkan pada pangkalan ialah "dapur" yang dikeluarkan daripada pencetak laser XEROX PHASER 3121, pemacunya dengan unit antara muka motor, serta bekalan kuasa daripada komputer riba. Semua bahagian yang tidak diperlukan telah dikeluarkan dari "dapur": bendera plastik yang menutupi optocoupler (penderia kehadiran kertas), dan beberapa yang lain. Papan sensor diamankan dengan skru di bahagian atas "dapur", dan sensor masuk ke dalam lubang di sana. Di sebelah kiri kes terdapat papan kawalan. Ia terletak supaya butang yang dipasang padanya boleh dikawal menggunakan kekunci lama yang disediakan dalam kes terpakai. Laminator yang dipasang tanpa penutup berengsel atas ditunjukkan dalam Rajah. 11. Kipas dipasang pada penutup ini. Lubang bulat dibuat di dalamnya untuk mengambil udara luar.
Apabila unit kawalan dihidupkan buat kali pertama, EEPROM mikropengawal DD1 diperiksa untuk maklumat yang hilang. Jika memori tidak meruap bersih (diisi dengan kod 0FFH), maka program ditulis ke dalamnya nilai lalai parameter yang diperlukan. Jika maklumat dalam EEPROM sudah tersedia, maka ia tidak diubah pada peringkat permulaan dan digunakan oleh program dalam kerja selanjutnya. Semasa operasi, nilai parameter yang disimpan dalam EEPROM boleh dilaraskan dengan memilih mod laminasi yang dikehendaki. Nilai yang dilaraskan disimpan dalam EEPROM dengan menekan butang SB4. Semasa pemulaan mikropengawal, kristal merah LED HL1 dihidupkan. Pada penghujungnya, ia dimatikan dan kristal hijau dihidupkan - laminator sedia untuk digunakan. Proses laminasi dimulakan dengan menekan butang SB5. Pada masa yang sama, "dapur" mula berputar ke belakang dan pemanasnya dihidupkan. Proses pemanasan ditunjukkan oleh cahaya LED merah. Setelah memanaskan badan dengan secukupnya, "dapur" mula berputar ke hadapan, dan kristal LED hijau dihidupkan semula. Kini anda boleh menyuapnya bungkusan gentian kaca kerajang dan sehelai kertas diletakkan di atasnya dengan corak konduktor bercetak masa hadapan. Saya mencetak reka bentuk ini pada kertas inkjet foto 230 berat. Apabila pakej memasuki zon sensitif optocoupler-sensor untuk kehadirannya dalam "dapur", kristal LED merah dihidupkan, dan program mikropengawal menunggu pakej meninggalkan zon sensitif, selepas itu warna LED bertukar. hijau. Memandangkan penderia optik terletak agak jauh dari tengah "dapur", motor stepper membuat beberapa langkah tambahan yang ditentukan untuk melengkapkan laluan pakej melaluinya. Lalai ialah 1100, tetapi jika reka bentuk diulang, "dapur" dan pemacunya mungkin berbeza, jadi nombor ini perlu dipilih secara eksperimen. Kemudian arah pergerakan pakej diterbalikkan, dan ia melepasi "dapur" ke arah yang bertentangan untuk masuk dan kemudian keluar dari kawasan liputan sensor. Secara lalai, pakej ditetapkan kepada lima laluan melalui ketuhar; dalam versi saya, ini memastikan lekatan toner yang sangat baik pada kerajang. Bilangan hantaran boleh ditambah dengan menekan butang SB2 atau dikurangkan dengan menekan butang SB3. Jika anda menekan dan menahan salah satu butang ini selama lebih daripada 3 saat, ia akan menukar bilangan langkah tambahan. Kembali kepada mod menukar bilangan pas akan berlaku dengan menekan mana-mana butang lain. Apabila pas terakhir selesai, "dapur" akan dimatikan, bungkusan akan dikeluarkan daripadanya, dan kipas akan dihidupkan untuk menyejukkan "dapur". Anda boleh meninggalkan beg di dalam laminator untuk menyejukkan juga. Setelah menentukan daripada bacaan sensor suhu BK1 bahawa "dapur" telah cukup sejuk, program mikropengawal akan mematikan kipas, pemacu putaran "dapur" dan menghidupkan kristal LED hijau. Sebagai peraturan, kertas mudah dipisahkan dari papan kosong yang disejukkan tanpa direndam, selepas itu anda boleh segera meneruskan untuk mengetsa kerajang. Konduktor dengan lebar 0,3 mm atau lebih (saya belum mencuba yang lebih kecil) ternyata sangat baik. Untuk mengganggu proses laminasi yang telah bermula sebelum ia selesai secara automatik, tekan butang SB1. Dalam kes ini, pemanas akan dimatikan, kipas akan dihidupkan, dan "dapur" akan berputar ke belakang, membawa bungkusan keluar. Mod ini dimatikan secara automatik berdasarkan bacaan penderia suhu BK1 atau secara manual dengan menekan butang SB1. Menyediakan peranti bermula dengan melaraskan kontras LCD dengan perintang R17 pada papan kawalan dan menetapkan arus undian motor pelangkah dengan perintang pemangkasan R2 pada papan unit antara muka dengan motor pelangkah. Dalam versi saya, voltan yang dibekalkan daripada motor perintang ini ke pin 15 cip L298N ialah 1 V. Sudut antara paksi optik diod pemancar dan fotodiod optocoupler dengan saluran terbuka U1 (lihat Rajah 1 dan Rajah 4) dipilih mengikut bacaan minimum voltmeter yang disambungkan antara pin 2 dan 3 penyambung X1 unit kawalan dengan penderia disambungkan ke unit ini dan dimasukkan ke dalam "dapur" pada helaian kertas putih. Selepas laminator dipasang dan beroperasi, bilangan langkah motor tambahan yang diperlukan untuk papan yang dikeluarkan untuk melalui keseluruhan "ketuhar" tanpa jatuh daripadanya, dan bilangan laluan papan melalui "ketuhar", yang memastikan lekatan terbaik toner pada kerajang, ditentukan oleh percubaan dan kesilapan. . Fail papan litar bercetak dalam format Sprint Layout dan program mikropengawal laminator boleh dimuat turun daripada ftp://ftp.radio.ru/pub/2013/10/laminator.zip. Kesusasteraan
Pengarang: V. Kiba
Kulit tiruan untuk emulasi sentuhan
15.04.2024 Petgugu Global kotoran kucing
15.04.2024 Daya tarikan lelaki penyayang
14.04.2024
▪ Teknologi pelupusan sisa baharu di Stesen Angkasa Antarabangsa
▪ bahagian tapak Aforisme orang terkenal. Pemilihan artikel ▪ Perkara Undang-undang keluarga. Nota kuliah ▪ pasal Pengarah restoran. Deskripsi kerja ▪ artikel Pengecas kuasa rendah. Ensiklopedia elektronik radio dan kejuruteraan elektrik
Laman utama | Perpustakaan | artikel | Peta Laman | Ulasan laman web
www.diagram.com.ua |
Lihat artikel lain bahagian 
Berita terkini sains dan teknologi, elektronik baharu:
Semua bahasa halaman ini